【正文】 生產(chǎn)聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）樹脂、苯乙烯－丙烯腈共聚物（SAN）樹脂、丁苯橡膠和丁苯乳膠（SBR/SBR乳膠）、離子交換樹脂、不飽和聚酯以及苯乙烯系列熱塑性彈性體（如SBS）等，此外還可以用于制藥、染料、農(nóng)藥、涂料以及選礦等行業(yè)，是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料，是僅次于PE、PVC、EO的第四大乙烯衍生產(chǎn)品。 該項(xiàng)目一期工程占地260畝，投資約為5400萬(wàn)美元，以鋼鐵行業(yè)、煉焦行業(yè)副產(chǎn)的重苯、煤焦油為原料，通過(guò)加氫等工藝處理，主要產(chǎn)品為加氫苯（石油級(jí)）、甲苯、二甲苯等。其中：香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司占40％， 新昌源化工(江蘇)有限公司占40％，江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司占20％。該大型現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目全部建成后，總占地面積將達(dá)760多畝，工程總投資達(dá)3億多美元。而我國(guó)苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)起步較晚，產(chǎn)量較低，2003年時(shí)，%。分為兩套生產(chǎn)裝置建設(shè)，能力各25萬(wàn)噸/年，平行生產(chǎn)，年操作時(shí)間8000小時(shí)。 （1）產(chǎn)品苯乙烯的規(guī)格 苯乙烯 ≥ % wt α甲基苯乙烯 ≤300 ppm wt 顏色 10 APHA 醛類（以苯甲醛計(jì)） ≤ 100 ppm wt 過(guò)氧化物（以H2O2 計(jì)） ≤25 ppm wt 硫 ≤5 ppm wt 氯化物（以CL 計(jì)） ≤1 ppm wt 聚合物 ≤10 ppm wt TBC ≤ 15 ppm wt 二甲苯 ≤60 ppm wt 水 ≤200 ppm wt （2）副產(chǎn)品甲苯的規(guī)格 甲苯 % wt 非芳 ≤ % wt 乙苯 ≤ % wt 苯 ≤ % wt （3）副產(chǎn)品焦油的規(guī)格苯乙烯 % wt α－甲基苯乙烯 % wt NSI % wt 重組份 % wt 聚合物 % wt （4）中間產(chǎn)品乙苯的規(guī)格外觀 無(wú)色透明液體密度() ～水浸出物PH值 ～乙苯 ≥ % wt 苯 ≤ % wt甲苯 ≤ % wt二甲苯 ≤700PPm wt苯乙烯 ≤ % wt異丙苯 ≤ % wt二乙苯 ≤10PPm wt硫 ≤3PPm wt氯離子 ≤ PPm wt游離水 無(wú) 項(xiàng)目主要建設(shè)規(guī)模阿貝爾（江蘇）有限公司50萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括乙苯、苯乙烯主生產(chǎn)裝置，為其配套的中間罐區(qū)、變配電裝置、地上管網(wǎng)系統(tǒng)、地下管網(wǎng)系統(tǒng)等輔助生產(chǎn)設(shè)施；循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓站、氮?dú)庹?、冷凍站、污水處理系統(tǒng)等公用工程及150噸/時(shí)自備鍋爐、17萬(wàn)立方米的化學(xué)品罐區(qū)等配套設(shè)施工程，鍋爐不在此次項(xiàng)目申請(qǐng)范圍之列。 工藝技術(shù)概況乙苯生產(chǎn)工藝技術(shù)乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生產(chǎn)高分子單體——聚苯乙烯。此后，Mobil/Badger工藝在全球乙苯技術(shù)市場(chǎng)獲得迅速推廣，目前已占據(jù)了世界乙苯總生產(chǎn)能力的一半左右。“七五”期間研制的AB90催化劑，基本達(dá)到了國(guó)外第一代催化劑的性能水平，并在中國(guó)石化科技開發(fā)部主持下通過(guò)了專家評(píng)審。2003年9月，中國(guó)石化股份有限公司科技開發(fā)部主持召開了該項(xiàng)目的鑒定會(huì)，與會(huì)專家一致認(rèn)為：所開發(fā)的氣相烷基化工藝技術(shù)，成熟可靠，流程合理先進(jìn)，與引進(jìn)的同類生產(chǎn)裝置相比，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可用于國(guó)內(nèi)新建或改造乙苯生產(chǎn)裝置。以苯和乙醇為原料，包括以下步驟：A) 苯乙基化反應(yīng)：苯和乙醇加熱氣化后，進(jìn)入裝有分子篩催化劑的反應(yīng)器中，進(jìn)行乙基化反應(yīng)；B) 苯回收：將乙基化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行精餾，分離得到苯和乙基苯/二乙苯的混合物；將回收苯經(jīng)脫水后再回用到乙基化反應(yīng)；C）分離精制：將乙基苯/二乙苯的混合物精餾，分離得到目的物乙苯和二乙苯。該企業(yè)采用乙醇直接與苯氣相烴化工藝技術(shù)，結(jié)合上海石化院新研制的催化劑，在一臺(tái)反應(yīng)器同時(shí)發(fā)生脫水與烴化。本研究報(bào)告編制的指導(dǎo)思想是：一是能靈活應(yīng)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)原油價(jià)格的變化，根據(jù)國(guó)際原油價(jià)格的變化來(lái)調(diào)整乙苯的生產(chǎn)工藝，自主把握乙苯生產(chǎn)成本，最大限度的提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，故在兩套乙苯生產(chǎn)裝置的其中一套，建設(shè)一套采用乙醇法生產(chǎn)乙苯的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)規(guī)模將對(duì)應(yīng)于250000噸/年苯乙烯。2 、國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)概況從六十年代起，國(guó)內(nèi)開始苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)，主要是采用等溫催化脫氫、絕熱脫氫技術(shù)。乙苯的單程收率在16%左右。冷凝液（PEB）被泵壓通過(guò)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－101對(duì)流室的第4段(自下往上數(shù)) 對(duì)流盤管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。新鮮苯和循環(huán)苯匯合而成的進(jìn)料苯在進(jìn)入烴化反應(yīng)器R－101之前，先把它導(dǎo)入苯進(jìn)料汽化器E－102的殼程，管程的高壓蒸汽將其加熱而汽化，然后氣相苯進(jìn)料進(jìn)入烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－101的管程，與殼程的高溫反應(yīng)器出料換熱而被過(guò)熱。在T－202中，塔頂餾出物作為本單元的精制乙苯產(chǎn)品而輸往苯乙烯單元或罐區(qū)，T－202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T－203實(shí)現(xiàn)精餾分離。在T－204的精餾過(guò)程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由T－204塔底排出，送到苯回收塔T－201。根據(jù)催化劑狀況，每段床層的出口溫度在403℃（初期）～422℃（末期）范圍內(nèi)，并按每段床層的絕熱溫升控制在18℃左右，來(lái)確定每個(gè)段間需引入的急冷苯和乙烯的流量。經(jīng)歷了第一階段脫氫反應(yīng)的物流繼而進(jìn)入位于第二脫氫反應(yīng)器R302頂部的中間再熱器之管程，同殼程的來(lái)自蒸汽過(guò)熱爐F301A室的818℃過(guò)熱蒸汽換熱，管程的反應(yīng)物料溫度升至617℃，進(jìn)入第二脫氫反應(yīng)器R302的催化劑床層，實(shí)現(xiàn)第二階段負(fù)壓絕熱脫氫反應(yīng)。在此噴入溫度為45℃左右的急冷水，同氣流發(fā)生直接接觸換熱，反應(yīng)產(chǎn)物氣流被急驟冷卻到69℃左右（仍呈氣態(tài)），從急冷器X301流出，繼而進(jìn)入主冷器E305的管程，被冷卻到57℃（呈氣、液兩相），并實(shí)現(xiàn)氣液分離。它的底部通入40KPaG的低低壓蒸汽，通過(guò)水蒸汽的汽提作用，脫除自塔頂流下的工藝凝液中的烴類物質(zhì)。所得凝液返回壓縮機(jī)排出罐V310，而它排出的氣體物流除一部分回流到C301進(jìn)口管線（由壓縮機(jī)進(jìn)口壓力控制流量）外，其余部分則進(jìn)入吸收塔T302下部。在解吸塔釜液泵P306的出口管線上分別接出支線，用來(lái)從界外補(bǔ)充新鮮吸收劑和將廢吸收劑排至焦油貯罐V502B；吸收塔T302塔底有一條排液管線通向工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305。粗塔冷凝器E402殼程中未冷凝氣體進(jìn)入粗塔鹽冷器E403殼程，被管程的0℃冷凍液進(jìn)一步冷卻到9℃左右，產(chǎn)生的凝液進(jìn)入臥置的真空泵密封罐V404并實(shí)現(xiàn)氣液分離，所得凝液通入粗塔回流泵P402的進(jìn)口管線；V404中產(chǎn)生的少量尾氣進(jìn)入尾氣冷凝器E422的殼程，經(jīng)管程的0℃冷凍液冷卻后，凝液返回至V404，而不凝氣則被送往脫氫系統(tǒng)蒸汽過(guò)熱爐F301的爐膛燒掉。粗苯乙烯塔T401塔底溫度約96℃的釜液（苯乙烯和沸點(diǎn)比苯乙烯高的組分）被粗塔釜液泵P401抽吸出來(lái)，排向苯乙烯精制系統(tǒng)作進(jìn)一步加工處理。不合格料（一般是因開停車或事故而排放的物料）經(jīng)E404冷卻后，輸向中間罐區(qū)的脫氫液貯罐V501。所獲溫度為114℃左右的凝液排至乙苯回收塔回流罐V406，實(shí)現(xiàn)氣液分離。塔頂操作壓力約130KPaG，操作溫度約110℃；塔底操作壓力約159KPaG，操作溫度約147℃。當(dāng)裝置停車時(shí)，苯/甲苯塔T404的塔底物料和回流罐V410中的物料作為不合格料，排至粗苯乙烯分餾系統(tǒng)的不合格料冷卻器E404加以冷卻，然后排至中間罐區(qū)的脫氫液貯罐V501。成品物流通過(guò)成品過(guò)冷器E412前，被分出一股間歇物流，輸至V412和V414，作為阻聚劑配制的溶劑。V409在真空條件下操作，操作壓力約20KPaA，操作溫度146℃。經(jīng)攪拌器M402的攪拌混合作用, 在常壓及45℃左右溫度下，DNBP溶解于苯乙烯, 成為NSI苯乙烯溶液。該儲(chǔ)罐還接受來(lái)自E404的在裝置開、停車或事故時(shí)產(chǎn)生的不合格料。焦油泵P502用于把焦油貯罐V502中的焦油輸送到界外或互送。來(lái)自400精塔回流泵P408并經(jīng)成品過(guò)冷器E412冷卻的不合格苯乙烯進(jìn)入不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V503。（2）苯乙烯生產(chǎn)單元a、第一脫氫反應(yīng)器乙苯進(jìn)料溫度： 500～520℃蒸汽進(jìn)料溫度： 813～830℃乙苯進(jìn)料壓力： 蒸汽進(jìn)料壓力： 物料進(jìn)口溫度： 615～640℃物料出口溫度： 530～550℃物料出口壓力： b、第二脫氫反應(yīng)器物料進(jìn)口溫度： 617～645℃物料出口溫度： 564～594℃物料出口壓力： 水油比（重量比）: ～一段和二段乙苯總轉(zhuǎn)化率： 65%c、蒸汽過(guò)熱爐熱負(fù)荷： 28291kW蒸汽流量： 51414 kg/h 蒸汽入口溫度： 145℃蒸汽出口溫度： 813℃d、苯加熱爐熱負(fù)荷： 4320kW/臺(tái)物料進(jìn)口溫度： 284℃物料出口溫度： 410℃e、反烴化加熱爐熱負(fù)荷： 3700kW/臺(tái)物料進(jìn)口溫度： 232℃物料出口溫度： 435℃ 主要設(shè)備本項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)包括50萬(wàn)噸/年苯乙烯生產(chǎn)裝置廢水收集及處理系統(tǒng)等生產(chǎn)輔助設(shè)施，其中苯乙烯裝置共有設(shè)備約550臺(tái)；氮壓站、空壓站共有設(shè)備10余臺(tái)；冷凍站共有主要設(shè)備9臺(tái)。表111 全廠用水量表序號(hào)生產(chǎn)裝置名稱循環(huán)冷卻水(t/h)自來(lái)水(t/h)工業(yè)水(t/h)備注正常最大正常/最大正常/最大1乙苯單元2654002苯乙烯單元14525191003冷凍站2003004空壓站1102005循環(huán)水補(bǔ)水340/4606其它裝置155021007生活用水3/8分析化驗(yàn)9未預(yù)見水量35070010總計(jì)1700022800340/460本項(xiàng)目循環(huán)水總量為：正常17000m3/h 最大22800m3/h。初期雨水收集后用污水泵提升限量（15m3 /h）送至污水處理站與生產(chǎn)、生活污水一起進(jìn)行生化處理，達(dá)標(biāo)后排入城鎮(zhèn)下水系統(tǒng)。本項(xiàng)目用氣負(fù)荷見表114。（3）設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50160－2008《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ 87－85 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2001 年版） GB/T 50019－2003 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版） GB 50016－2006 《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH 3004－1999 供氮系統(tǒng)和冷凍液系統(tǒng)本項(xiàng)目各裝置氮?dú)庥昧恳姳?15?！督K省沿江地區(qū)“十一五”