【正文】 表117 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名 稱(chēng)主要規(guī)格單位數(shù)量備注1 生產(chǎn)規(guī)模乙苯 % wt噸/年539200 苯乙烯 % wt噸/年5000002 原材料消耗 乙醇≥ % wt 噸/年129440一套裝置全部用乙醇法的用量乙烯 % vol噸/年143430兩套裝置全部用乙烯法的用量苯 % wt 噸/年3990083 化學(xué)品、催化劑 NSI阻聚劑100 % 噸/年91 TBC 阻聚劑100 % 噸/年 烷基化催化劑AB －AS噸/年AB －97噸/年 反烴化催化劑AB－97－T噸/年 脫氫催化劑GS－10 噸/年2254公用工程 儀表空氣 G Nm3/h1500最大2000 裝置空氣 G Nm3/h3000最大4500,催化劑再生時(shí)使用 氮?dú)?G Nm3/h600最大10500, 催化劑再生時(shí)使用 高壓蒸汽～ G t/h125 中壓蒸汽 G t/h34 電 / h4890主生產(chǎn)裝置用電量 循環(huán)水 G 32℃t / h17000主裝置用14790 冷凍液 G 0℃t / h580 生活水 G t / h 生產(chǎn)水 G t / h340最大460 脫鹽水 G t / h146開(kāi)車(chē)時(shí)用量 燃料氣（天然氣）注8900 kcal / Nm3Nm3/h8135不使用脫氫氣時(shí)的最大用量5 副產(chǎn)品 甲苯 % 噸/年9324 殘油/焦油噸/年228/5134 脫氫尾氣 %wt 噸/年21168做燃料或做下游產(chǎn)品環(huán)己酮的原料凝液109 ℃ t / h1326 年操作時(shí)間小時(shí)80007 能耗指標(biāo)MJ/t SM8 三廢排放量 廢氣CO2/ H2O / N2 t / h 廢渣噸/年廢水生產(chǎn)廢水PH = 6～9 t / h間斷清凈廢水PH = 7～8 t / h間斷9 運(yùn)輸量（不包括備用鍋爐的煤、渣量）9 . 1 運(yùn)入量固體噸/年液體6001629 . 2 運(yùn)出量固體噸/年液體51591410 裝置定員人226不含公司層管理人員11 用地面積m225196112 建筑面積m213229713 項(xiàng)目總投資萬(wàn)美元合63586萬(wàn)元 其中建設(shè)投資萬(wàn)美元合49766萬(wàn)元 建設(shè)期利息萬(wàn)美元合1328萬(wàn)元 全額流動(dòng)資金萬(wàn)美元合12492萬(wàn)元14 年均銷(xiāo)售收入萬(wàn)元43075815 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元18106 總投資收益率% 借款償還期年 稅前項(xiàng)目投資回收期年含建設(shè)期 稅前項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率% 稅前項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元64563第 2 章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 發(fā)展規(guī)劃按照布局集中、用地集約、產(chǎn)業(yè)集聚的要求，根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公告[2005年第84號(hào)]》，、機(jī)械電子產(chǎn)業(yè)。用冷凍液泵將冷凍液儲(chǔ)罐中5℃的冷凍液分別送入冷凍機(jī)中，經(jīng)換熱、蒸發(fā)將冷凍液溫度降至0℃后，送入裝置各用戶(hù)使用，經(jīng)用戶(hù)吸收冷量的冷凍液返回冷凍液罐，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。表115 全廠各裝置及輔助設(shè)施氮?dú)庥昧恳挥[表序號(hào)裝置名稱(chēng)用氣工況（Nm3/h）備注　正常最大開(kāi)/停車(chē)、催化劑再生苯乙烯裝置600105003000、6000　送料、開(kāi)停車(chē)、氮封、催化劑再生為了滿(mǎn)足本裝置的用氣工況和用氣量，本項(xiàng)目新建氮壓站，根據(jù)各裝置用氣工況和用氣量，氮壓站規(guī)模為3000Nm3/h ，配置4套750Nm3/h的制氮機(jī)組，正常生產(chǎn)時(shí)，1套機(jī)組運(yùn)行，裝置開(kāi)車(chē)、停車(chē)或再生時(shí)根據(jù)用氣情況可開(kāi)4套機(jī)組。風(fēng)機(jī)出口配有玻璃鋼圓形活動(dòng)百葉風(fēng)口。 表114 各裝置及輔助設(shè)施儀表空氣和裝置空氣負(fù)荷表 （Nm3/h）序號(hào)裝置名稱(chēng)儀表空氣裝置空氣 備注正常最大正常最大1苯乙烯裝置130016003000　4500　2循環(huán)水場(chǎng)100200　　開(kāi)車(chē)時(shí)3污水處理場(chǎng)100200　　　4合計(jì)1500200030004500　 注：裝置空氣正常生產(chǎn)時(shí)不用，只在催化劑再生時(shí)使用。本項(xiàng)目用電負(fù)荷容量較大，從供電經(jīng)濟(jì)、可靠性考慮，并根據(jù)當(dāng)?shù)毓╇娋值囊庖?jiàn)，在本裝置區(qū)內(nèi)新建一座35kV總變電所，其兩路電源引自開(kāi)發(fā)區(qū)供電站的35kV不同母線段，滿(mǎn)足本裝置用電可靠性和容量需求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)建一座35/，其電源引自裝置高壓變配電所。全廠排水量、裝置的排水情況見(jiàn)表112。（3）初期污染雨水收集本項(xiàng)目裝置區(qū)污染區(qū)面積約為44000m2。為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，本項(xiàng)目配套建設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套，設(shè)計(jì)規(guī)模為24000m3/h 。本裝置及其配套設(shè)施的崗位人員設(shè)置情況見(jiàn)表110。本項(xiàng)目共有非標(biāo)設(shè)備280余臺(tái)，機(jī)泵180余臺(tái)，起重機(jī)械設(shè)備4臺(tái)。主要操作條件（1）乙苯生產(chǎn)單元a、乙醇法烴化反應(yīng)（乙醇與苯的直接烴化）操作條件：最佳反應(yīng)溫度： 390～430℃壓力： ～推薦空速： （乙醇/催化劑重量）～使用壽命： 一年以上再生周期： 6個(gè)月以上反烴化反應(yīng)操作條件：最佳反應(yīng)溫度： 420～430℃壓力： 600～700KpaA推薦液空速： 18hr1使用壽命： 900天再生周期： 180240天b、乙烯法烴化反應(yīng)條件首段進(jìn)口溫度： 388～416℃；首段進(jìn)口壓力： ～；反應(yīng)器出口壓力： ～；乙烯總重量空速： WHSV＝～；苯/乙烯摩爾比： ～；每床催化劑上面鋪放φ19惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚；每床催化劑下面鋪放φ6惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚。如果苯乙烯產(chǎn)品中間罐中的苯乙烯不合格，亦可送往不合格苯乙烯儲(chǔ)罐V503。苯乙烯貯罐V504罐內(nèi)常壓，其頂部通入氮?dú)? 實(shí)行氮封, 以減少苯乙烯向大氣逸散。c、苯乙烯產(chǎn)品中間罐苯乙烯儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)由苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50 苯乙烯產(chǎn)品泵P504和苯乙烯冷卻器E501等設(shè)備組成。乙苯單元200的多乙苯殘油和苯乙烯單元300尾氣壓縮及吸收系統(tǒng)解吸塔釜液泵P306排放的廢吸收劑、400苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵P409排放的焦油分別進(jìn)入V502。不合格苯乙烯產(chǎn)品亦可由V503輸送至V501儲(chǔ)存。乙苯單元的中間罐區(qū)（乙苯儲(chǔ)罐V50不合格乙苯儲(chǔ)罐V50多乙苯儲(chǔ)罐V508）以及同這些貯罐配套的換熱器、輸送泵等設(shè)施。然后用NSI輸送泵P412把NSI溶液輸送到400粗苯乙烯塔T401之前，同來(lái)自P301的脫氫液和來(lái)自焦油泵P409的循環(huán)焦油等匯合，一同進(jìn)入X401充分混合后，便進(jìn)入粗苯乙烯塔T401。（8）分餾無(wú)硫阻聚劑NSI溶液配制系統(tǒng)該系統(tǒng)的NSI溶液配制為間歇操作，配制成的NSI苯乙烯溶液是連續(xù)輸出。由V409頂部蒸出的氣態(tài)苯乙烯等返回到精苯乙烯塔T403的下部，底部收集的焦油經(jīng)焦油泵P409增壓后，大部分作為循環(huán)液返回至E414，另一部分則分成兩股，一股作為NSI循環(huán)進(jìn)料送至粗苯乙烯塔T401，以充分利用它所含的NSI；另一股為排放焦油，送至中間罐區(qū)的焦油貯罐V502。在E409殼程通入320KPaG低壓蒸汽，加熱管程的循環(huán)釜液，釜液在精苯乙烯塔T403塔底及其再沸器E409之間自然循環(huán)。本工藝包中無(wú)硫阻聚劑（NSI）的配制也可用乙苯作為溶劑，同時(shí)可接受已配制好的外購(gòu)液體無(wú)硫阻聚劑（NSI）。溫度為96℃左右的進(jìn)料粗苯乙烯被導(dǎo)入該塔填料層中部，經(jīng)精餾操作，所獲塔頂餾出物進(jìn)入精塔冷凝器E410的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷到44℃左右而冷凝，其凝液排入立式的精塔回流罐V408，實(shí)現(xiàn)氣液分離。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無(wú)流量。所獲溫度為40℃左右的凝液排至苯/甲苯塔回流罐V410，實(shí)現(xiàn)氣液分離。該蒸餾塔實(shí)現(xiàn)甲苯同沸點(diǎn)比它低的苯的分離。在正常操作時(shí)，不合格料排放管線中無(wú)流量。分離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而分離下來(lái)的凝液（苯和甲苯）則經(jīng)乙苯回收塔回流泵P404增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至乙苯回收塔T402塔頂；另一股物流送至苯/甲苯分離系統(tǒng)。其釜液（溫度約162℃的熱乙苯及部分二甲苯）經(jīng)乙苯回收塔釜液泵P413，壓送至脫氫反應(yīng)系統(tǒng)同原料乙苯匯合后進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E304，成為脫氫反應(yīng)器的進(jìn)料。這二條支線在正常操作時(shí)無(wú)流量。在臥置的粗塔回流槽V401和真空泵密封罐V404二臺(tái)設(shè)備的底部都帶有一個(gè)下凸的凝水收集室。粗苯乙烯塔T401塔底帶有一套外置立式熱虹吸再沸器，它包括粗塔再沸器E401和粗塔凝水罐V402等設(shè)備。V405中分離下來(lái)的液體同來(lái)粗塔回流泵P402補(bǔ)充的液體匯合在一起，經(jīng)密封液冷卻器E405冷卻后，進(jìn)入真空泵P403作為工作介質(zhì)。E403殼程的不凝性氣體排向真空泵P403的吸入口。脫氫液在該塔中脫除沸點(diǎn)比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更輕的組分。它在正常操作時(shí)無(wú)流量。T303是一座真空條件下操作的填料塔，塔頂操作壓力約52KPaA，操作溫度約105℃；塔底操作壓力約56KPaA，操作溫度約99℃。吸收塔T302系填料塔，塔頂操作壓力約43KPaG，操作溫度約38℃；塔底操作壓力約53KPaG，操作溫度約50℃。（3）尾氣壓縮及吸收由工藝凝液處理系統(tǒng)收集的不凝性氣體（尾氣）匯合成的物流，進(jìn)入本系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入罐V307，被尾氣壓縮機(jī)C301抽吸，經(jīng)壓縮升壓，排出的氣液兩相物流進(jìn)入壓縮機(jī)排出罐V310，實(shí)現(xiàn)氣液分離。由該塔塔頂排出溫度為77℃左右的烴—水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器E307中同汽提塔進(jìn)料換熱而被冷卻冷凝，所得73℃左右的冷凝液返回油水分離器V305，未冷凝的氣體同主冷器E305管程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進(jìn)入后冷器E306。用冷凝液泵P302自油水分離器V305的沉降室底部抽出水層的工藝?yán)淠?，進(jìn)入聚結(jié)器V312，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)油/水分離。主冷器E305冷卻后的氣體同來(lái)自汽提塔冷凝器E307殼程的氣態(tài)物流匯合并導(dǎo)入后冷器E306殼程，被管程的冷卻水進(jìn)一步冷卻到38℃左右，可冷凝組分被進(jìn)一步冷凝下來(lái)，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。第一脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度615℃（初期）～640℃（末期），壓力61KPaA；第二脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度617℃（初期）～645℃（末期），壓力55KPaA。 乙苯經(jīng)歷了分別在R301和R302中完成的二個(gè)階段絕熱脫氫反應(yīng)后，溫度為566℃的反應(yīng)產(chǎn)物從R302排出，首先進(jìn)入（乙苯）過(guò)熱器E301管程，同殼程的進(jìn)料乙苯—水蒸汽換熱后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐E302的管程，加熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生320KPaG蒸汽，反應(yīng)產(chǎn)物自身溫度便降至160℃，并進(jìn)入低低壓廢熱鍋爐E303的管程。苯乙烯單元（1）乙苯蒸發(fā)及脫氫來(lái)自界外的原料乙苯在流量控制下，首先與乙苯回收塔釜液泵P413送來(lái)的循環(huán)乙苯匯合，再與來(lái)自界外的320KPaG配氣蒸汽同時(shí)進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器E304殼程，并被管程320KPaG蒸汽間接加熱后蒸發(fā)，獲得溫度約98℃的乙苯－水蒸汽混合物，然后進(jìn)入過(guò)熱器E301殼程，被管程的剛從反應(yīng)器R302流出的溫度為566℃左右的反應(yīng)氣加熱到500℃左右。（初期）～（末期）進(jìn)行設(shè)計(jì)。其余5股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下分別與對(duì)應(yīng)的急冷苯物流在急冷苯流量調(diào)節(jié)閥下游匯合，然后5股（乙烯＋急冷苯）分別進(jìn)入各自的段間多孔排管式氣體分布器，并同來(lái)自上層的反應(yīng)物料混合，一起進(jìn)入下一段床層。該系統(tǒng)包括一臺(tái)烴化（烷基化）反應(yīng)器R－10一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－10一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－101和一臺(tái)苯進(jìn)料汽化器E－102。由PEB緩沖罐V－212底部排出的循環(huán)PEB冷凝液流經(jīng)F－101的對(duì)流室第4段盤(pán)管被加熱后，與來(lái)自苯回收塔塔頂液罐V－202排放的尾氣（主要組分為苯蒸汽）匯合，一同進(jìn)入反烴化反應(yīng)器進(jìn)/出料換熱器E－128的管程，被殼程的反烴化反應(yīng)器高溫出料加熱而汽化，然后返回F－101，在F－101對(duì)流室第2段對(duì)流盤(pán)管中被進(jìn)一步加熱到反烴化反應(yīng)溫度，再被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)器R－102?？裳h(huán)組分PEB由T－203塔頂餾出，通入PEB回收塔冷凝器E－214殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在PEB緩沖罐V－212中實(shí)現(xiàn)汽/液分離。T－201塔頂餾出苯和輕組分尾氣，其塔底則采出粗乙苯。過(guò)熱后的苯被分成兩股：主苯流和急冷苯流。裝置設(shè)有再生系統(tǒng)，用于催化劑結(jié)焦