【正文】 后，應(yīng)及時(shí)泄壓，放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時(shí)還須用壓縮空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹干。安裝前在現(xiàn)場(chǎng)集中試壓，對(duì)于列管式換熱器，須對(duì)管程和殼程分別做試驗(yàn)。二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。安全閥等是否已定壓和校驗(yàn)。11）電動(dòng)機(jī)檢查和找正。8）泵組聯(lián)合底座安裝采用聯(lián)合底座安裝泵組時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）為保證預(yù)埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高精度，應(yīng)做一個(gè)與聯(lián)合底座地腳螺栓孔相配的模板；（2）安裝底座前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)完全固化，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿掉10～25mm的厚度，使其變得粗糙。擰緊螺母后螺栓必須露出螺紋3～5螺距。D墊鐵應(yīng)符合要求。5mm ；相鄰螺栓中心距允許偏差177。（6）設(shè)備清洗：A設(shè)備鑄造表面應(yīng)清洗干凈，零部件的加工面應(yīng)清洗干凈。B設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。接口加臨時(shí)盲板，系統(tǒng)試壓結(jié)束后，卸掉盲板，再安裝安全閥。5）閥門用焊接方式與管道連接時(shí)，其組對(duì)焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和管道焊接施工規(guī)范的規(guī)定。橋架裝置系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。（3） 支架焊接連接處，角鋼與角鋼三面施焊，圓鋼與角鋼雙面施焊，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉現(xiàn)象。3 .管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 6過濾：涂料使用前如有明顯雜物時(shí)，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)者塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。不同廠家、不同型號(hào)的防腐涂料不宜摻和使用。這種表面被稱之為“活化”的表面?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。3噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。 （2）防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。經(jīng)檢查無泄漏，即可繼續(xù)升壓。（2）在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。（2）吹掃前，系統(tǒng)中的節(jié)流裝置孔板必須取出，流量計(jì)、調(diào)壓閥、調(diào)壓裝置及過濾裝置內(nèi)的濾網(wǎng)等必須拆除，用短管代替連通。⑥%。⑥常用管材的焊前預(yù)熱溫度可按下表規(guī)定執(zhí)行。下次施焊前，打磨清根后用環(huán)行加熱器對(duì)留口加熱，加熱溫度按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊道外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。9) 在管道進(jìn)行組對(duì)焊接前，每個(gè)管道的接頭都應(yīng)當(dāng)被徹底擦拭以去除所有的污跡和異物。任何基本變量的變更都須對(duì)焊接規(guī)程重新進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證。7埋地177。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。安全閥應(yīng)垂直安裝。5)管道安裝前，管子和管線部件應(yīng)擦拭干凈，并且保持管線內(nèi)部清潔并避免所有異物進(jìn)入。（2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。3)管道組對(duì)前，須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣大于等于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。所有焊接設(shè)備和材料都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。1)工程所用材料、管道組成件、閥門的驗(yàn)收應(yīng)由EPC項(xiàng)目部、供貨單位、監(jiān)理等單位人員共同進(jìn)行。發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)部門，并到現(xiàn)場(chǎng)組織調(diào)查處理；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)階段、采購(gòu)階段、施工階段、試運(yùn)/維護(hù)階段HSE管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中人員的健康安全保障、材料的安全管理、環(huán)境的有效保護(hù)；實(shí)施必要的安全措施；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、考核。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等部位實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)督，對(duì)施工過程中質(zhì)量和安全進(jìn)行不定期的監(jiān)督抽查。1）負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目部的文件控制和信息管理工作，并負(fù)責(zé)在項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的文件控制制度，規(guī)范收發(fā)文程序；負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的信息及文件資料的收發(fā)、傳遞與管理工作。5）負(fù)責(zé)監(jiān)督不符合項(xiàng)的整改及復(fù)查工作。3）負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作，編制審查相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和管理文件，組織開展技術(shù)攻關(guān)。3）組織監(jiān)督項(xiàng)目部貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和上級(jí)指示精神。3）負(fù)責(zé)組織、貫徹執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并組織竣工資料的編寫和整理。 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。4）全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與EPC、業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系，為正常施工創(chuàng)造良好的條件。施工隊(duì)伍選擇：施工隊(duì)伍以曾參與中衛(wèi)貴陽(yáng)聯(lián)絡(luò)線工程天水分輸壓氣站和蘭州成都原油管道工程臨洮熱泵站等長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)工程施工的管理人員和作業(yè)人員為主，裝備精良、技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富，且具有較強(qiáng)的野外施工能力和適應(yīng)能力。施工輔助材料由施工單位負(fù)責(zé)采購(gòu)?！　」芾淼幕緝?nèi)容為“一規(guī)劃、四控制、四管理、一協(xié)調(diào)”。由于擬建場(chǎng)地在河流附近，水位較淺，一般為2m～6m，且隨河水季節(jié)性變動(dòng)較大。無霜凍期平均188天，最多208天，最少166天。 開竣工時(shí)間計(jì)劃開工日期2015年 5月 1 日——計(jì)劃竣工日期2015年 08 月 30 日 參與單位建設(shè)單位：中石油管道公司管道工程第一項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司津華管道工程項(xiàng)目監(jiān)理部設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司EPC總包單位：中石油管道局津華管道工程EPC項(xiàng)目部施工單位：大慶油田工程建設(shè)有限公司、社會(huì)依托擬建場(chǎng)地屬于東部季風(fēng)區(qū)暖溫帶半濕潤(rùn)氣候。 天津港華北石化原油管道工程（任丘合建站）。四季分明，光照充足，夏暑冬寒，溫差較大。、地質(zhì)水文條件擬建場(chǎng)地土壤田質(zhì)為河流沖積物和沉積物。本公司將運(yùn)用科學(xué)的觀點(diǎn)、系統(tǒng)的理論和統(tǒng)籌的方法對(duì)項(xiàng)目采取計(jì)劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等有效手段實(shí)施全過程、全方位的項(xiàng)目管理。公司對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行監(jiān)控科學(xué)管理，保證“三標(biāo)一體”體系的有效運(yùn)行，建立健全成本控制體系，實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)，嚴(yán)格履行合同要求，組織科技攻關(guān)，不斷進(jìn)取，使施工管理提高到一個(gè)嶄新的水平，讓業(yè)主及運(yùn)行單位滿意。保證在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理工作。7）組織有關(guān)部門制訂各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)管理，提高管理水平，優(yōu)化資源配置。4）擬訂項(xiàng)目公司內(nèi)部基本管理制度、規(guī)章，制訂和監(jiān)控項(xiàng)目公司財(cái)務(wù)、人力、信息等資源管理方案和運(yùn)行狀況；5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理工作，對(duì)施工進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施的指導(dǎo)管理工作。6）組織項(xiàng)目質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。5）監(jiān)督和檢查對(duì)參戰(zhàn)員工的安全教育培訓(xùn)工作的落實(shí)。6）組織竣工資料的編制工作。3）負(fù)責(zé)物資采購(gòu)合同的簽訂工作。檢查工程項(xiàng)目建設(shè)參與各方主體的質(zhì)量（安全）行為。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)，調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)施工車輛。管網(wǎng)及各單元管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法，施工程序先低層后高層。4)材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由取得國(guó)家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證的單位來進(jìn)行。9)用于高壓管道上的螺栓及螺母，使用前須從每批中各取兩根（兩個(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，合格方可使用。6)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許在設(shè)備管線上采用斜口焊接的方法。對(duì)于大口徑法蘭或關(guān)鍵法蘭應(yīng)采用扭矩扳手、螺栓張緊輪等工具以確保法蘭正確安裝。12)絕緣法蘭螺栓連接后，須用電表測(cè)試絕緣電阻，不能達(dá)到規(guī)定絕緣效果的法蘭接頭須重新安裝。7水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大40DN＞1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成排管道間距177。6) 保存所有焊縫識(shí)別和部位的完整記錄，以便在將來即使具體焊縫的物理標(biāo)志丟失后也可以對(duì)該具體焊縫進(jìn)行可靠的識(shí)別。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。14）焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求:①有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度宜使用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)溫進(jìn)行測(cè)量。）碳鋼（C）碳錳鋼（CMn）≥25全 部80＜25＞49080合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）合金鋼（CMo）%＜Cr≤2%≥13全部80＜13＞49080合金鋼（CMo）%＜Cr≤2%全部全部150合金鋼（CMo）%＜Cr≤10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni≤4%）全部全部9515)管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，焊縫表面應(yīng)均勻整齊，不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑等。累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫周長(zhǎng)的15%。（4）管道吹掃出的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的贓物也不得進(jìn)入管道。（4）試壓所用試驗(yàn)儀器、儀表均應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格。試壓程序包括：試驗(yàn)中應(yīng)當(dāng)包括的管線（和其他設(shè)施）的限制；將試壓管線與其他管線系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行隔離的方法；注水、出口和排泄點(diǎn)的位置，溫度和壓力測(cè)量點(diǎn)的位置；任何臨時(shí)壓力釋放閥門的位置和設(shè)定壓力；試驗(yàn)壓力，過度壓力限制和最小試驗(yàn)時(shí)間；規(guī)定試驗(yàn)所要求的所有設(shè)備、材料和儀器。（4）既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。4）當(dāng)改變涂料的品種和型號(hào)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和技術(shù)要求制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案?；旌贤瓿珊?，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。（2）按橋架安裝說明要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。防火橋架間連接板的兩端跨接編織銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；設(shè)備表 序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1清管器接收筒具1收球筒具12給油泵臺(tái)23錦鄭輸油泵臺(tái)24外輸泵臺(tái)25換熱器具26污油罐具37過濾器臺(tái)68消氣器臺(tái)49污油罐提升泵臺(tái)3（靜）設(shè)備、撬塊安裝施工措施1）閥門安裝必須保持平直，特別是有閥墩的閥門應(yīng)支墊平穩(wěn)，配管不得對(duì)閥門產(chǎn)生應(yīng)力，有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)核對(duì)方向，有介質(zhì)流向的閥門應(yīng)核對(duì)安裝方向，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下進(jìn)行安裝。為了防止閥門在安裝時(shí)和安裝完成后，有人隨意開（關(guān)）閥門，應(yīng)在閥門安裝前將其“手輪”卸下統(tǒng)一保管。（3）各種機(jī)泵、發(fā)電機(jī)等，配管接線按隨機(jī)說明書進(jìn)行安裝。C泵進(jìn)出口封堵完好,盤車無異常聲音。D清洗時(shí)油料不得滴在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土表面不得有油脂。10mm。B堵料壓緊后，堵料壓蓋與軸套直徑間隙應(yīng)符合要求。被油污的基礎(chǔ)應(yīng)鑿去油污的表面；（3） 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，設(shè)備底座與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)灌滿，搗固時(shí)不得碰動(dòng)設(shè)備、墊鐵和地腳螺栓；（4）設(shè)備外緣的灌漿應(yīng)平整，其高度應(yīng)略高于設(shè)備底座底面。10）泵安裝找正（1） 泵安裝找正前應(yīng)做下列復(fù)查：A基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B泵體不應(yīng)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；C盤車應(yīng)靈活、無阻滯和卡住現(xiàn)象，無異常聲音。（3）電機(jī)與設(shè)備用公共底座進(jìn)行安裝，安裝時(shí)以找正的泵為準(zhǔn)進(jìn)行電機(jī)找正，找正的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）臥式容器就位后，應(yīng)檢查容器的水平度，使其符合要求?；A(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。壓力試驗(yàn)時(shí)，如涉及無特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。吊裝時(shí)應(yīng)盡量減少拆除量，必須拆除的要提前拆除。2)吊裝前必須明確所吊設(shè)備的實(shí)際重量，設(shè)備吊裝重量應(yīng)小于吊車的額定起重量。2)吊裝前先試吊，將設(shè)備吊離地面200～300mm后，全面檢查繩扣，吊具及吊車支腿等狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)吊裝。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。其堆放間距要符合防火要求。按照規(guī)定及時(shí)安排對(duì)車輛進(jìn)行維修和保養(yǎng)，做到定期檢查、計(jì)劃維修、合理使用，使車輛始終保持良好的狀況。必要時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可靠的防雨棚，否則不許焊接。5）乙炔氣瓶吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用鏈繩吊裝搬運(yùn)及用拋、滑、滾的方法搬運(yùn)。（4）臨時(shí)用電的機(jī)具、設(shè)備如電機(jī)、變壓器、電焊機(jī)等必須設(shè)接地線，并與接地極連接）接地極應(yīng)垂直埋入地下，～。（一般離地300毫米左右即可）。3）操作時(shí)要站在撬棍的側(cè)面，并且手腳均不得伸入被起重物件下方。（1）作業(yè)前的設(shè)備檢修與運(yùn)行1）駕駛員必須了解機(jī)械性能、構(gòu)造、操作及保養(yǎng)方法，并經(jīng)考試合格后，方能駕駛。2）在轉(zhuǎn)彎、下坡、橫過鐵路或交叉道口時(shí)，應(yīng)低速行駛，并注意汽車和行人