【正文】 定辦理。（5）為防止波紋管漏漿，除接頭處接縫嚴(yán)密、穿襯芯、在澆注砼過(guò)程通孔、通水洗孔外，在進(jìn)行焊接工作時(shí)，不能有焊渣熔穿波紋管，尤其不能用電焊條在波紋管上“打火”，振搗時(shí)振動(dòng)棒不能碰到波紋管。（2）縱向預(yù)應(yīng)力采用金屬波紋管，長(zhǎng)索在中支點(diǎn)頂面應(yīng)設(shè)置壓漿冒氣孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1。203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差177。②橫向預(yù)應(yīng)力錨墊板與箱梁縱向鋼筋相沖突，在安裝錨墊板時(shí)此鋼筋需切斷，待預(yù)應(yīng)力張拉后補(bǔ)強(qiáng)。(3)焊條要求使用不能低于“5”字頭的焊條。為了保證綁扎質(zhì)量、進(jìn)度，所有鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。在兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，其孔壁應(yīng)增設(shè)φ10螺旋筋。澆筑主梁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋邊墻鋼筋及U型螺栓；螺栓間距即欄桿立柱間距。支架預(yù)壓時(shí)，除觀測(cè)整個(gè)支架沉降變形外，還應(yīng)觀測(cè)支架桿件的撓度、扣件有無(wú)壓破、地基變形，以及支架的整體穩(wěn)定性等，以便進(jìn)一步采取加強(qiáng)措施。每聯(lián)連續(xù)梁支架預(yù)壓共需沙袋216個(gè)。項(xiàng)目允許偏差(mm)木模板制作模板的長(zhǎng)度與寬度177。⑤灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿造成脫空現(xiàn)象。（2）施工要求支座布置原則（固定支座設(shè)置在11號(hào)墩曲線內(nèi)側(cè)）支座預(yù)偏量設(shè)置 為消除預(yù)應(yīng)力對(duì)梁體的彈性壓縮、混凝土收縮、徐變等產(chǎn)生縱向水平位移的影響，支座上座板和墩頂梁段預(yù)設(shè)縱向水平偏距，偏距值如下表：支座號(hào)邊支座固定支座中支座邊支座預(yù)偏量（mm）1903958方向支座安裝具體要求①、支座安裝前，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位，并按設(shè)計(jì)正確擺放球型支座的類型。每根剪刀撐長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m。支架下部和上部均為可上下調(diào)節(jié)的底座和頂托，便于落架和拆模。步距60cm。（2）在施工范圍換填50cm厚的塊徑1030cm大小的片石進(jìn)行分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)后地基承載力需≥200KPa。為滿足結(jié)構(gòu)受力分布要求，分別在門洞支架外側(cè)增加一排鋼管，（垂直于既有線路），立柱設(shè)置完成后，在其上鋪設(shè)I40（3根一組）橫梁以及I40（1根一組）縱梁，橫梁間距根據(jù)立柱設(shè)置情況及梁體自重荷載考慮，單根長(zhǎng)度均為12m。為方便生產(chǎn)，分別在工點(diǎn)兩頭紅線征地范圍內(nèi)設(shè)置型鋼、模板及其他零星材料堆放場(chǎng)。連續(xù)梁生產(chǎn)用電由附近婁邵上行貨車線1號(hào)大橋的600KVA變壓器變架線引入，另配置1臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)備用。選擇有類似連續(xù)梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，實(shí)施專業(yè)化施工。地下水分布特征本段地下水豐富，松散巖類孔隙水為主，多為孔隙潛水，局部具承壓性。工程地區(qū)特點(diǎn)本地段由于地處中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，既具季風(fēng)性，又兼具大陸性。設(shè)計(jì)活載：中——活載。橋面擋砟墻內(nèi)設(shè)雙向2%橫向排水坡，%橫向排水坡，在擋墻外側(cè)每隔4m左右設(shè)置直徑φ100mm的PVC豎向泄水管，并在對(duì)應(yīng)位置的擋砟墻根部設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑為φ100mm的橫向泄水孔，橋面防水層應(yīng)覆蓋并粘于PVC泄水管頂?shù)膬?nèi)壁處，以防止積水從泄水管外流散在梁上；橋面積水經(jīng)橋面板豎向排水管集中排出梁體。通風(fēng)孔的設(shè)置：在兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，其孔壁均應(yīng)增設(shè)Φ10螺旋筋。梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑R=，（）。全橋孔跨布置為：920m 簡(jiǎn)支T梁+116m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁+1（32+56+32）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。狠抓施工計(jì)劃，堅(jiān)持節(jié)點(diǎn)工期不動(dòng)搖的原則，采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工；確保架梁工期不受影響，實(shí)現(xiàn)婁邵鐵路總指揮部的工期目標(biāo)。施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)權(quán)明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué)，合理、可靠。15′17″。梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，即縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力。梁底泄水孔設(shè)置：為保證箱內(nèi)排水，在底板最低處設(shè)置直徑φ150mm的泄水孔，其孔壁均應(yīng)增設(shè)直徑φ10mm螺旋筋，并保證泄水孔處于底板最低處。梁部?jī)啥说谋苘嚺_(tái)設(shè)于邊支座處，其余部位每隔32m設(shè)置一處。環(huán)境類別及作用等級(jí)：一般大氣條件下，無(wú)防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用等級(jí)T2。本連續(xù)梁正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年，運(yùn)行速度快，要求主體結(jié)構(gòu)具有耐久性、高平順性，施工控制嚴(yán)格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。最熱的67月，℃以上，年極端最高氣溫40．l℃；最冷為1月，℃以下，℃。本段位于婁底市百畝鄉(xiāng)雙林村內(nèi)，公路網(wǎng)發(fā)達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)位于市內(nèi)郊區(qū)，施工運(yùn)輸有保障，原材運(yùn)輸便利。根據(jù)婁邵線鋪架整體工期計(jì)劃，滬昆上行客車疏解線大橋連續(xù)梁施工計(jì)劃安排，于2014年11月15日之前，該連續(xù)梁線下工程應(yīng)全部完成。所有管理人員配備移動(dòng)通訊工具并保證每天24小時(shí)開機(jī)，隨時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系。連續(xù)梁施工方案總體部署本連續(xù)梁主要采用碗扣式+螺旋鋼管混合式支架法進(jìn)行施工，碗扣支架布置：碗扣支架規(guī)格為Φ48*，材質(zhì)Q235B。張拉孔道壓漿封錨落架及拆模地基換填支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋、鋼絞線加工鋪設(shè)底模、立側(cè)模底腹板鋼筋綁扎、底腹板鋼絞線穿束梁體混凝土澆筑內(nèi)頂模支立、頂板鋼筋綁扎及鋼絞線穿束養(yǎng)生 橋面附屬 地基處理該連續(xù)箱梁地位于婁底市百畝鄉(xiāng)雙林村，現(xiàn)澆箱梁大部位于軟基路段，地勢(shì)起伏大。（4）考慮本連續(xù)梁所處的地理位置起伏變化大，基礎(chǔ)應(yīng)沿著梁縱向根據(jù)地面高程階梯型設(shè)置，坡道段，將坡道段挖成臺(tái)階，每一臺(tái)階60~90cm高，砌磚墻擋土。為滿足結(jié)構(gòu)受力分布要求，分別在門洞支架外側(cè)增加一排鋼管，（垂直于既有線路），立柱設(shè)置完成后，在其上鋪設(shè)I40（3根一組）橫梁以及I40（1根一組）縱梁，橫梁間距根據(jù)立柱設(shè)置情況及梁體自重荷載考慮，單根長(zhǎng)度均為12m。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用錘敲緊。（3）灌漿方法①鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。②支座安裝為高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守高空作業(yè)規(guī)程，非施工人員和不適合高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或30 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 支架預(yù)壓預(yù)壓目的及預(yù)壓荷載支架預(yù)壓的目的是消除支架預(yù)壓為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和樁基的不可逆變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形量，事先對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。(4)水準(zhǔn)基點(diǎn)的觀測(cè)高程系統(tǒng)采用中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司提供的高程系統(tǒng)，以CPI點(diǎn)為起算工程點(diǎn)，在施工范圍以外堅(jiān)固穩(wěn)定處，埋設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，點(diǎn)位設(shè)置長(zhǎng)久牢固的標(biāo)志，每一個(gè)月全網(wǎng)校正一次，說(shuō)明水準(zhǔn)基點(diǎn)是穩(wěn)定的。預(yù)拱度按拱二次拋物線進(jìn)行設(shè)置 δ1 ——梁自重、二期恒載、1/2活荷載及混凝土收縮徐變、預(yù)應(yīng)力施加等引起的梁體豎向撓度。橋面防水層覆蓋并粘于PVC泄水管頂?shù)膬?nèi)壁處，以防止積水從泄水管外流散在梁上；橋面積水經(jīng)橋面板豎向排水管排出梁體，在立交跨路處，豎向排水管集中后沿橋墩排至地面。 鋼筋切割(1)鋼筋切割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。鋼筋調(diào)直采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用搭接焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊接好的鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效措施防止電焊電流通過(guò)精扎螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋吊桿上套上塑料波紋管保護(hù)。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差177。(2)橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1。波紋管的定位鋼筋網(wǎng)布置按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)應(yīng)加密。（8）曲線管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線型控制好，嚴(yán)禁有明顯的彎折點(diǎn)和死彎點(diǎn)，要圓順、定位牢固。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜；鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉； 嚴(yán)禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流?；炷恋膶?shí)際強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且臨期不小于10天方可進(jìn)行終張拉，終張拉順序?yàn)镕4 、F3 、F F T0、BTT3′、BTT2′、BTT1′、BB1。張拉工藝流程：0→錨固應(yīng)力的10%→錨固應(yīng)力的20%→控制張拉力（持荷5分鐘）→兩端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。6%。校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果注明頂號(hào)，表號(hào)給出頂力與油表的關(guān)系線。千斤頂初次使用、張拉時(shí)連續(xù)斷絲、千斤頂更換某個(gè)部件、油表讀數(shù)不能回零、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值比較差限超過(guò)+6%，在上述情況下必須對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿及壓漿完后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得底于5攝氏度；張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用手輪砂輪機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁采用燒割，以免損傷錨具及梁端砼。②錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。 滑絲(1)造成滑絲的原因：①錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過(guò)淺。當(dāng)采用鋼絞線時(shí)則OVM型錨具較為適宜。二是當(dāng)采用自錨體系時(shí)，適當(dāng)減小錨環(huán)與限位板之間的間距，但調(diào)整時(shí)必須注意不能調(diào)整過(guò)大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。(5)張拉時(shí)，夾具要有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。水采用飲用水。(3)粗骨料：選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的反擊破碎石。準(zhǔn)備足夠的振搗設(shè)備并有一定的備用設(shè)備。澆筑時(shí)待砼密實(shí)后將振搗孔封閉。在砼澆注過(guò)程中要有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查和加固，不得有跑模和漏漿的現(xiàn)象發(fā)生?；炷敛鹉：螅籼鞖猱a(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋馗魺峒敬胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。輛5塔吊QTZ402架6張拉千斤頂YCW500B4個(gè)500t7張拉千斤頂YCW400B4個(gè)400t8張拉千斤頂YC60A4個(gè)60t9張拉千斤頂YCW250B4個(gè)250t10電動(dòng)油泵ZB5004臺(tái)50MPa11鋼筋切割機(jī)2臺(tái)12≤φ4012鋼筋彎曲機(jī)GJ2402臺(tái)≤φ4013鋼筋調(diào)直機(jī)GT482臺(tái)≤φ4014鋼筋切斷機(jī)GQ4012臺(tái)≤φ4015電焊機(jī)AXC400116臺(tái)16插入式振動(dòng)器ZB1105010臺(tái)317插入式振動(dòng)器ZB110306臺(tái)318潛水泵IS100/65/502臺(tái)11揚(yáng)程30m序號(hào)施工部位項(xiàng)目名稱型號(hào)單位數(shù)量1支架立桿底座1501508mm個(gè)38602支架可調(diào)U型頂托15012050mm個(gè)38603支架立桿 m根87103支架立桿 m根7604支架立桿根4805支架立桿 m根12006支架立桿 m根4807支架立桿根27608支架橫桿 m根268649支架橫桿根8125210支墩工字鋼I10m303611支墩鋼管48mm*m1100412支墩工程夾板122*244*m2247813支墩工字鋼I40a,每根長(zhǎng)12m根6114支墩鋼管Q235B426*9mmm16015支墩鋼板m216支墩方電板定制m217支墩地腳螺栓M27mm根16018地基處理片石1030cm大小m365019地基處理混凝土C20m326020地基處理混凝土C30m3 施工管理措施 砼工程施工質(zhì)量保證措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施。砼入模前，測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。其中箱梁砼試件從底板、腹板及頂板分別取樣。當(dāng)新澆砼具有暴露面時(shí)，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施提高波紋管綁扎質(zhì)量，保證管道坐標(biāo)和成孔質(zhì)量。連續(xù)梁橫隔板塊構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋分布密集。砼保護(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護(hù)層砼的密實(shí)度，增強(qiáng)砼抗裂性能，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)(1)控制入模溫度，實(shí)施測(cè)溫方案采用拌合水中加碎冰，降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。(3)杜絕重大死亡及以上責(zé)任事故，責(zé)任人身負(fù)傷人數(shù)控制在每年10‰以下，‰以下。支架周邊滿掛防落網(wǎng)、禁止作業(yè)人員隨意拋扔物體，采用機(jī)械吊裝的物體捆綁牢固、對(duì)小件不捆綁的物體采用吊斗起吊。在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安