【正文】 表117 主要技術經(jīng)濟指標序號名 稱主要規(guī)格單位數(shù)量備注1 生產(chǎn)規(guī)模乙苯 % wt噸/年539200 苯乙烯 % wt噸/年5000002 原材料消耗 乙醇≥ % wt 噸/年129440一套裝置全部用乙醇法的用量乙烯 % vol噸/年143430兩套裝置全部用乙烯法的用量苯 % wt 噸/年3990083 化學品、催化劑 NSI阻聚劑100 % 噸/年91 TBC 阻聚劑100 % 噸/年 烷基化催化劑AB －AS噸/年AB －97噸/年 反烴化催化劑AB－97－T噸/年 脫氫催化劑GS－10 噸/年2254公用工程 儀表空氣 G Nm3/h1500最大2000 裝置空氣 G Nm3/h3000最大4500,催化劑再生時使用 氮氣 G Nm3/h600最大10500, 催化劑再生時使用 高壓蒸汽～ G t/h125 中壓蒸汽 G t/h34 電 / h4890主生產(chǎn)裝置用電量 循環(huán)水 G 32℃t / h17000主裝置用14790 冷凍液 G 0℃t / h580 生活水 G t / h 生產(chǎn)水 G t / h340最大460 脫鹽水 G t / h146開車時用量 燃料氣（天然氣）注8900 kcal / Nm3Nm3/h8135不使用脫氫氣時的最大用量5 副產(chǎn)品 甲苯 % 噸/年9324 殘油/焦油噸/年228/5134 脫氫尾氣 %wt 噸/年21168做燃料或做下游產(chǎn)品環(huán)己酮的原料凝液109 ℃ t / h1326 年操作時間小時80007 能耗指標MJ/t SM8 三廢排放量 廢氣CO2/ H2O / N2 t / h 廢渣噸/年廢水生產(chǎn)廢水PH = 6～9 t / h間斷清凈廢水PH = 7～8 t / h間斷9 運輸量（不包括備用鍋爐的煤、渣量）9 . 1 運入量固體噸/年液體6001629 . 2 運出量固體噸/年液體51591410 裝置定員人226不含公司層管理人員11 用地面積m225196112 建筑面積m213229713 項目總投資萬美元合63586萬元 其中建設投資萬美元合49766萬元 建設期利息萬美元合1328萬元 全額流動資金萬美元合12492萬元14 年均銷售收入萬元43075815 財務評價指標 年均利潤總額萬元18106 總投資收益率% 借款償還期年 稅前項目投資回收期年含建設期 稅前項目投資內(nèi)部收益率% 稅前項目投資財務凈現(xiàn)值萬元64563第 2 章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準入分析 發(fā)展規(guī)劃按照布局集中、用地集約、產(chǎn)業(yè)集聚的要求，根據(jù)《中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會公告[2005年第84號]》，、機械電子產(chǎn)業(yè)。用冷凍液泵將冷凍液儲罐中5℃的冷凍液分別送入冷凍機中，經(jīng)換熱、蒸發(fā)將冷凍液溫度降至0℃后，送入裝置各用戶使用，經(jīng)用戶吸收冷量的冷凍液返回冷凍液罐，再進行下一個循環(huán)。表115 全廠各裝置及輔助設施氮氣用量一覽表序號裝置名稱用氣工況（Nm3/h）備注　正常最大開/停車、催化劑再生苯乙烯裝置600105003000、6000　送料、開停車、氮封、催化劑再生為了滿足本裝置的用氣工況和用氣量，本項目新建氮壓站，根據(jù)各裝置用氣工況和用氣量，氮壓站規(guī)模為3000Nm3/h ，配置4套750Nm3/h的制氮機組，正常生產(chǎn)時，1套機組運行，裝置開車、停車或再生時根據(jù)用氣情況可開4套機組。風機出口配有玻璃鋼圓形活動百葉風口。 表114 各裝置及輔助設施儀表空氣和裝置空氣負荷表 （Nm3/h）序號裝置名稱儀表空氣裝置空氣 備注正常最大正常最大1苯乙烯裝置130016003000　4500　2循環(huán)水場100200　　開車時3污水處理場100200　　　4合計1500200030004500　 注：裝置空氣正常生產(chǎn)時不用，只在催化劑再生時使用。本項目用電負荷容量較大，從供電經(jīng)濟、可靠性考慮，并根據(jù)當?shù)毓╇娋值囊庖?，在本裝置區(qū)內(nèi)新建一座35kV總變電所，其兩路電源引自開發(fā)區(qū)供電站的35kV不同母線段，滿足本裝置用電可靠性和容量需求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)建一座35/，其電源引自裝置高壓變配電所。全廠排水量、裝置的排水情況見表112。（3）初期污染雨水收集本項目裝置區(qū)污染區(qū)面積約為44000m2。為滿足生產(chǎn)需要，本項目配套建設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套，設計規(guī)模為24000m3/h 。本裝置及其配套設施的崗位人員設置情況見表110。本項目共有非標設備280余臺，機泵180余臺，起重機械設備4臺。主要操作條件（1）乙苯生產(chǎn)單元a、乙醇法烴化反應（乙醇與苯的直接烴化）操作條件：最佳反應溫度： 390～430℃壓力： ～推薦空速： （乙醇/催化劑重量）～使用壽命： 一年以上再生周期： 6個月以上反烴化反應操作條件：最佳反應溫度： 420～430℃壓力： 600～700KpaA推薦液空速： 18hr1使用壽命： 900天再生周期： 180240天b、乙烯法烴化反應條件首段進口溫度： 388～416℃；首段進口壓力： ～；反應器出口壓力： ～；乙烯總重量空速： WHSV＝～；苯/乙烯摩爾比： ～；每床催化劑上面鋪放φ19惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚；每床催化劑下面鋪放φ6惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚。如果苯乙烯產(chǎn)品中間罐中的苯乙烯不合格，亦可送往不合格苯乙烯儲罐V503。苯乙烯貯罐V504罐內(nèi)常壓，其頂部通入氮氣, 實行氮封, 以減少苯乙烯向大氣逸散。c、苯乙烯產(chǎn)品中間罐苯乙烯儲存和輸送系統(tǒng)由苯乙烯產(chǎn)品中間罐V50 苯乙烯產(chǎn)品泵P504和苯乙烯冷卻器E501等設備組成。乙苯單元200的多乙苯殘油和苯乙烯單元300尾氣壓縮及吸收系統(tǒng)解吸塔釜液泵P306排放的廢吸收劑、400苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵P409排放的焦油分別進入V502。不合格苯乙烯產(chǎn)品亦可由V503輸送至V501儲存。乙苯單元的中間罐區(qū)（乙苯儲罐V50不合格乙苯儲罐V50多乙苯儲罐V508）以及同這些貯罐配套的換熱器、輸送泵等設施。然后用NSI輸送泵P412把NSI溶液輸送到400粗苯乙烯塔T401之前，同來自P301的脫氫液和來自焦油泵P409的循環(huán)焦油等匯合，一同進入X401充分混合后，便進入粗苯乙烯塔T401。（8）分餾無硫阻聚劑NSI溶液配制系統(tǒng)該系統(tǒng)的NSI溶液配制為間歇操作，配制成的NSI苯乙烯溶液是連續(xù)輸出。由V409頂部蒸出的氣態(tài)苯乙烯等返回到精苯乙烯塔T403的下部，底部收集的焦油經(jīng)焦油泵P409增壓后，大部分作為循環(huán)液返回至E414，另一部分則分成兩股，一股作為NSI循環(huán)進料送至粗苯乙烯塔T401，以充分利用它所含的NSI；另一股為排放焦油，送至中間罐區(qū)的焦油貯罐V502。在E409殼程通入320KPaG低壓蒸汽，加熱管程的循環(huán)釜液，釜液在精苯乙烯塔T403塔底及其再沸器E409之間自然循環(huán)。本工藝包中無硫阻聚劑（NSI）的配制也可用乙苯作為溶劑，同時可接受已配制好的外購液體無硫阻聚劑（NSI）。溫度為96℃左右的進料粗苯乙烯被導入該塔填料層中部，經(jīng)精餾操作，所獲塔頂餾出物進入精塔冷凝器E410的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷到44℃左右而冷凝，其凝液排入立式的精塔回流罐V408，實現(xiàn)氣液分離。在正常操作時，不合格料排放管線中無流量。所獲溫度為40℃左右的凝液排至苯/甲苯塔回流罐V410，實現(xiàn)氣液分離。該蒸餾塔實現(xiàn)甲苯同沸點比它低的苯的分離。在正常操作時，不合格料排放管線中無流量。分離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而分離下來的凝液（苯和甲苯）則經(jīng)乙苯回收塔回流泵P404增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至乙苯回收塔T402塔頂；另一股物流送至苯/甲苯分離系統(tǒng)。其釜液（溫度約162℃的熱乙苯及部分二甲苯）經(jīng)乙苯回收塔釜液泵P413，壓送至脫氫反應系統(tǒng)同原料乙苯匯合后進入乙苯蒸發(fā)器E304，成為脫氫反應器的進料。這二條支線在正常操作時無流量。在臥置的粗塔回流槽V401和真空泵密封罐V404二臺設備的底部都帶有一個下凸的凝水收集室。粗苯乙烯塔T401塔底帶有一套外置立式熱虹吸再沸器，它包括粗塔再沸器E401和粗塔凝水罐V402等設備。V405中分離下來的液體同來粗塔回流泵P402補充的液體匯合在一起，經(jīng)密封液冷卻器E405冷卻后，進入真空泵P403作為工作介質(zhì)。E403殼程的不凝性氣體排向真空泵P403的吸入口。脫氫液在該塔中脫除沸點比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更輕的組分。它在正常操作時無流量。T303是一座真空條件下操作的填料塔，塔頂操作壓力約52KPaA，操作溫度約105℃；塔底操作壓力約56KPaA，操作溫度約99℃。吸收塔T302系填料塔，塔頂操作壓力約43KPaG，操作溫度約38℃；塔底操作壓力約53KPaG，操作溫度約50℃。（3）尾氣壓縮及吸收由工藝凝液處理系統(tǒng)收集的不凝性氣體（尾氣）匯合成的物流，進入本系統(tǒng)的壓縮機吸入罐V307，被尾氣壓縮機C301抽吸，經(jīng)壓縮升壓，排出的氣液兩相物流進入壓縮機排出罐V310，實現(xiàn)氣液分離。由該塔塔頂排出溫度為77℃左右的烴—水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器E307中同汽提塔進料換熱而被冷卻冷凝，所得73℃左右的冷凝液返回油水分離器V305，未冷凝的氣體同主冷器E305管程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進入后冷器E306。用冷凝液泵P302自油水分離器V305的沉降室底部抽出水層的工藝冷凝水，進入聚結(jié)器V312，進一步實現(xiàn)油/水分離。主冷器E305冷卻后的氣體同來自汽提塔冷凝器E307殼程的氣態(tài)物流匯合并導入后冷器E306殼程，被管程的冷卻水進一步冷卻到38℃左右，可冷凝組分被進一步冷凝下來，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。第一脫氫反應器進口溫度615℃（初期）～640℃（末期），壓力61KPaA；第二脫氫反應器進口溫度617℃（初期）～645℃（末期），壓力55KPaA。 乙苯經(jīng)歷了分別在R301和R302中完成的二個階段絕熱脫氫反應后，溫度為566℃的反應產(chǎn)物從R302排出，首先進入（乙苯）過熱器E301管程，同殼程的進料乙苯—水蒸汽換熱后進入低壓廢熱鍋爐E302的管程，加熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生320KPaG蒸汽，反應產(chǎn)物自身溫度便降至160℃，并進入低低壓廢熱鍋爐E303的管程。苯乙烯單元（1）乙苯蒸發(fā)及脫氫來自界外的原料乙苯在流量控制下，首先與乙苯回收塔釜液泵P413送來的循環(huán)乙苯匯合，再與來自界外的320KPaG配氣蒸汽同時進入乙苯蒸發(fā)器E304殼程，并被管程320KPaG蒸汽間接加熱后蒸發(fā)，獲得溫度約98℃的乙苯－水蒸汽混合物，然后進入過熱器E301殼程，被管程的剛從反應器R302流出的溫度為566℃左右的反應氣加熱到500℃左右。（初期）～（末期）進行設計。其余5股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下分別與對應的急冷苯物流在急冷苯流量調(diào)節(jié)閥下游匯合，然后5股（乙烯＋急冷苯）分別進入各自的段間多孔排管式氣體分布器，并同來自上層的反應物料混合，一起進入下一段床層。該系統(tǒng)包括一臺烴化（烷基化）反應器R－10一臺反應器進料加熱爐F－10一臺反應器進/出料換熱器E－101和一臺苯進料汽化器E－102。由PEB緩沖罐V－212底部排出的循環(huán)PEB冷凝液流經(jīng)F－101的對流室第4段盤管被加熱后，與來自苯回收塔塔頂液罐V－202排放的尾氣（主要組分為苯蒸汽）匯合，一同進入反烴化反應器進/出料換熱器E－128的管程，被殼程的反烴化反應器高溫出料加熱而汽化，然后返回F－101，在F－101對流室第2段對流盤管中被進一步加熱到反烴化反應溫度，再被導入反烴化反應器R－102。可循環(huán)組分PEB由T－203塔頂餾出，通入PEB回收塔冷凝器E－214殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在PEB緩沖罐V－212中實現(xiàn)汽/液分離。T－201塔頂餾出苯和輕組分尾氣，其塔底則采出粗乙苯。過熱后的苯被分成兩股：主苯流和急冷苯流。裝置設有再生系統(tǒng)，用于催化劑結(jié)焦