【正文】 及時更新調(diào)整。6）負責(zé)采購物資不適宜時的處理工作及合同的索賠工作。5）針對管道建設(shè)的實際情況和具體工序建立工程管理的報表系統(tǒng)，包括工程日報、周報、月報，實現(xiàn)自下而上的上報、審核、匯總。參與監(jiān)督受監(jiān)工程各施工各階段的驗收，對施工的各階段的安全生產(chǎn)情況作出初步評價。負責(zé)工程施工技術(shù)管理，審查圖紙，宣貫施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；負責(zé)質(zhì)量手冊及各項標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施；編制施工組織設(shè)計、施工方案及措施；負責(zé)工程技術(shù)交底的編制與實施；負責(zé)施工變更的實施和工程簽證的辦理；負責(zé)向業(yè)主及監(jiān)理、EPC呈報各種文件和報表的編制；負責(zé)HSE體系的運行和管理；負責(zé)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督和竣工資料的收集整理。組織工程試運，參加工程驗交，并組織工程回訪保修。管道施工原則：先地下后地上，先安裝管帶管道后安裝設(shè)備管道。提出材料、設(shè)備采購計劃和外委加工計劃。3)材料、管道組成件及閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告，其產(chǎn)品必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。7)管件檢驗應(yīng)逐個進行，其檢驗項目、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的任何焊接設(shè)備、工具、設(shè)施或材料，須進行修理或替換。4..、組對1)管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，然后劃線下料。使用外對口器時，根據(jù)管徑大小必須在焊口整個圓周上均勻分布48處定位焊，且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長的50%。8）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3)對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序進行對號安裝。6)管線連接時精確對中，管道不可以通過強力、彎曲、加熱或冷彈起等方式來達到對中目的。8) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。10) 采用正確規(guī)格的墊圈以保證法蘭接頭與管線密實連接。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。連接法蘭的表面應(yīng)平行且同軸。安裝偏差見下表項 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室 外架空177。10地溝177。2)參加施工的電焊工必須按要求進行考試，考試合格后方可上崗，并建立焊工檔案。5) 焊工的識別標(biāo)記須標(biāo)在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕標(biāo)志物，嚴禁使用金屬沖模標(biāo)牌。8)在下列任一種焊接環(huán)境下，無有效防護措施嚴禁施焊:（1）雨天天氣；（2）環(huán)境濕度大于90%；（3）焊接環(huán)境風(fēng)速：焊條手工電弧焊大于8m/s，藥芯焊絲自保戶焊時大于8m/s，氣體保護焊時大于2m/s。并須仔細檢查坡口，確保排除夾層、刻痕、鑿痕或其他缺陷的存在。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊絲每次引弧前，將端部去除掉約10mm，引弧時焊絲的伸長量為1925mm。未完成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。應(yīng)在最后一道焊口冷卻后方可移動管道。③焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。度④對接焊縫表面余高應(yīng)為0mm2mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不應(yīng)大于50mm。單個長度不應(yīng)超過30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長度內(nèi)，咬邊累計長度不應(yīng)大于50mm。 17) 存在缺陷焊縫的修復(fù)工作須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后并在方可進行。吹掃的氣體在管道內(nèi)的流速度應(yīng)大于20m/s。3)試壓（1）壓力試驗采用水壓進行，試驗前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行壓力試驗。 B嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。高揚程柱塞試驗泵的規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合管道加壓流量的要求以便壓力可以順利地提升達到適合的范圍以避免壓力過大和震動。試壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表試壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗項目強度嚴密性試驗壓力（MPa）1倍設(shè)計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，穩(wěn)壓時間424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%（7）對將要進行的每次壓力試驗擬定詳細的試壓程序以及相關(guān)試壓圖表。（8）完成管線試壓后，應(yīng)當(dāng)立即將管線內(nèi)試壓用水排出，采用壓縮空氣對管道進行連續(xù)吹掃干凈。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。2噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。4空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。6噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。1)表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。3)噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。2 各規(guī)格鋼管在預(yù)制廠噴涂底漆，現(xiàn)場刷中間漆和面漆。3 ) 涂裝在鋼材表面上的無機富鋅底漆，宜選用GB/T1720或ISO2409中測定附著力為Ⅰ級的底漆。 1涂料開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。 3配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。管道系統(tǒng)接地電阻值大于100歐時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。4 .用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。支架制作→彈線定位→支架安裝→橋架安裝（1） 橋架吊桿、吊架長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作。根據(jù)中心線再確定兩邊膨脹螺栓的位置，沿頂棚放好螺栓位置的水平線。橋架支、吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。在接地孔處，應(yīng)將絲扣、接觸點和接觸面上任何不導(dǎo)電涂層和類似的表面清理干凈。3）閥門單體的壓力試驗將根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理或EPC的要求進行。7）閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計要求，又要便于操作。安全閥啟跳不少于3次，合格后，打好鉛封。（2）訂貨單位負責(zé)器材采購質(zhì)量。（6）所有設(shè)備安裝時必須按要求進行精找及檢查，地腳螺栓二次灌漿強度達到規(guī)定值后，才能進行配管施工。B產(chǎn)品到貨不超過一年。（4）解體檢查時，所有的材料、零件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。C零部件表面的潤滑脂或防銹油漆應(yīng)用煤油或汽油清洗。D基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差應(yīng)為177。F預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差應(yīng)為10mm，孔深允許偏差應(yīng)為0，＋20mm，孔垂直度允許偏差應(yīng)為177。B泵機體不應(yīng)缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。（3）安裝要求A固定端軸承安裝后，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)符合要求。E泵在工作時，轉(zhuǎn)子的軸向竄動應(yīng)符合要求。6）二次灌漿應(yīng)符合下列要求：（1） 基礎(chǔ)地腳螺栓孔清掃干凈，二次灌漿應(yīng)選用清水沖洗過的無泥細碎和工程砂；混凝土標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級；（2）漿前設(shè)備底座應(yīng)保持清潔，無油污和泥土。1mm/m。相關(guān)參數(shù)符合《輸油泵組施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。5 mm；泵與基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差應(yīng)為177。（2）運行前檢查電機絕緣電阻。（3）安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸。（6）立式容器就位后，應(yīng)檢查容器的重直度，使其符合要求。（10）容器設(shè)備按設(shè)計要求確定是否進行單體試水和聯(lián)合試運。墊鐵固定焊時，嚴禁通過設(shè)備搭接地線。一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后24h 內(nèi)進行。二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。設(shè)備壓力或嚴密性試驗應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。 的容器試壓時須做基礎(chǔ)沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。試驗時設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗水溫不低于5℃。2）平整場地，疏通進車線路，清除現(xiàn)場障礙。所用的吊具、索具應(yīng)完好。1)風(fēng)速大于10m/s或大霧、雷雨天氣下，不得進行吊裝作業(yè)。6)雙機吊裝時的載荷不均勻系數(shù)應(yīng)為1～。1)吊裝前應(yīng)檢查吊車性能良好，吊車站位控制在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。找平應(yīng)在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（1）現(xiàn)場設(shè)專門電工負責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備。（2） 嚴禁使用裸線，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后應(yīng)對用電氣線路進行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。冬施保溫用的草簾、聚苯板等物品要在安全地點碼放，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施。、車輛安全措施（1） 機械設(shè)備操作人員要注意學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，操作維護和保養(yǎng)要規(guī)范，加強日常檢查工作。（4） 加強車輛的的維護、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。2）電源線、電焊軟線、電焊機地線不隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。5）雨天應(yīng)停止焊接，如要焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。2）氧氣瓶、乙炔瓶禁止接觸明火，應(yīng)加遮護，不在烈日下暴曬和受高溫?zé)嵩捶洹６酒块y有可能凍結(jié)時應(yīng)用40℃以下溫水解凍。（3）用砂輪打坡口或幫助焊工清除焊渣及清理乙炔切割后的氧化物時，必須戴好護目鏡。（3）安裝在易燃、易爆等危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆等級的要求。（1）人工搬運作業(yè)1）裝卸、搬運作業(yè)中單人負重量的最高限度：男工單人負重量一般不超過80公斤。3）多人（三人以上）肩抬重物時，捆綁方法應(yīng)正確，重心離地面應(yīng)盡量低一些，以不妨礙行走為佳。（2）設(shè)備搬運、吊裝作業(yè)1）起吊時要有專人指揮，指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機、起重機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辨認信號，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號，所發(fā)的信號必須準(zhǔn)確、清楚。2）多人同時操作時要有人統(tǒng)一指揮相互照應(yīng)，嚴防傷人損物。2）在起重過程中如發(fā)現(xiàn)支承面與千斤頂軸線不垂直或基座偏沉以及載荷發(fā)生水平位移時，必須立即停止作業(yè)，并迅速采取有效措施，以免發(fā)生事故。2）加于小鏈的拉力必須在銘牌規(guī)定之內(nèi)，不得超出。3）開車時，駕駛員應(yīng)發(fā)出信號，當(dāng)前方確無近人，履帶或輪胎上確無它物時，才能開動。（2）作業(yè)施工中的安全要求1）行駛時，禁止人員上下機車或傳遞物件，更不許在機車被牽引的機械之間跨越或乘坐在牽引架上。4）在坡道上工作時，禁止轉(zhuǎn)彎及橫向行駛。。非緊急情況下，禁止突然剎車。通過橋梁時，要確知橋梁的承受能力，沒有危險時再通過。4）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不許在機車下面進行任何工作，行駛中，不許進行任何修理調(diào)整工作。開車前，必須檢查各部件有無脫落、松動或變形，轉(zhuǎn)向、拄鉤等是否良好。4）在沒有將重物墊牢實之前，產(chǎn)禁人體的任何部位進入重物下面。（2）千斤頂1）用多只千斤頂同時起重同一重物時。3）起吊重物應(yīng)使用整根無插接接頭的鋼絲繩，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。抬物人受力要均衡，吊物點不超過兩個。2）單人搬（扛）運重物時，要量力而行，不可勉強，更不可逞強，以防壓傷、扭傷。每組接地極不小于兩根。（1）凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設(shè)備，如裝在室外地面上的變壓器，周圍必須設(shè)圍欄，并掛上警告牌。（1）管子組對時，手指不要放在管口處，管子安裝時，要檢查管支座是否卡牢或焊牢，除設(shè)計規(guī)定外，管線不要用錨式起重機強力組對。3）氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。在潮濕的地方焊接，應(yīng)采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設(shè)施。4）在修整電焊軟線和電焊機時，應(yīng)把電源切斷，并設(shè)有明顯檢修標(biāo)示牌。編制應(yīng)急預(yù)案，與當(dāng)?shù)刈罱尼t(yī)院取得聯(lián)系，并考察其醫(yī)護能力，熟悉突發(fā)事件時的行車路線，確保急救事故發(fā)生時能有序地進行救護，使損失降到最低限度，從而保證員工在最短時間內(nèi)得到最大的救護。對于長期停用的機械設(shè)備，應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺檢查做好記錄；對于正常使用的機械設(shè)備，工作結(jié)束停機后要求將設(shè)備內(nèi)存水放凈。（4） 電焊時應(yīng)及時清除由于焊渣造成易燃物起火的安全隱患。在入冬前進行一次全面檢查，保持靈敏有效。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。 HSE檢查的內(nèi)容包括：營地衛(wèi)生、安全、環(huán)境情況、員工身體狀況、施工現(xiàn)場的安全標(biāo)識、設(shè)備的安全狀況、施工人員的作業(yè)是否符合安全操作規(guī)程、環(huán)境保護情況等。3)設(shè)備吊裝應(yīng)盡可能一次就位，直接吊裝到基礎(chǔ)上距地腳螺栓或頂面200～300mm后，再次核對方位，確認無誤后就位。8)吊裝過程中，吊車不宜同時進行兩種運動。3)設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于200mm；吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離應(yīng)大于100mm。不能一次就位的，擺放時盡量靠近基礎(chǔ)，以縮小吊車回轉(zhuǎn)半徑，并留有提前預(yù)制的空間。3）確保吊車性能可靠。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時泄壓，放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對設(shè)備內(nèi)部進行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設(shè)備內(nèi)部進行吹干。