【正文】 時(shí)的燒焦再生。由V－212析出的不凝氣則被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，從而使 PEB回收塔T－203實(shí)現(xiàn)真空操作。T－201塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔T－202進(jìn)一步精制成中間產(chǎn)品乙苯。反應(yīng)器出料依次通過(guò)烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－103殼程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔T－201進(jìn)行精餾分離。表15 國(guó)內(nèi)外已苯脫氫技術(shù)與茂名引進(jìn)技術(shù)對(duì)比表項(xiàng)目Lummus工藝國(guó)產(chǎn)化技術(shù)（GS10催化劑）技術(shù)路線(xiàn)負(fù)壓、絕熱負(fù)壓、絕熱催化劑壽命2年反應(yīng)器類(lèi)型徑向軸徑向產(chǎn)品質(zhì)量（苯乙烯）≥%≥%反應(yīng)條件脫氫反應(yīng)溫度（℃）630～658615～640水烴比～單程一本轉(zhuǎn)化率%6465選擇性%（體積百分比）9797原料單耗tEB / t苯乙烯催化劑消耗（kg / t 苯乙烯）由上表可以看出，我國(guó)自行研制開(kāi)發(fā)的乙苯脫氫工藝技術(shù)與國(guó)外技術(shù)相比除水烴比和催化劑單耗稍高于國(guó)外技術(shù)外，其他技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或稍高于國(guó)外技術(shù)，乙苯脫氫制苯乙烯國(guó)產(chǎn)化技術(shù)在整體上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，該國(guó)產(chǎn)化技術(shù)已成功應(yīng)用于大連10萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置和齊魯石化公司20萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置改造，2006年8月江蘇利士德化工有限公司采用該技術(shù)的15萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置也順利投產(chǎn)。八十年代起，隨著我國(guó)引進(jìn)的多套不同規(guī)模的苯乙烯生產(chǎn)裝置的建成，通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院聯(lián)合開(kāi)發(fā)了乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)，主要開(kāi)發(fā)成果有：GS系列乙苯脫氫催化劑、負(fù)壓絕熱脫氫工藝、軸徑向脫氫反應(yīng)器。 乙苯脫氫工藝技術(shù)國(guó)外工藝技術(shù)概況我國(guó)于90年代以后，先后引進(jìn)了多套10萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置，采用的苯乙烯生產(chǎn)工藝為L(zhǎng)ummnus/UOP絕熱脫氫技術(shù)，催化劑為G84C。二是利用國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)、研制的新型烷基化催化劑AB97型和AB97T型烷基轉(zhuǎn)移催化劑及多段層式絕熱固定床反應(yīng)器為基礎(chǔ)的分子篩氣相法制乙苯成套工藝技術(shù)，采用以國(guó)產(chǎn)編制大型乙苯裝置工藝包，建設(shè)本項(xiàng)目的兩套乙苯及苯乙烯生產(chǎn)裝置，使整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝技術(shù)全部國(guó)產(chǎn)化。 兩種苯烴化工藝技術(shù)的比較乙烯法生產(chǎn)工藝是乙苯生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，歷史悠久，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與管理經(jīng)驗(yàn)豐富，尤其是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型分子篩催化劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都有了新的突破，技術(shù)更趨完善，但其原料乙烯的供應(yīng)來(lái)源卻在很大程度上受?chē)?guó)際原油價(jià)格的制約，從而使乙苯、乃至于苯乙烯的生產(chǎn)成本都將受到影響。一步法制乙苯，省去了乙醇脫水的裝置投資與操作費(fèi)用?？傊?，本技術(shù)的綜合成本與其它生產(chǎn)方法相比有其一定的優(yōu)勢(shì)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。原料苯為石油苯或焦化苯，原料乙醇為工業(yè)乙醇或糧食乙醇。自主開(kāi)發(fā)了以乙醇和苯為原料直接合成乙基苯與二乙苯的工藝技術(shù)。（2）乙醇法工藝技術(shù)利用乙烯與苯的烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯，所用的原料乙烯主要來(lái)自于石油煉制。雙方技術(shù)人員的標(biāo)定結(jié)果表明：AB97催化劑的綜合性能與國(guó)外同類(lèi)催化劑的水平相當(dāng)，完全可以滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的要求，替代進(jìn)口催化劑；此外?！鞍宋濉逼陂g，上海石化院繼續(xù)從事氣相烷基化催化劑的改進(jìn)研究和成套工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)工作，研制的AB96催化劑于1997年通過(guò)了中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)催化劑的水平，每年可為用戶(hù)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。表14 國(guó)內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況 生產(chǎn)廠(chǎng)規(guī)模（萬(wàn)噸/年）技 術(shù)技術(shù)來(lái)源蘭化公司合成橡膠廠(chǎng)AlCl3液相法國(guó)內(nèi)技術(shù)吉化公司有機(jī)合成廠(chǎng)AlCl3液相法國(guó)內(nèi)技術(shù)吉化公司有機(jī)合成廠(chǎng)分子篩液相法UOP/Lummus燕化公司化工一廠(chǎng)分子篩液相法國(guó)內(nèi)技術(shù)齊魯公司塑料廠(chǎng)改良AlCl3液相法Lummus/Monsanto茂名石化公司分子篩液相法UOP/Lummus揚(yáng)子巴斯夫分子篩液相法UOP/Lummus廣州石化公司ZSM5分子篩氣相法（第三代）Mobil/Badger大慶石化化工三廠(chǎng)ZSM5分子篩氣相法（第三代）Mobil/Badger盤(pán)錦乙烯工業(yè)公司ZSM5分子篩氣相法（第二代）Mobil/Badger撫順石化石油二廠(chǎng)FCC干氣ZSM5分子篩氣相法國(guó)內(nèi)技術(shù)林源煉油廠(chǎng)FCC干氣ZSM5分子篩氣相法國(guó)內(nèi)技術(shù)大連石化公司FCC干氣ZSM5分子篩氣相法國(guó)內(nèi)技術(shù)丹化集團(tuán)公司AB－96分子篩氣相法上海石化院金陵石化公司煉油廠(chǎng)C8餾分超精制法岳化總廠(chǎng)滌綸廠(chǎng)C8餾分超精制法合 計(jì)由表14可見(jiàn)，我國(guó)乙苯的生產(chǎn)廠(chǎng)家中，以傳統(tǒng)AlCl3法和改良AlCl3法生產(chǎn)乙苯的約占總生產(chǎn)能力的15%左右。同時(shí)，Mobil公司和Badger公司為了保持其技術(shù)領(lǐng)先地位，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，一直致力于分子篩氣相烴化工藝和催化劑的改進(jìn)，迄今已推出了三代催化劑及工藝。但AlCl3液相烷基化工藝，在不同程度存在設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染、維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，這就促使人們尋求和開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的替代工藝。乙苯的生產(chǎn)可以采用各種不同的方法，目前國(guó)內(nèi)外大生產(chǎn)上主要采用的是用乙烯和苯為原料，在催化劑作用下，通過(guò)乙烯與苯的烷基化反應(yīng)制取乙苯（乙烯法）。苯乙烯單元采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù)。 工藝技術(shù)與設(shè)備苯乙烯裝置由乙苯生產(chǎn)單元和苯乙烯生產(chǎn)單元兩部分組成。當(dāng)國(guó)際原油的價(jià)格每桶超過(guò)90美元時(shí)，乙醇法的生產(chǎn)成本將低于乙烯法的生產(chǎn)成本，而當(dāng)國(guó)際原油的價(jià)格每桶低于90美元時(shí)，乙醇法的生產(chǎn)成本將高于乙烯法的生產(chǎn)成本。其中一套裝置的乙苯生產(chǎn)單元將同時(shí)按乙烯法和乙醇法兩種工藝路線(xiàn)建設(shè)，屆時(shí)將根據(jù)各自生產(chǎn)成本的高低，啟用不同的生產(chǎn)工藝。按照投資省、見(jiàn)效快的原則，在充分考慮市場(chǎng)前景后，共同投資，組建阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司，在江蘇省泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)籌建50萬(wàn)噸/年苯乙烯及相關(guān)項(xiàng)目。雖然近幾年有了較快的發(fā)展，% ，但仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足下游裝置生產(chǎn)的需求，每年還需大量進(jìn)口，％。 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目建設(shè)背景苯乙烯單體（SM）是重要的有機(jī)化工原料之一，主要用于生產(chǎn)聚苯乙烯樹(shù)脂（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）樹(shù)脂、苯乙烯－丙烯腈共聚物（SAN）樹(shù)脂、丁苯橡膠和丁苯乳膠（SBR/SBR乳膠）、離子交換樹(shù)脂、不飽和聚酯以及苯乙烯系列熱塑性彈性體（如SBS）等，此外還可以用于制藥、染料、農(nóng)藥、涂料以及選礦等行業(yè)，是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料，是僅次于PE、PVC、EO的第四大乙烯衍生產(chǎn)品。企業(yè)主要生產(chǎn)加氫苯（石油級(jí)）、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、苯乙烯等五大類(lèi)化工產(chǎn)品，年銷(xiāo)售額將達(dá)28億人民幣以上，年利稅將達(dá)到10000多萬(wàn)元人民幣。 該項(xiàng)目一期工程占地260畝，投資約為5400萬(wàn)美元，以鋼鐵行業(yè)、煉焦行業(yè)副產(chǎn)的重苯、煤焦油為原料，通過(guò)加氫等工藝處理，主要產(chǎn)品為加氫苯（石油級(jí)）、甲苯、二甲苯等。新昌源化工(江蘇)有限公司是香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司在國(guó)內(nèi)投資的全資子公司。其中：香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司占40％， 新昌源化工(江蘇)有限公司占40％，江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司占20％。新昌源化工(江蘇)有限公司是根據(jù)香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司在大陸地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略，從2007年開(kāi)始，在鎮(zhèn)江市大港國(guó)際化工園區(qū)內(nèi)興建的一所全資的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)。該大型現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目全部建成后，總占地面積將達(dá)760多畝，工程總投資達(dá)3億多美元。江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司現(xiàn)有員工200多人，其中，具有高級(jí)職稱(chēng)的工程技術(shù)人員10多人，具有中級(jí)職稱(chēng)的工程技術(shù)人員30多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有良好的聲譽(yù)。而我國(guó)苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)起步較晚，產(chǎn)量較低，2003年時(shí)，%。在當(dāng)前機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存的新形勢(shì)下，新昌源化工(江蘇)有限公司與江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司為實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，在抓好各自主業(yè)的同時(shí)，將致力于石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。分為兩套生產(chǎn)裝置建設(shè)，能力各25萬(wàn)噸/年，平行生產(chǎn)，年操作時(shí)間8000小時(shí)。表11 裝置的建設(shè)規(guī)模序號(hào)裝置名稱(chēng)年生產(chǎn)能力（萬(wàn)噸）主要產(chǎn)品操作時(shí)間技術(shù)來(lái)源備注1苯乙烯裝置50苯乙烯8000乙苯生產(chǎn)單元2乙苯8000乙醇法和乙烯法注國(guó)內(nèi)技術(shù)苯乙烯生產(chǎn)單元252苯乙烯8000國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù)國(guó)內(nèi)技術(shù)從市場(chǎng)調(diào)查得知，原料乙烯的價(jià)格一直是隨國(guó)際原油價(jià)格的變化而變化，而原料乙醇的價(jià)格相對(duì)于乙烯來(lái)說(shuō)、比較穩(wěn)定。 （1）產(chǎn)品苯乙烯的規(guī)格 苯乙烯 ≥ % wt α甲基苯乙烯 ≤300 ppm wt 顏色 10 APHA 醛類(lèi)（以苯甲醛計(jì)） ≤ 100 ppm wt 過(guò)氧化物（以H2O2 計(jì)） ≤25 ppm wt 硫 ≤5 ppm wt 氯化物（以CL 計(jì)） ≤1 ppm wt 聚合物 ≤10 ppm wt TBC ≤ 15 ppm wt 二甲苯 ≤60 ppm wt 水 ≤200 ppm wt （2）副產(chǎn)品甲苯的規(guī)格 甲苯 % wt 非芳 ≤ % wt 乙苯 ≤ % wt 苯 ≤ % wt （3）副產(chǎn)品焦油的規(guī)格苯乙烯 % wt α－甲基苯乙烯 % wt NSI % wt 重組份 % wt 聚合物 % wt （4）中間產(chǎn)品乙苯的規(guī)格外觀 無(wú)色透明液體密度() ～水浸出物PH值 ～乙苯 ≥ % wt 苯 ≤ % wt甲苯 ≤ % wt二甲苯 ≤700PPm wt苯乙烯 ≤ % wt異丙苯 ≤ % wt二乙苯 ≤10PPm wt硫 ≤3PPm wt氯離子 ≤ PPm wt游離水 無(wú) 項(xiàng)目主要建設(shè)規(guī)模阿貝爾（江蘇）有限公司50萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括乙苯、苯乙烯主生產(chǎn)裝置，為其配套的中間罐區(qū)、變配電裝置、地上管網(wǎng)系統(tǒng)、地下管網(wǎng)系統(tǒng)等輔助生產(chǎn)設(shè)施；循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓站、氮?dú)庹?、冷凍站、污水處理系統(tǒng)等公用工程及150噸/時(shí)自備鍋爐、17萬(wàn)立方米的化學(xué)品罐區(qū)等配套設(shè)施工程，鍋爐不在此次項(xiàng)目申請(qǐng)范圍之列。一種是江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司開(kāi)發(fā)的乙醇與苯分子篩氣相烷基化制乙苯工藝技術(shù)；另一種是國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙烯與苯氣相烷基化制乙苯的技術(shù)。 工藝技術(shù)概況乙苯生產(chǎn)工藝技術(shù)乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生產(chǎn)高分子單體——聚苯乙烯。在1980年以前，AlCl3液相烷基化工藝是制造乙苯的主要工業(yè)方法，世界上幾乎所有的乙苯都是采用此工藝技術(shù)生產(chǎn)的。此后，Mobil/Badger工藝在全球乙苯技術(shù)市場(chǎng)獲得迅速推廣，目前已占據(jù)了世界乙苯總生產(chǎn)能力的一半左右。國(guó)內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況大致如表14所示?！捌呶濉逼陂g研制的AB90催化劑，基本達(dá)到了國(guó)外第一代催化劑的性能水平，并在中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)部主持下通過(guò)了專(zhuān)家評(píng)審。2001年6月，這兩種催化劑通過(guò)了中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，迄今裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常。2003年9月，中國(guó)石化股份有限公司科技開(kāi)發(fā)部主持召開(kāi)了該項(xiàng)目的鑒定會(huì)，與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為：所開(kāi)發(fā)的氣相烷基化工藝技術(shù)，成熟可靠，流程合理先進(jìn)，與引進(jìn)的同類(lèi)生產(chǎn)裝置相比，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可用于國(guó)內(nèi)新建或改造乙苯生產(chǎn)裝置。江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司與國(guó)內(nèi)有關(guān)科研單位、高等院校等單位密切合作，對(duì)引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長(zhǎng)，開(kāi)展了卓有成效的研究工作。以苯和乙醇為原料，包括以下步驟：A) 苯乙基化反應(yīng)：苯和乙醇加熱氣化后，進(jìn)入裝有分子篩催化劑的反應(yīng)器中，進(jìn)行乙基化反應(yīng)；