【正文】 部位設2個專人具體負責。灌注下梗肋處的混凝土時從下梗肋處流淌出的混凝土應及時振搗，對此處的混凝土應采用密插短振的方法振搗。振搗過程注意不要振破預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在5～35℃。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。灌注厚度3040cm，坍落度控制在160mm177。混凝土入模溫度控制在5～30℃。混凝土的灌注（1）澆筑前的準備工作①再次仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率?；炷恋倪\輸采用攪拌罐車運輸混凝土時，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應將罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。按照圖紙逐一、重新復核預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質量。由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時，要進行局部調整。鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。、支座安裝采用座環(huán)氧樹脂法進行支座安裝，在安裝支座前對支座墊石進行檢查，使標高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進行支座安裝。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。 加載及卸載順序：預壓重量為110%箱梁自重，預壓應按要求分級進行，第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至80%總重量；第三級加壓至100%總重量，加載順序為縱向從跨中向支點進行對稱布載，橫向從結構中心線向兩側對稱布載。內模骨架設計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內模的拆除。⑺、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設置完全；⑽、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設完畢后，要對支架進行預壓，以減少支架變形對箱梁澆注后整體線型的影響。為使支架成為整體，支架的四周及中間縱、橫向，由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，；支架頂部和底部均設置水平剪刀撐。填筑時按2%橫向排水坡（橋中心兩側排水）填筑。測設時必須保證三點聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復核，以確保數(shù)據(jù)的準確。五、工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁300延米（4聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設計的要求，結合本分項工程的施工特點和我部的人力、設備等資源的配備，主體計劃開工日期：2014年06月05日，完工日期：2014年10月11日，歷時合計140天。施工駐地設于S258線右側，按照文明標準工地建設,達到與周圍環(huán)境相協(xié)調，并保持安全整潔。四、人力、材料、機械設備和現(xiàn)場施工保障措施、 施工組織機構設置項目部成立一個現(xiàn)澆箱梁施工隊，全部由有施工經驗的骨干人員組成：經理1人、副經理1人、技術負責人1人、技術人員及現(xiàn)場管理人員8人、主要負責現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊下設：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預應力班組、雜項班組，對人員進行分班組管理，按工序進行流水作業(yè)，責任到人。、安全目標“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機械事故?，F(xiàn)澆箱梁梁高為140cm，頂板厚度從橫隔板位置到跨中位置按45cm25cm依次過渡，底板厚度除梁端加厚段外其余部位從橫隔板位置到跨中位置按65cm40cm22cm依次過渡，腹板厚度從橫隔板位置到跨中位置按60cm45cm依次過渡，具體情況見《兩階段施工圖設計》第四冊第四、五分冊。）外，其他墩臺軸線與路線中心線交角均為90176。二、工程概況、工程簡介聊城北互通立交主線橋中心樁號為MRK82+，橋址區(qū)地貌類型屬于魯西北平原，地表開闊平坦，～。根據(jù)我們總體施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執(zhí)行質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保質量目標的實現(xiàn)。優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。、編制范圍聊城北互通式立交MRK82+，其中左幅第三～四聯(lián)，右幅第四～五聯(lián)采用現(xiàn)澆箱梁，為使此段支架現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工過程處于受控狀態(tài)，確保施工質量和安全，特制定本施工方案。到90176。左幅第三～四聯(lián)為變寬，變化起點樁號為K82+820，終點樁號為K82+910，其中左幅第三聯(lián)采用單箱雙室截面，左幅第四聯(lián)采用單箱三室截面。杜絕重大、大質量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故發(fā)生。內業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應按《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282001）的有關規(guī)定進行。、主要機械設備安排施工機械配置 工程名稱聊城北主線橋預應力現(xiàn)澆砼箱梁機械設備名稱型 號臺（套）數(shù)工作狀態(tài)備 注壓路機YZ181良好裝載機ZL501良好吊車25T2良好電焊機315A6良好彎曲機400型2良好切割機400型2良好發(fā)電機200kw2良好砼運輸罐車10m36良好泵車48m2良好插入式振搗器50型10良好插入式振搗器30型10良好混凝土拌和站120型1良好千斤頂150t4良好千斤頂30t4良好壓漿機2良好、現(xiàn)場施工保障措施場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進行臨時工程的規(guī)劃及設置，做到臨時建筑搭建有序、材料機具設備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設施齊備?；炷凉緲蚧炷劣身椖坎孔越?號拌和站集中拌和，由砼運輸車運至施工用地。 現(xiàn)場布置了三個導線點，三個水準點作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準。①將原地面腐植地表層上耕植土清除30cm，然后壓實，再用磚渣回填，回填高度比原地面高出20cm，用重型壓路機或強夯分兩層壓實，第一層厚30cm，第二層厚20cm，頂層抗壓強度達到200MPa以上。使用Φ48，全橋立桿橫、支架頂層橫桿步距宜比最大步距減少一個碗扣的距離，；立桿頂端采用可調U形托撐，支撐于模板主肋底部，底部采用可調底座，支承在5cm20cm的枕板之上；底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度等于350mm。⑹、沒有完成的支架，每日收工時，一定要進行臨時支撐，以免發(fā)生意外。內模結構預應力連續(xù)箱梁內模采用鋼管支架進行支撐，高壓竹膠板作面板。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設計的標高和外形。預壓注意事項：預壓注意分層堆碼直至整孔支架預壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產生不均勻沉降。⑶根據(jù)計算出來的箱梁底標高對預壓后的支架標高重新進行調整。鋼筋的屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗等各項指標均合格后，方可進行鋼筋加工。采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。（3）預埋件的驗收。攪拌時間不小于120秒，也不宜超過3分鐘。如果泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。（為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調整是必須的）⑤收聽天氣預報，保證晴天和正溫天氣施工。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產生接縫。灌筑第三步澆筑過程注意事項（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內腔光滑，外觀質量。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內腔底板倒角位置，澆筑時應用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經密實，反之則需要設法使混凝土密實。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內側面氣孔較多，同時兩側的腹板混凝土高低差過大會造成內模偏移。在混凝土澆筑時，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內。有條件地段，應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。實施時采用的是預埋塑料波紋管管道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土時注意保護，以免堵塞。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。 （2）波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。（5）張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。經24h復查合格后，應用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。計算時鋼絞線彈性模量應取實際試驗值，181。張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應及時修理更換。壓力表應選用防震型。孔道壓漿用水泥漿應按設計要求強度配制。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑?？椎缐簼{工藝應符合設計要求，同一孔道應連續(xù)壓漿一次完成。觀察出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉壓漿泵，關閉另一端閥門。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實，然后用正常稠度混凝土填平。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。（6）、在大片架子拆除前應先將預留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（3）灌注梁體混凝土前，在頂面埋設測點樁。質量檢查工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質量檢查否決權。報告總工程師邀請監(jiān)理工程師檢查簽字認可進行下一道工序質量檢查程序框圖附：質量檢查程序框圖、保證質量管理措施組織保障有力，項目部班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經驗豐富、素質精良的人員，形成項目質量管理網(wǎng)絡。試驗室配備相應的設備儀器對所檢驗測試的項目按有關規(guī)程認真操作，如實地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗的真實性和及時性，為此，試驗室必須在現(xiàn)有的各項管理制度和崗位職責的基礎上結合本標段的實際情況予以修訂完善，并切實貫徹。(9)積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。加強現(xiàn)場混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計量、混凝土運輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進行必要的試驗，測定各種技術參數(shù)，進行嚴格的控制，把梁體混凝土的強度指標控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內，避免不同梁體的強度實測值出現(xiàn)較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負責施工必須負責安全”和“安全生產、人人有責”。教育內容包括：安全技術知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。加強現(xiàn)場管理,促進安全生產加強現(xiàn)場安全管理是搞好施工安全的重點。項目經理每月組織一次由有關職能部門的負責人和項目專職安全員參加的安全生產大檢查，并積極配合上一級進行專項和重點檢查；施工隊每旬進行一次檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。特別要做好對 “高空墜落”、“機械傷害”、“觸電”、“火災”等易發(fā)事故場所的檢查，邊查邊改。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術人員持證上崗率達到100％。施工吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施工，吊裝作業(yè)時，附近嚴禁人員、機械進入停留，并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。④在現(xiàn)澆箱梁底模外側2m范圍內滿鋪安全網(wǎng)，設置圍欄，防止物體墜落。支架搭設及預壓安全隱患分析及應對措施支架搭設過程中存在以下安全隱患：①發(fā)生人員高空墜落安全事故；②發(fā)生物體墜落傷人事故；③預壓過程發(fā)生坍塌事故；應對措施：①支架搭設過程中每個高空作業(yè)人員必須系安全帶戴安全帽；②支架搭設前對每位作業(yè)人員進行安全技術教育，保證作業(yè)過程中嚴格按照程序施工，嚴禁亂扔亂放；③支架搭設嚴格按照方案執(zhí)行，不得私自改變，并在預壓加載過程中有專人負責觀察，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因；混凝土澆筑安全隱患分析及應對措施混凝土澆筑過程存在以下安全隱患：①混凝土澆筑時間一般較長，各種電機及照明等易發(fā)生用電安全事故；②易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故；③支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故；應對措施：①施工前對所有電機和電線進行嚴格檢查，嚴禁私拉亂扯電線，并設置安全接地線，嚴格按照要求設置配電箱；②嚴禁人員疲勞作業(yè)，梁體周圍設置安全防護網(wǎng)，施工前對所有作業(yè)人員進行有針對性的安全教育；③預壓過程嚴格按照設計進行預壓，預壓重量要達到設計梁重的120%，混凝土澆筑過程中保證不少于5人的支架模板觀測小組，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。③觸電事故應急措施1）現(xiàn)場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。平時該項經費作為應急救援備用金不得挪做他用，一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。高空墜落事故應急預案①目的高處墜落事故發(fā)生后，為及時有