【正文】 ③在拆卸過程中，切勿損壞密封裝置和損傷其部件的工作表面（如：齒輪、閥芯、軸瓦等），并嚴(yán)格檢查各零部件的工作表面有無銹蝕、變形和損壞以及制造缺陷等現(xiàn)象。①，其許用負(fù)荷為2100㎏（橫銷螺紋直徑為M24）。：（1）基礎(chǔ)表面除設(shè)置墊鐵的位置以外，都必須鏟制成麻面，以增加二次灌漿層在基礎(chǔ)上的接觸面積和移動阻力，在鏟制磨面時，要除掉松動的碎屑和浮漿層，以確保設(shè)備的穩(wěn)定。，制作加工平、斜墊鐵。（2）組裝減速機后再對減速機進行操平找正。第九節(jié)、壓風(fēng)耗風(fēng)量計算一個掘進工作面配用耗風(fēng)設(shè)備的耗風(fēng)量：YT28風(fēng)鉆 3臺 耗風(fēng)量3=G10風(fēng)鎬 2臺 耗風(fēng)量2=PC7IB砼噴射機 1臺 耗風(fēng)量17=7m3/min由于采用“二掘一噴”的施工工藝掘進時的耗風(fēng)量 Q掘==噴漿時的耗風(fēng)量 Q噴=7+=按同時有六個工作面施工，三個工作面掘進，二個工作面噴漿，一個工作面出矸，考慮用風(fēng)量：Q總=3+2=壓風(fēng)機的選擇：地面設(shè)壓風(fēng)站，設(shè)壓風(fēng)機SE110A—8/D20m3型三臺，60＞，可滿足用風(fēng)需要。初期供風(fēng)距離較短，局扇選用對旋FBDNo5/112Kw風(fēng)機，隨著掘進距離延長，更換為FBDNo6/152 KW 風(fēng)機。在156m馬頭門施工臨時水倉，并施工兩部水泵基礎(chǔ)，安裝兩臺臥泵。打點信號裝置采用XHJ127V型隔爆組合信號裝置。一路電源經(jīng)地面變電所直供10KV 2米提升機電源，另一路經(jīng)S7315KVA/10KV/。在爆破時，將三輪車停至馬頭門信號硐室。量 18=906m179。（二）提升機計算卷筒直徑：D≥60ds=6036=2160mm其中：ds —為鋼絲繩直徑 36mm：Dr=3500mm≥D=2160mm （符合要求）其中：Dr—所選用提升機的卷筒直徑校驗卷筒寬度：B=[（H0+30）/（πDr）+3+n185。斜腿斜長20m，斜腿施工基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與斜腿相連。(2)材料準(zhǔn)備。（7）材料及設(shè)備。根據(jù)場地施工條件和具體需要逐步進行，從井口生產(chǎn)區(qū)向外擴展。組建項目管理機構(gòu)，成立項目部，根據(jù)施工需要，梯次搭配熟悉業(yè)務(wù)的各類技術(shù)人員；明確工作內(nèi)容；明確人員分工與職責(zé)。安裝方式見布置圖。四、提升運輸設(shè)備的安裝：*220主提升絞車維修、安裝；箕斗罐籠、平衡錘安裝、地面配套曲軌及卸載溜槽安裝、主提升鋼絲繩懸掛等。5．貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的保證體系，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)?；仫L(fēng)井二期工程項目設(shè)計方案第一章 編制依據(jù)和原則第一節(jié) 編制依據(jù)（一）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4．對工程實施項目管理，盡量減少不必要的管理環(huán)節(jié)，形成優(yōu)質(zhì)高效的運行機制。二、井架加固：斜撐安裝，天輪梁改造及Φ3000天輪安裝三、罐道、罐道梁、防撞梁、楔形罐道安裝及井底防撞梁、楔形罐道安裝等。供風(fēng)系統(tǒng)安裝：井筒敷設(shè)安裝供風(fēng)管路為Φ159*5，共敷設(shè)360米，管路用U型卡子固定在1*罐道梁上。二、二期工程掘砌工程量：10m中段、60m中段、106m中段二期井巷的掘砌3個中段施工工程掘砌工程量表序號工程名稱支護形式支護厚度（mm)凈斷面（m2)掘斷面（m2)長度（m)工程量備注掘（m3)支（m3)110m中段II段噴砼1001009610852IIII段噴砼10059126083交岔點砼30036936844水溝砼1001862305141560m中段II段噴砼10089208026IIII段噴砼10044994637IIIIII段噴砼100993918候罐硐室砼300572189水溝砼100168027512710馬頭門小斷面砼3004721311106m中段II段噴砼100789571012IIII段噴砼1002354242133/4號交岔點砼300926160145號交岔點砼300323621519/20交岔點砼30065912516水溝砼300117419188第三章 施工準(zhǔn)備工作第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容一、前期技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)組織與管理工作。按工業(yè)場地設(shè)計標(biāo)高和土方調(diào)配圖進行。（6）非標(biāo)件加工。完成井筒改絞等設(shè)備的訂貨、逐批次進場驗收。加固方案為在井架到提升絞車側(cè)設(shè)2根Φ25910鋼管斜腿加固支撐主要受力側(cè)井架。最大外形尺寸：1480x1200x3500 mm適用礦石塊度：0～500 mm 扇形閘門開閉方式：電動第二節(jié) 提升系統(tǒng)能力計算一、提升系統(tǒng)計算（一）提升鋼絲繩選擇計算鋼絲繩最大懸垂高度H0H0＝Hsn+H1＝432+17＝449（m）其中：Hsn—井筒深度432mH1=提升人員或物料荷重Q：提升物料：Q1＝2800/＝54936（N）提升人員：Q2=757=5150(N)其中：矸石比重2800kg/m3，提升鋼絲繩終端荷重Q0提物料時：Q0＝Q1+QZ＝54936+4550＝99571（N）提人員時：Q0＝Q2+QZ＝5150+4550=49786（N）其中：Q0—提矸石吊桶時提升鋼絲繩終端荷重,N QZ—箕斗、罐籠重量4550Kg鋼絲繩單位長度重量PS： =（kg/m）其中：B —鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取1870MPama —鋼絲繩安全系數(shù)，選擇鋼絲繩（1）選擇鋼絲繩（1）選擇187Φ36+FC1870PSB=＞其中：PSB –每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，kg/mQd－所選鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和Qd=751000=963533(N)鋼絲繩安全系數(shù)驗算m1= Qd /（Qs+）=963533/（99571+449）=＞m2= Qd /（Qs+）=963533/（49786+449）=＞9故選用187Φ36+FC1870鋼絲繩符合要求。量: A=式中: Z 一次提車數(shù) Z=2 礦車裝面系數(shù) 礦車容積 = K 不平均衡系數(shù) K=代入式中: A==按日提升按18小時計：日提升m179。待人工出矸至20m后，將后斗經(jīng)過加固、改裝的三輪車解體運至井下后組裝使用。第五節(jié) 供電一、目前供電情況：地面廣場風(fēng)井附近地面臨時變電所10KV電源取自甲方變電所。，電源電壓為127V，超過800m時，分兩段供電，照明燈采用DG20127型照明熒光燈。施工時排水：臨時水倉及中轉(zhuǎn)水倉擬利用風(fēng)井井筒106m以下井筒及馬頭門。采用三臺局部通風(fēng)機分別向三個中段掘進工作面通風(fēng)。井筒內(nèi)風(fēng)筒安裝時，在擠壓摩擦或者有硬物處應(yīng)利用舊皮帶保護，防止停送風(fēng)時損壞風(fēng)筒。：卷筒數(shù)量：2個 卷筒直徑：3500mm卷筒寬度：1700mm 最大靜張力：166770N最大靜張力差：112815N 外形尺寸：13500mm11000mm3550mm卷筒中心距：1840mm 卷筒中心高：700mm： ：（1）先安裝主軸，待主軸固定后組裝滾筒并進行操平找正。、拆檢，若發(fā)現(xiàn)有型號、規(guī)格不符，零部件不齊全、缺陷或銹蝕嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時上甲方匯報，并合同有關(guān)部門作好妥善處理。：設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上的雜物應(yīng)清理干凈，排除積水，特別是地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物要徹底清理（應(yīng)由原施工單位負(fù)責(zé)處理），否則會影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。（2） 其它附件的安裝： 最大件的重量為1225㎏。拆卸時嚴(yán)禁用力敲打，以免損傷設(shè)備表面。（3）先對主軸裝置進行操平找正，在主軸操平找正的同時，兩軸承座也進行操平找正，確保軸承座的水平度。（11）安裝滾筒襯木，進行空載試運轉(zhuǎn)。大致觀察一下各柜的水平，以便于調(diào)整。當(dāng)穿電纜保護管敷設(shè)時，其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小彎曲半徑，并且管口要脹成喇叭口狀，以避免劃傷電纜。30”；（2）提升中心線的位移度（位置偏差）：不應(yīng)超過5；（3）主軸的水平度：；（4）軸承座的水平度：①沿主軸方向：；②垂直于主軸方向：；（5）主軸軸心線標(biāo)高偏差：177。（4）筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙。（2）清理現(xiàn)場，把所有與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的雜物清除掉，并將所需的工具按使用次序擺放整齊。（2）確定鋼絲繩和卷筒擋繩板減速、停車、過卷點的標(biāo)記，以便司機操作和正確停車。，在使用前必須進行全面、細(xì)致地檢查，使鋼絲繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現(xiàn)象；使卸扣無滑扣、無變形、無裂痕、無缺陷等現(xiàn)象；使手動葫蘆轉(zhuǎn)動靈活，無滑扣、能夠自鎖，吊鏈和鉤頭無變形、無裂痕、無缺陷等現(xiàn)象，鏈與葫蘆和鉤頭間要聯(lián)接牢固。帶班長指派專人分別監(jiān)督各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停車，查明原因進行處理。16．在提升機滾筒內(nèi)工作時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動滾筒。，井口必須進行臨時鎖口，鎖口位置可以根據(jù)施工情況確定，鎖口必須密封嚴(yán)密、牢固可靠。供水系統(tǒng)安裝：井筒敷設(shè)安裝供水管路為Φ50*5，共敷設(shè)360米，管路用U型卡子固定在2*罐道梁上。施工時在罐籠頂部及鋼梁處用木板搭設(shè)施工平臺，施工后拆除恢復(fù)提升。同時繩的另一端繞過Φ650鑿井天輪卡一桃形環(huán)，并用7個Y24繩卡間距為200mm，將繩頭卡牢。然后重復(fù)上述工作，直到最后一根管。6．焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。，帽墊齊全。4．所有施工人員必須配戴安全帽，工作前4小時內(nèi)嚴(yán)禁飲酒。11．井口把鉤工必須由班長指派責(zé)任心強的人員擔(dān)任，把鉤工必須對工作負(fù)責(zé)，對每次下放的物料裝罐，懸掛情況進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安全可靠無異?，F(xiàn)象后，方可通知信號工發(fā)出運行信號。18．鉤頭上的繩套必須保證自然垂直，嚴(yán)防繩套打彎或繩套下端向一方翹頭。26．施工期間所有作業(yè)人員嚴(yán)禁打鬧。36．非施工人員嚴(yán)禁進入井口10米范圍內(nèi)來回串動。加強勞動保護，防止職業(yè)病的傷害。⑶．井蓋門兩端設(shè)置柵欄，吊桶通過井蓋門時，鐵欄桿周圍不得逗留人員。凡高空作業(yè)和乘吊桶人員必須佩戴保險帶。1使用抓巖機時，抓巖機配電柜必須有專人看管，抓巖機操作線路要設(shè)急停按鈕，防止抓巖機失控?fù)p壞設(shè)備。B、焊接和切割工作前要辦理動火許可證。有缺陷的儀器和設(shè)備應(yīng)及時更換或修理。C、所有參加人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的作業(yè)位置。K、千斤頂置于平整堅實的地面上，并墊木板或鋼板，防止地面下陷：頂部與光滑接觸面應(yīng)墊硬木防止滑動，開始操作時應(yīng)逐漸頂升，注意防止頂歪。現(xiàn)場配電箱(柜)應(yīng)鎖好。C、對散裝水泥等粉狀物質(zhì)，應(yīng)采取屏障措施。獲得操作許可證后方可上崗。掌握施工現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的火災(zāi)特點，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場火源、火險及滅火設(shè)施等情況。除采取專門的預(yù)防措施及提出書面指令外，在火災(zāi)危險區(qū)內(nèi)不得使用火柴、吸煙或使用其它發(fā)熱、發(fā)火器具。二、環(huán)境監(jiān)測措施、轉(zhuǎn)載硐室、裝載點、粉塵每二周檢測一次。3. 在施工期間所安裝使用的通風(fēng)機、空氣壓縮機等應(yīng)符合設(shè)計要求，在距設(shè)備7米位置處噪音分級不超過85分貝，否則操作人員應(yīng)使用防噪音海綿耳塞。任何人醉酒后不得進入或允許進入礦山井下作業(yè)，任何人在服用或受麻醉性藥物影響情況下不得進入或有意進入礦山井下作業(yè)。風(fēng)筒、管線懸吊統(tǒng)一整齊，并做到三不漏：即不漏風(fēng)、不漏水、不漏電。尤其改裝期間，工序復(fù)雜，各工種交叉作業(yè)，要認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹作業(yè)規(guī)程、施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施。重點部位，重點場所，重點人員要重點檢查。安全教育活動安全評比活動安全管理手段安全監(jiān)督手段安全宣傳教育安全意識教育安全操作教育安全日累計掛牌安全無事故活動安全獎懲活動安全崗位責(zé)任制安全技術(shù)措施安全保護措施安全工種持證上崗安全檢查制度重點關(guān)鍵部位檢查安全保證體系達到安全生產(chǎn)，現(xiàn)場無安全事故61