武東油罐區(qū)深基坑施工方案(更新版)
【正文】 3mm/d。支護板樁、支撐、圍檁的應力及應變觀測點應設置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結合現(xiàn)場條件確定。起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(3)第一次掘土，從自然土面()向下挖2m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層內支撐安裝位置向下挖1m至第二層內支撐安裝位置；第三次掘土，從第二層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約10cm。沿長邊方向打至離轉角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；②為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。打樁圍檁支架（導向架）的設置。在堆放時要注意：(1)鋼板樁支護施工流程(5) ②基坑底部沿支護樁側用砌塊砌筑臨時排水溝，基坑底部各拐角點設置集水井，用以排除基坑內積水。②、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。 質量管理措施①、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及鐵路有關文件要求組織施工。 松散，新遷回填，欠固結，工程性能差；(2)由總圖可知室內地面標高為正負零?！?二、工程概況……………………………………………4五、鋼板樁支護方案 ………………………………………………………………7六、應急救援預案三、工程地質水文情況③、施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序。接水管做好防凍措施。(1)在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。測量放線→打鋼板樁→土方開挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開挖至第2層內支撐標高→第2層內支撐安裝→土方開挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板施工→拆除第2層內支撐→拆除第1層內支撐→油灌區(qū)施工→鋼板樁拔除鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。(3)在長邊方向的圍檁內插樁，繼續(xù)打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；⑤拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。本基坑監(jiān)測項目包括支護結構的水平位移、周圍地下管線的變形、地下水位、樁內力、支撐軸力、土體分層位移等。(4)周圍道路及管線水平位移總量不大于30mm；(4)應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數(shù)據的準確性。在地下結構施工階段，各監(jiān)測項目觀測頻率為2～3次/周，支撐拆除階段1次/天。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。做好基坑內的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。加強基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據應及時通知有關人員。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護，禁止高空拋物、嚴防墜落。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。(7)燒焊支撐時要注意動火作業(yè)安全和深基坑作業(yè)安全。(3)施工期間應按要求切實做好基坑的降水工作。施工前準備好鋼筋、水泥、足夠的砂袋等加固材料，以及挖土機、水泵等工具，以備搶險用。當支護結構因碰撞后出現(xiàn)滲漏水時，應及時進行止水處理，必須時原位
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