【正文】 冷凍水系統(tǒng)由3臺(tái)活塞式冷凍機(jī)組、1臺(tái)冷凍鹽水儲(chǔ)罐和2臺(tái)冷凍液輸送泵組成。（1）通風(fēng)設(shè)計(jì)在防爆區(qū)域可能存在有毒、有害、易燃、易爆氣體的房間內(nèi)應(yīng)安裝防爆型玻璃鋼軸流通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行正常及事故排風(fēng)，在門口內(nèi)外墻均設(shè)風(fēng)機(jī)開關(guān)并根據(jù)氣體容重確定風(fēng)機(jī)的安裝位置。表113 用電負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)裝置名稱35kV動(dòng)力380V動(dòng)力照明小計(jì)年用電量設(shè)備容量需要容量設(shè)備容量需要容量需要容量kWkWkWkWkWkW104kWh1苯乙烯裝置1000432003248259820059982冷凍站90046034633中央控制室12096201164變、配電所100801595765氮壓站空壓站900540504055854686循環(huán)水系統(tǒng)800732004803841035948其他負(fù)荷2001601601289總計(jì)1050069405098381825311011本裝置界區(qū)內(nèi)的用電負(fù)荷等級(jí)絕大部分為一級(jí)負(fù)荷和二級(jí)負(fù)荷，少量為三級(jí)負(fù)荷；儀表控制室DCS電源為1級(jí)負(fù)荷中特別重要負(fù)荷。（2）污水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集生產(chǎn)污水、儲(chǔ)集的污染雨水、生活污水、用管道送至廠區(qū)內(nèi)污水處理裝置進(jìn)行生化處理，達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)下水系統(tǒng)。表17 機(jī)泵分類匯總表序號(hào)類型臺(tái)數(shù)備注1尾氣螺桿壓縮機(jī)42真空泵123制氮機(jī)4　4空壓機(jī)4　5螺桿冷凍機(jī)2　6泵1867合計(jì)212表18 非定型設(shè)備分類匯總表序號(hào)類型臺(tái)數(shù)備注1反應(yīng)器152塔器293換熱器1354容器 / 儲(chǔ)罐72 / 525其他 186合計(jì)321表19 其它機(jī)械和定型設(shè)備分類匯總表序號(hào)類型臺(tái)數(shù)備注1單梁橋式起重機(jī)械3電動(dòng)2單梁橋式起重機(jī)械3手動(dòng)3總計(jì)6 企業(yè)組織及定員 本裝置及公用工程配套設(shè)施的定員設(shè)置，采取“管理崗位按一班制、生產(chǎn)崗位按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”的原則設(shè)置，由于苯乙烯裝置及其它有關(guān)裝置采用DCS集中控制系統(tǒng)，生產(chǎn)崗位只設(shè)控制室操作人員（內(nèi)操）和裝置的巡檢人員（外操）。用不合格苯乙烯泵P503把不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V503中的不合格苯乙烯輸送到T40T403或脫氫液儲(chǔ)罐V501。鑒于苯乙烯的這一特性，在苯乙烯產(chǎn)品泵出口增加一根回流旁路，并設(shè)置苯乙烯冷卻器E501，以使貯罐中的苯乙烯溫度保持在8℃左右,把自聚反應(yīng)限制在最低程度。b、焦油的儲(chǔ)存和輸送焦油的儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由焦油儲(chǔ)罐V502和焦油泵P502組成。 它包括脫氫液儲(chǔ)罐V50焦油儲(chǔ)罐V50不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V50苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50甲苯貯罐V505以及同這些貯罐配套的加熱(冷卻)器和輸送泵等。用TBC輸送泵P411從V412底部抽出TBC溶液, 輸送到400的精塔回流泵P408的出口管線。精苯乙烯塔T403塔底設(shè)置一套外置立式熱虹吸再沸器，由再沸器E409和凝水罐V407等設(shè)備組成。采用金屬規(guī)整填料。T404塔頂溫度約110℃的餾出物進(jìn)入苯/甲苯塔冷凝器E417的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。當(dāng)裝置停車時(shí)，乙苯回收塔T402的塔底物料和回流罐V406中的物料作為不合格料，排至粗苯乙烯分餾系統(tǒng)的不合格料冷卻器E404加以冷卻，然后排至中間罐區(qū)的脫氫液貯罐V501。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)乙苯同沸點(diǎn)比它低的苯、甲苯的分離。加熱釜液的低壓蒸汽自E401殼程下部排至粗塔凝水罐V402，實(shí)現(xiàn)氣液分離后，凝水從V402底部排放。氣—液混合物自P403排入真空泵分離罐V405，實(shí)現(xiàn)氣液分離。塔頂操作壓力約12KPaA，操作溫度約71℃；塔底操作壓力約21KPaA，操作溫度約96℃。這股物流先后流經(jīng)吸收劑換熱器E312和吸收劑加熱器E313，被加熱到110℃左右，進(jìn)入解吸塔T303頂部。開工期間C301尚未啟用時(shí)，負(fù)壓則由開車用噴射泵P307產(chǎn)生。用脫氫液泵P301自油水分離器V305的油相收集室抽出脫氫液，輸送到400的粗苯乙烯塔T401，或輸送到500的脫氫液貯罐V501。（初期）～（末期）。由每段床層的壓緊層中測(cè)得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。從界外引入的乙烯被分成6股，其中一股在流量調(diào)節(jié)閥控制下，同來自F－101的主物流苯匯合，一起進(jìn)入反應(yīng)器頂部床層。T－203塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。反應(yīng)器出料依次通過烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－101殼程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔T－201進(jìn)行精餾分離。在T－204的精餾過程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由T－204塔底排出，送到苯回收塔T－201。新鮮苯同來自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進(jìn)入T－201塔頂。該乙苯脫氫工藝與國(guó)外Lummus/UOP公司的乙苯脫氫工藝比較見表15。更重要的是可使新建或改擴(kuò)建的乙苯裝置項(xiàng)目節(jié)省大量外匯，從而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。后續(xù)精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與27萬噸/年乙苯裝置配套。本工藝技術(shù)的苯單耗與乙烯路線相當(dāng)，乙醇單耗小，且催化劑裝填量小，空速大，充分利用反應(yīng)熱作為蒸餾熱源，裝置的熱利用率高。江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司與國(guó)內(nèi)有關(guān)科研單位、高等院校等單位密切合作，對(duì)引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長(zhǎng)，開展了卓有成效的研究工作。2001年6月，這兩種催化劑通過了中國(guó)石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，迄今裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常。國(guó)內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況大致如表14所示。在1980年以前，AlCl3液相烷基化工藝是制造乙苯的主要工業(yè)方法，世界上幾乎所有的乙苯都是采用此工藝技術(shù)生產(chǎn)的。一種是江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司開發(fā)的乙醇與苯分子篩氣相烷基化制乙苯工藝技術(shù)；另一種是國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙烯與苯氣相烷基化制乙苯的技術(shù)。表11 裝置的建設(shè)規(guī)模序號(hào)裝置名稱年生產(chǎn)能力（萬噸）主要產(chǎn)品操作時(shí)間技術(shù)來源備注1苯乙烯裝置50苯乙烯8000乙苯生產(chǎn)單元2乙苯8000乙醇法和乙烯法注國(guó)內(nèi)技術(shù)苯乙烯生產(chǎn)單元252苯乙烯8000國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù)國(guó)內(nèi)技術(shù)從市場(chǎng)調(diào)查得知，原料乙烯的價(jià)格一直是隨國(guó)際原油價(jià)格的變化而變化，而原料乙醇的價(jià)格相對(duì)于乙烯來說、比較穩(wěn)定。在當(dāng)前機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存的新形勢(shì)下，新昌源化工(江蘇)有限公司與江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司為實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，在抓好各自主業(yè)的同時(shí)，將致力于石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司現(xiàn)有員工200多人，其中，具有高級(jí)職稱的工程技術(shù)人員10多人，具有中級(jí)職稱的工程技術(shù)人員30多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有良好的聲譽(yù)。新昌源化工(江蘇)有限公司是根據(jù)香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司在大陸地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略，從2007年開始，在鎮(zhèn)江市大港國(guó)際化工園區(qū)內(nèi)興建的一所全資的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)。新昌源化工(江蘇)有限公司是香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司在國(guó)內(nèi)投資的全資子公司。企業(yè)主要生產(chǎn)加氫苯（石油級(jí)）、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、苯乙烯等五大類化工產(chǎn)品，年銷售額將達(dá)28億人民幣以上，年利稅將達(dá)到10000多萬元人民幣。雖然近幾年有了較快的發(fā)展，% ，但仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游裝置生產(chǎn)的需求，每年還需大量進(jìn)口，％。其中一套裝置的乙苯生產(chǎn)單元將同時(shí)按乙烯法和乙醇法兩種工藝路線建設(shè)，屆時(shí)將根據(jù)各自生產(chǎn)成本的高低，啟用不同的生產(chǎn)工藝。 工藝技術(shù)與設(shè)備苯乙烯裝置由乙苯生產(chǎn)單元和苯乙烯生產(chǎn)單元兩部分組成。乙苯的生產(chǎn)可以采用各種不同的方法，目前國(guó)內(nèi)外大生產(chǎn)上主要采用的是用乙烯和苯為原料，在催化劑作用下，通過乙烯與苯的烷基化反應(yīng)制取乙苯（乙烯法）。同時(shí)，Mobil公司和Badger公司為了保持其技術(shù)領(lǐng)先地位，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，一直致力于分子篩氣相烴化工藝和催化劑的改進(jìn)，迄今已推出了三代催化劑及工藝?！鞍宋濉逼陂g，上海石化院繼續(xù)從事氣相烷基化催化劑的改進(jìn)研究和成套工藝技術(shù)的開發(fā)工作，研制的AB96催化劑于1997年通過了中國(guó)石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或超過了國(guó)外同類催化劑的水平，每年可為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（2）乙醇法工藝技術(shù)利用乙烯與苯的烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯，所用的原料乙烯主要來自于石油煉制。原料苯為石油苯或焦化苯，原料乙醇為工業(yè)乙醇或糧食乙醇。一步法制乙苯，省去了乙醇脫水的裝置投資與操作費(fèi)用。二是利用國(guó)內(nèi)開發(fā)、研制的新型烷基化催化劑AB97型和AB97T型烷基轉(zhuǎn)移催化劑及多段層式絕熱固定床反應(yīng)器為基礎(chǔ)的分子篩氣相法制乙苯成套工藝技術(shù)，采用以國(guó)產(chǎn)編制大型乙苯裝置工藝包，建設(shè)本項(xiàng)目的兩套乙苯及苯乙烯生產(chǎn)裝置，使整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝技術(shù)全部國(guó)產(chǎn)化。八十年代起，隨著我國(guó)引進(jìn)的多套不同規(guī)模的苯乙烯生產(chǎn)裝置的建成，通過對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)了乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)，主要開發(fā)成果有：GS系列乙苯脫氫催化劑、負(fù)壓絕熱脫氫工藝、軸徑向脫氫反應(yīng)器。反應(yīng)器出料依次通過烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－103殼程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔T－201進(jìn)行精餾分離。由V－212析出的不凝氣則被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，從而使 PEB回收塔T－203實(shí)現(xiàn)真空操作。過熱后的苯被分成兩股：主苯流和急冷苯流?？裳h(huán)組分PEB由T－203塔頂餾出，通入PEB回收塔冷凝器E－214殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在PEB緩沖罐V－212中實(shí)現(xiàn)汽/液分離。該系統(tǒng)包括一臺(tái)烴化（烷基化）反應(yīng)器R－10一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－10一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－101和一臺(tái)苯進(jìn)料汽化器E－102。（初期）～（末期）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 乙苯經(jīng)歷了分別在R301和R302中完成的二個(gè)階段絕熱脫氫反應(yīng)后，溫度為566℃的反應(yīng)產(chǎn)物從R302排出，首先進(jìn)入（乙苯）過熱器E301管程，同殼程的進(jìn)料乙苯—水蒸汽換熱后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐E302的管程，加熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生320KPaG蒸汽，反應(yīng)產(chǎn)物自身溫度便降至160℃，并進(jìn)入低低壓廢熱鍋爐E303的管程。主冷器E305冷卻后的氣體同來自汽提塔冷凝器E307殼程的氣態(tài)物流匯合并導(dǎo)入后冷器E306殼程，被管程的冷卻水進(jìn)一步冷卻到38℃左右，可冷凝組分被進(jìn)一步冷凝下來，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。由該塔塔頂排出溫度為77℃左右的烴—水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器E307中同汽提塔進(jìn)料換熱而被冷卻冷凝，所得73℃左右的冷凝液返回油水分離器V305，未冷凝的氣體同主冷器E305管程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進(jìn)入后冷器E306。吸收塔T302系填料塔，塔頂操作壓力約43KPaG，操作溫度約38℃；塔底操作壓力約53KPaG，操作溫度約50℃。它在正常操作時(shí)無流量。E403殼程的不凝性氣體排向真空泵P403的吸入口。粗苯乙烯塔T401塔底帶有一套外置立式熱虹吸再沸器，它包括粗塔再沸器E401和粗塔凝水罐V402等設(shè)備。這二條支線在正常操作時(shí)無流量。分離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而分離下來的凝液（苯和甲苯）則經(jīng)乙苯回收塔回流泵P404增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至乙苯回收塔T402塔頂；另一股物流送至苯/甲苯分離系統(tǒng)。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)甲苯同沸點(diǎn)比它低的苯的分離。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無流量。本工藝包中無硫阻聚劑（NSI）的配制也可用乙苯作為溶劑，同時(shí)可接受已配制好的外購(gòu)液體無硫阻聚劑（NSI）。由V409頂部蒸出的氣態(tài)苯乙烯等返回到精苯乙烯塔T403的下部，底部收集的焦油經(jīng)焦油泵P409增壓后，大部分作為循環(huán)液返回至E414，另一部分則分成兩股，一股作為NSI循環(huán)進(jìn)料送至粗苯乙烯塔T401，以充分利用它所含的NSI；另一股為排放焦油，送至中間罐區(qū)的焦油貯罐V502。然后用NSI輸送泵P412把NSI溶液輸送到400粗苯乙烯塔T401之前，同來自P301的脫氫液和來自焦油泵P409的循環(huán)焦油等匯合，一同進(jìn)入X401充分混合后，便進(jìn)入粗苯乙烯塔T401。不合格苯乙烯產(chǎn)品亦可由V503輸送至V501儲(chǔ)存。c、苯乙烯產(chǎn)品中間罐苯乙烯儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50 苯乙烯產(chǎn)品泵P504和苯乙烯冷卻器E501等設(shè)備組成。如果苯乙烯產(chǎn)品中間罐中的苯乙烯不合格，亦可送往不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V503。本項(xiàng)目共有非標(biāo)設(shè)備280余臺(tái)，機(jī)泵180余臺(tái)，起重機(jī)械設(shè)備4臺(tái)。為滿足生產(chǎn)需要，本項(xiàng)目配套建設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套，設(shè)計(jì)規(guī)模為24000m3/h 。全廠排水量、裝置的排水情況見表112。 表114 各裝置及輔助設(shè)施儀表空氣和裝置空氣負(fù)荷表 （Nm3/h）序號(hào)裝置名稱儀表空氣裝置空氣 備注正常最大正常最大1苯乙烯裝置130016003000　4500　2循環(huán)水場(chǎng)100200　　開車時(shí)3污水處理場(chǎng)100200　　　4合計(jì)1500200030004500　 注：裝置空氣正常生產(chǎn)時(shí)不用，只在催化劑再生時(shí)使用。表115 全廠各裝置及輔助設(shè)施氮?dú)庥昧恳挥[表序號(hào)裝置名稱用氣工況（Nm3/h）備注　正常最大開/停車、催化劑再生苯乙烯裝置600105003000、6000　送料、開停車、氮封、催化劑再生為了滿足本裝置的用氣工況和用氣量，本項(xiàng)目新建氮壓站，根據(jù)各裝置用氣工況和用氣量，氮壓站規(guī)模為3000Nm3/h ，配置4套7