【正文】 部位設(shè)2個(gè)專(zhuān)人具體負(fù)責(zé)。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。本次施工千萬(wàn)注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。灌注厚度3040cm，坍落度控制在160mm177?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃?；炷恋墓嘧ⅲ?）澆筑前的準(zhǔn)備工作①再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷恋倪\(yùn)輸采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料口。按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時(shí)，要進(jìn)行局部調(diào)整。鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過(guò)程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。、支座安裝采用座環(huán)氧樹(shù)脂法進(jìn)行支座安裝，在安裝支座前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹(shù)脂到墊石頂面后，進(jìn)行支座安裝。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。 加載及卸載順序：預(yù)壓重量為110%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)加壓至60%總重量；第二級(jí)加壓至80%總重量；第三級(jí)加壓至100%總重量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布載。內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。⑺、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周?chē)綦x、警戒措施是否齊備，施工專(zhuān)用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；⑽、支架周?chē)?、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設(shè)完畢后，要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以減少支架變形對(duì)箱梁澆注后整體線型的影響。為使支架成為整體，支架的四周及中間縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，；支架頂部和底部均設(shè)置水平剪刀撐。填筑時(shí)按2%橫向排水坡（橋中心兩側(cè)排水）填筑。測(cè)設(shè)時(shí)必須保證三點(diǎn)聯(lián)測(cè)，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。五、工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁300延米（4聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，主體計(jì)劃開(kāi)工日期：2014年06月05日，完工日期：2014年10月11日，歷時(shí)合計(jì)140天。施工駐地設(shè)于S258線右側(cè)，按照文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),達(dá)到與周?chē)h(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。四、人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施、 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員8人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。、安全目標(biāo)“四無(wú)”：無(wú)職工因工死亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大火災(zāi)事故及無(wú)機(jī)械事故?，F(xiàn)澆箱梁梁高為140cm，頂板厚度從橫隔板位置到跨中位置按45cm25cm依次過(guò)渡，底板厚度除梁端加厚段外其余部位從橫隔板位置到跨中位置按65cm40cm22cm依次過(guò)渡，腹板厚度從橫隔板位置到跨中位置按60cm45cm依次過(guò)渡，具體情況見(jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第四冊(cè)第四、五分冊(cè)。）外，其他墩臺(tái)軸線與路線中心線交角均為90176。二、工程概況、工程簡(jiǎn)介聊城北互通立交主線橋中心樁號(hào)為MRK82+，橋址區(qū)地貌類(lèi)型屬于魯西北平原，地表開(kāi)闊平坦，～。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。、編制范圍聊城北互通式立交MRK82+，其中左幅第三～四聯(lián)，右幅第四～五聯(lián)采用現(xiàn)澆箱梁，為使此段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制定本施工方案。到90176。左幅第三～四聯(lián)為變寬，變化起點(diǎn)樁號(hào)為K82+820，終點(diǎn)樁號(hào)為K82+910，其中左幅第三聯(lián)采用單箱雙室截面，左幅第四聯(lián)采用單箱三室截面。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類(lèi)事故發(fā)生。內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、主要機(jī)械設(shè)備安排施工機(jī)械配置 工程名稱(chēng)聊城北主線橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼箱梁機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)臺(tái)（套）數(shù)工作狀態(tài)備 注壓路機(jī)YZ181良好裝載機(jī)ZL501良好吊車(chē)25T2良好電焊機(jī)315A6良好彎曲機(jī)400型2良好切割機(jī)400型2良好發(fā)電機(jī)200kw2良好砼運(yùn)輸罐車(chē)10m36良好泵車(chē)48m2良好插入式振搗器50型10良好插入式振搗器30型10良好混凝土拌和站120型1良好千斤頂150t4良好千斤頂30t4良好壓漿機(jī)2良好、現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施場(chǎng)地布置本著“滿(mǎn)足施工、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時(shí)工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時(shí)建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備?；炷凉?yīng)本橋混凝土由項(xiàng)目部自建2號(hào)拌和站集中拌和，由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工用地。 現(xiàn)場(chǎng)布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。①將原地面腐植地表層上耕植土清除30cm，然后壓實(shí)，再用磚渣回填，回填高度比原地面高出20cm，用重型壓路機(jī)或強(qiáng)夯分兩層壓實(shí)，第一層厚30cm，第二層厚20cm，頂層抗壓強(qiáng)度達(dá)到200MPa以上。使用Φ48，全橋立桿橫、支架頂層橫桿步距宜比最大步距減少一個(gè)碗扣的距離，；立桿頂端采用可調(diào)U形托撐，支撐于模板主肋底部，底部采用可調(diào)底座，支承在5cm20cm的枕板之上；底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度等于350mm。⑹、沒(méi)有完成的支架，每日收工時(shí)，一定要進(jìn)行臨時(shí)支撐，以免發(fā)生意外。內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)行支撐，高壓竹膠板作面板。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿(mǎn)足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。⑶根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。（3）預(yù)埋件的驗(yàn)收。攪拌時(shí)間不小于120秒，也不宜超過(guò)3分鐘。如果泵停45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。灌筑第三步澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。灌筑作業(yè)專(zhuān)人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤(pán)混凝土的和易性往往偏大或偏小。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15℃。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。編束時(shí)先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。 （2）波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過(guò)孔道。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致（如為兩端張拉）。（5）張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時(shí)壓漿。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值，181。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。壓力表應(yīng)選用防震型?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。觀察出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門(mén)。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平。拆除時(shí)先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過(guò)大。（6）、在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（3）灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測(cè)點(diǎn)樁。質(zhì)量檢查工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。報(bào)告總工程師邀請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可進(jìn)行下一道工序質(zhì)量檢查程序框圖附：質(zhì)量檢查程序框圖、保證質(zhì)量管理措施組織保障有力，項(xiàng)目部班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)精良的人員，形成項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。試驗(yàn)室配備相應(yīng)的設(shè)備儀器對(duì)所檢驗(yàn)測(cè)試的項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真操作，如實(shí)地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗(yàn)的真實(shí)性和及時(shí)性，為此，試驗(yàn)室必須在現(xiàn)有的各項(xiàng)管理制度和崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況予以修訂完善，并切實(shí)貫徹。(9)積極開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計(jì)量、混凝土運(yùn)輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，測(cè)定各種技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把梁體混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)，避免不同梁體的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值出現(xiàn)較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識(shí)、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點(diǎn)及該工程的危險(xiǎn)源等。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,促進(jìn)安全生產(chǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理是搞好施工安全的重點(diǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次由有關(guān)職能部門(mén)的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目專(zhuān)職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上一級(jí)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。特別要做好對(duì) “高空墜落”、“機(jī)械傷害”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故場(chǎng)所的檢查，邊查邊改。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證上崗率達(dá)到100％。施工吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時(shí)，附近嚴(yán)禁人員、機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。④在現(xiàn)澆箱梁底模外側(cè)2m范圍內(nèi)滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，設(shè)置圍欄，防止物體墜落。支架搭設(shè)及預(yù)壓安全隱患分析及應(yīng)對(duì)措施支架搭設(shè)過(guò)程中存在以下安全隱患：①發(fā)生人員高空墜落安全事故；②發(fā)生物體墜落傷人事故；③預(yù)壓過(guò)程發(fā)生坍塌事故；應(yīng)對(duì)措施：①支架搭設(shè)過(guò)程中每個(gè)高空作業(yè)人員必須系安全帶戴安全帽；②支架搭設(shè)前對(duì)每位作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，保證作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照程序施工，嚴(yán)禁亂扔亂放；③支架搭設(shè)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，不得私自改變，并在預(yù)壓加載過(guò)程中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因；混凝土澆筑安全隱患分析及應(yīng)對(duì)措施混凝土澆筑過(guò)程存在以下安全隱患：①混凝土澆筑時(shí)間一般較長(zhǎng)，各種電機(jī)及照明等易發(fā)生用電安全事故；②易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故；③支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故；應(yīng)對(duì)措施：①施工前對(duì)所有電機(jī)和電線進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁私拉亂扯電線，并設(shè)置安全接地線，嚴(yán)格按照要求設(shè)置配電箱；②嚴(yán)禁人員疲勞作業(yè)，梁體周?chē)O(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育；③預(yù)壓過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量要達(dá)到設(shè)計(jì)梁重的120%，混凝土澆筑過(guò)程中保證不少于5人的支架模板觀測(cè)小組，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。③觸電事故應(yīng)急措施1）現(xiàn)場(chǎng)人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體使觸電人員脫離帶電體。平時(shí)該項(xiàng)經(jīng)費(fèi)作為應(yīng)急救援備用金不得挪做他用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案①目的高處墜落事故發(fā)生后，為及時(shí)有