【正文】 冷凍水系統(tǒng)由3臺活塞式冷凍機組、1臺冷凍鹽水儲罐和2臺冷凍液輸送泵組成。（1）通風設計在防爆區(qū)域可能存在有毒、有害、易燃、易爆氣體的房間內(nèi)應安裝防爆型玻璃鋼軸流通風機，進行正常及事故排風，在門口內(nèi)外墻均設風機開關并根據(jù)氣體容重確定風機的安裝位置。表113 用電負荷計算表序號裝置名稱35kV動力380V動力照明小計年用電量設備容量需要容量設備容量需要容量需要容量kWkWkWkWkWkW104kWh1苯乙烯裝置1000432003248259820059982冷凍站90046034633中央控制室12096201164變、配電所100801595765氮壓站空壓站900540504055854686循環(huán)水系統(tǒng)800732004803841035948其他負荷2001601601289總計1050069405098381825311011本裝置界區(qū)內(nèi)的用電負荷等級絕大部分為一級負荷和二級負荷，少量為三級負荷；儀表控制室DCS電源為1級負荷中特別重要負荷。（2）污水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集生產(chǎn)污水、儲集的污染雨水、生活污水、用管道送至廠區(qū)內(nèi)污水處理裝置進行生化處理，達標后排入園區(qū)下水系統(tǒng)。表17 機泵分類匯總表序號類型臺數(shù)備注1尾氣螺桿壓縮機42真空泵123制氮機4　4空壓機4　5螺桿冷凍機2　6泵1867合計212表18 非定型設備分類匯總表序號類型臺數(shù)備注1反應器152塔器293換熱器1354容器 / 儲罐72 / 525其他 186合計321表19 其它機械和定型設備分類匯總表序號類型臺數(shù)備注1單梁橋式起重機械3電動2單梁橋式起重機械3手動3總計6 企業(yè)組織及定員 本裝置及公用工程配套設施的定員設置，采取“管理崗位按一班制、生產(chǎn)崗位按四班三運轉”的原則設置，由于苯乙烯裝置及其它有關裝置采用DCS集中控制系統(tǒng)，生產(chǎn)崗位只設控制室操作人員（內(nèi)操）和裝置的巡檢人員（外操）。用不合格苯乙烯泵P503把不合格苯乙烯儲罐V503中的不合格苯乙烯輸送到T40T403或脫氫液儲罐V501。鑒于苯乙烯的這一特性，在苯乙烯產(chǎn)品泵出口增加一根回流旁路，并設置苯乙烯冷卻器E501，以使貯罐中的苯乙烯溫度保持在8℃左右,把自聚反應限制在最低程度。b、焦油的儲存和輸送焦油的儲存和輸送系統(tǒng)由焦油儲罐V502和焦油泵P502組成。 它包括脫氫液儲罐V50焦油儲罐V50不合格苯乙烯儲罐V50苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50甲苯貯罐V505以及同這些貯罐配套的加熱(冷卻)器和輸送泵等。用TBC輸送泵P411從V412底部抽出TBC溶液, 輸送到400的精塔回流泵P408的出口管線。精苯乙烯塔T403塔底設置一套外置立式熱虹吸再沸器，由再沸器E409和凝水罐V407等設備組成。采用金屬規(guī)整填料。T404塔頂溫度約110℃的餾出物進入苯/甲苯塔冷凝器E417的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。當裝置停車時，乙苯回收塔T402的塔底物料和回流罐V406中的物料作為不合格料，排至粗苯乙烯分餾系統(tǒng)的不合格料冷卻器E404加以冷卻，然后排至中間罐區(qū)的脫氫液貯罐V501。該蒸餾塔實現(xiàn)乙苯同沸點比它低的苯、甲苯的分離。加熱釜液的低壓蒸汽自E401殼程下部排至粗塔凝水罐V402，實現(xiàn)氣液分離后，凝水從V402底部排放。氣—液混合物自P403排入真空泵分離罐V405，實現(xiàn)氣液分離。塔頂操作壓力約12KPaA，操作溫度約71℃；塔底操作壓力約21KPaA，操作溫度約96℃。這股物流先后流經(jīng)吸收劑換熱器E312和吸收劑加熱器E313，被加熱到110℃左右，進入解吸塔T303頂部。開工期間C301尚未啟用時，負壓則由開車用噴射泵P307產(chǎn)生。用脫氫液泵P301自油水分離器V305的油相收集室抽出脫氫液，輸送到400的粗苯乙烯塔T401，或輸送到500的脫氫液貯罐V501。（初期）～（末期）。由每段床層的壓緊層中測得的溫度即代表該段的反應物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。從界外引入的乙烯被分成6股，其中一股在流量調節(jié)閥控制下，同來自F－101的主物流苯匯合，一起進入反應器頂部床層。T－203塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。反應器出料依次通過烴化反應器進/出料換熱器E－101殼程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷卻后，便進入苯回收塔T－201進行精餾分離。在T－204的精餾過程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由T－204塔底排出，送到苯回收塔T－201。新鮮苯同來自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進入T－201塔頂。該乙苯脫氫工藝與國外Lummus/UOP公司的乙苯脫氫工藝比較見表15。更重要的是可使新建或改擴建的乙苯裝置項目節(jié)省大量外匯，從而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益和社會效益。后續(xù)精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與27萬噸/年乙苯裝置配套。本工藝技術的苯單耗與乙烯路線相當，乙醇單耗小，且催化劑裝填量小，空速大，充分利用反應熱作為蒸餾熱源，裝置的熱利用率高。江蘇常豐亞誠化工有限公司與國內(nèi)有關科研單位、高等院校等單位密切合作，對引進的分子篩烴化裝置進行消化吸收，博采眾長，開展了卓有成效的研究工作。2001年6月，這兩種催化劑通過了中國石化科技開發(fā)部組織的技術鑒定，迄今裝置運轉穩(wěn)定正常。國內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術狀況大致如表14所示。在1980年以前，AlCl3液相烷基化工藝是制造乙苯的主要工業(yè)方法，世界上幾乎所有的乙苯都是采用此工藝技術生產(chǎn)的。一種是江蘇常豐亞誠化工有限公司開發(fā)的乙醇與苯分子篩氣相烷基化制乙苯工藝技術；另一種是國內(nèi)先進成熟的乙烯與苯氣相烷基化制乙苯的技術。表11 裝置的建設規(guī)模序號裝置名稱年生產(chǎn)能力（萬噸）主要產(chǎn)品操作時間技術來源備注1苯乙烯裝置50苯乙烯8000乙苯生產(chǎn)單元2乙苯8000乙醇法和乙烯法注國內(nèi)技術苯乙烯生產(chǎn)單元252苯乙烯8000國內(nèi)先進成熟的乙苯負壓絕熱脫氫精餾技術國內(nèi)技術從市場調查得知，原料乙烯的價格一直是隨國際原油價格的變化而變化，而原料乙醇的價格相對于乙烯來說、比較穩(wěn)定。在當前機遇和挑戰(zhàn)并存的新形勢下，新昌源化工(江蘇)有限公司與江蘇常豐亞誠化工有限公司為實現(xiàn)各自的發(fā)展戰(zhàn)略目標，在抓好各自主業(yè)的同時，將致力于石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。江蘇常豐亞誠化工有限公司現(xiàn)有員工200多人，其中，具有高級職稱的工程技術人員10多人，具有中級職稱的工程技術人員30多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量上乘，在國內(nèi)外市場上享有良好的聲譽。新昌源化工(江蘇)有限公司是根據(jù)香港新昌源國際集團有限公司在大陸地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略，從2007年開始，在鎮(zhèn)江市大港國際化工園區(qū)內(nèi)興建的一所全資的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)。新昌源化工(江蘇)有限公司是香港新昌源國際集團有限公司在國內(nèi)投資的全資子公司。企業(yè)主要生產(chǎn)加氫苯（石油級）、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、苯乙烯等五大類化工產(chǎn)品，年銷售額將達28億人民幣以上，年利稅將達到10000多萬元人民幣。雖然近幾年有了較快的發(fā)展，% ，但仍然遠遠無法滿足下游裝置生產(chǎn)的需求，每年還需大量進口，％。其中一套裝置的乙苯生產(chǎn)單元將同時按乙烯法和乙醇法兩種工藝路線建設，屆時將根據(jù)各自生產(chǎn)成本的高低，啟用不同的生產(chǎn)工藝。 工藝技術與設備苯乙烯裝置由乙苯生產(chǎn)單元和苯乙烯生產(chǎn)單元兩部分組成。乙苯的生產(chǎn)可以采用各種不同的方法，目前國內(nèi)外大生產(chǎn)上主要采用的是用乙烯和苯為原料，在催化劑作用下，通過乙烯與苯的烷基化反應制取乙苯（乙烯法）。同時，Mobil公司和Badger公司為了保持其技術領先地位，增強競爭力，一直致力于分子篩氣相烴化工藝和催化劑的改進，迄今已推出了三代催化劑及工藝?！鞍宋濉逼陂g，上海石化院繼續(xù)從事氣相烷基化催化劑的改進研究和成套工藝技術的開發(fā)工作，研制的AB96催化劑于1997年通過了中國石化科技開發(fā)部組織的技術鑒定，各項技術指標都達到或超過了國外同類催化劑的水平，每年可為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。（2）乙醇法工藝技術利用乙烯與苯的烷基化反應生產(chǎn)乙苯，所用的原料乙烯主要來自于石油煉制。原料苯為石油苯或焦化苯，原料乙醇為工業(yè)乙醇或糧食乙醇。一步法制乙苯，省去了乙醇脫水的裝置投資與操作費用。二是利用國內(nèi)開發(fā)、研制的新型烷基化催化劑AB97型和AB97T型烷基轉移催化劑及多段層式絕熱固定床反應器為基礎的分子篩氣相法制乙苯成套工藝技術，采用以國產(chǎn)編制大型乙苯裝置工藝包，建設本項目的兩套乙苯及苯乙烯生產(chǎn)裝置，使整個項目的生產(chǎn)工藝技術全部國產(chǎn)化。八十年代起，隨著我國引進的多套不同規(guī)模的苯乙烯生產(chǎn)裝置的建成，通過對引進技術的消化吸收，上海石油化工研究院、華東理工大學及上海醫(yī)藥設計院聯(lián)合開發(fā)了乙苯脫氫制苯乙烯技術，主要開發(fā)成果有：GS系列乙苯脫氫催化劑、負壓絕熱脫氫工藝、軸徑向脫氫反應器。反應器出料依次通過烴化反應器進/出料換熱器E－103殼程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷卻后，便進入苯回收塔T－201進行精餾分離。由V－212析出的不凝氣則被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，從而使 PEB回收塔T－203實現(xiàn)真空操作。過熱后的苯被分成兩股：主苯流和急冷苯流?？裳h(huán)組分PEB由T－203塔頂餾出，通入PEB回收塔冷凝器E－214殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在PEB緩沖罐V－212中實現(xiàn)汽/液分離。該系統(tǒng)包括一臺烴化（烷基化）反應器R－10一臺反應器進料加熱爐F－10一臺反應器進/出料換熱器E－101和一臺苯進料汽化器E－102。（初期）～（末期）進行設計。 乙苯經(jīng)歷了分別在R301和R302中完成的二個階段絕熱脫氫反應后，溫度為566℃的反應產(chǎn)物從R302排出，首先進入（乙苯）過熱器E301管程，同殼程的進料乙苯—水蒸汽換熱后進入低壓廢熱鍋爐E302的管程，加熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生320KPaG蒸汽，反應產(chǎn)物自身溫度便降至160℃，并進入低低壓廢熱鍋爐E303的管程。主冷器E305冷卻后的氣體同來自汽提塔冷凝器E307殼程的氣態(tài)物流匯合并導入后冷器E306殼程，被管程的冷卻水進一步冷卻到38℃左右，可冷凝組分被進一步冷凝下來，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。由該塔塔頂排出溫度為77℃左右的烴—水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器E307中同汽提塔進料換熱而被冷卻冷凝，所得73℃左右的冷凝液返回油水分離器V305，未冷凝的氣體同主冷器E305管程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進入后冷器E306。吸收塔T302系填料塔，塔頂操作壓力約43KPaG，操作溫度約38℃；塔底操作壓力約53KPaG，操作溫度約50℃。它在正常操作時無流量。E403殼程的不凝性氣體排向真空泵P403的吸入口。粗苯乙烯塔T401塔底帶有一套外置立式熱虹吸再沸器，它包括粗塔再沸器E401和粗塔凝水罐V402等設備。這二條支線在正常操作時無流量。分離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而分離下來的凝液（苯和甲苯）則經(jīng)乙苯回收塔回流泵P404增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至乙苯回收塔T402塔頂；另一股物流送至苯/甲苯分離系統(tǒng)。該蒸餾塔實現(xiàn)甲苯同沸點比它低的苯的分離。在正常操作時，不合格料排放管線中無流量。本工藝包中無硫阻聚劑（NSI）的配制也可用乙苯作為溶劑，同時可接受已配制好的外購液體無硫阻聚劑（NSI）。由V409頂部蒸出的氣態(tài)苯乙烯等返回到精苯乙烯塔T403的下部，底部收集的焦油經(jīng)焦油泵P409增壓后，大部分作為循環(huán)液返回至E414，另一部分則分成兩股，一股作為NSI循環(huán)進料送至粗苯乙烯塔T401，以充分利用它所含的NSI；另一股為排放焦油，送至中間罐區(qū)的焦油貯罐V502。然后用NSI輸送泵P412把NSI溶液輸送到400粗苯乙烯塔T401之前，同來自P301的脫氫液和來自焦油泵P409的循環(huán)焦油等匯合，一同進入X401充分混合后，便進入粗苯乙烯塔T401。不合格苯乙烯產(chǎn)品亦可由V503輸送至V501儲存。c、苯乙烯產(chǎn)品中間罐苯乙烯儲存和輸送系統(tǒng)由苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50 苯乙烯產(chǎn)品泵P504和苯乙烯冷卻器E501等設備組成。如果苯乙烯產(chǎn)品中間罐中的苯乙烯不合格，亦可送往不合格苯乙烯儲罐V503。本項目共有非標設備280余臺，機泵180余臺，起重機械設備4臺。為滿足生產(chǎn)需要，本項目配套建設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套，設計規(guī)模為24000m3/h 。全廠排水量、裝置的排水情況見表112。 表114 各裝置及輔助設施儀表空氣和裝置空氣負荷表 （Nm3/h）序號裝置名稱儀表空氣裝置空氣 備注正常最大正常最大1苯乙烯裝置130016003000　4500　2循環(huán)水場100200　　開車時3污水處理場100200　　　4合計1500200030004500　 注：裝置空氣正常生產(chǎn)時不用，只在催化劑再生時使用。表115 全廠各裝置及輔助設施氮氣用量一覽表序號裝置名稱用氣工況（Nm3/h）備注　正常最大開/停車、催化劑再生苯乙烯裝置600105003000、6000　送料、開停車、氮封、催化劑再生為了滿足本裝置的用氣工況和用氣量，本項目新建氮壓站，根據(jù)各裝置用氣工況和用氣量，氮壓站規(guī)模為3000Nm3/h ，配置4套7