【正文】 1）啟動(dòng)初期過熱器內(nèi)存在積水 2）積水排盡后，蒸汽同流量仍較小 3）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，再熱器無流量 一般在過熱器流量達(dá)到 10%以前，要嚴(yán)格限制煙溫，而啟動(dòng)后期則限制汽溫以保護(hù)過熱器；再熱器可以利用高低壓旁路來保護(hù)。 料層阻力特性測試 164。 布風(fēng)均勻性試驗(yàn) 164。物料循環(huán)系統(tǒng)輸送性能試驗(yàn) 風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)的目的 164。CFBB啟動(dòng)前的試驗(yàn)介紹 164。 參與傳熱的物體之間有相對位移；對流換熱中伴隨這導(dǎo)熱過程 流體的物理性質(zhì)、流速、受熱面的布置等 三、輻射 物體通過電磁波傳遞能量的過程。 ： 冷熱物體的溫差，物體的導(dǎo)熱系數(shù) 二、對流 指流體各部分之間發(fā)生相對位移時(shí)產(chǎn)生的熱量交換。 氣流橫向沖刷管子時(shí)，管子背面形成渦流，固體顆粒在渦流處對管子背面產(chǎn)生的磨損 渦流 沖擊磨損 切削磨損 接觸疲勞磨損 53 CFB鍋爐不同位置的磨損 1）氺冷壁與耐火材料交界處的磨損； 2）不規(guī)則管壁的磨損 1）懸吊的過熱器； 2）埋管的磨損； 氺冷壁管 局部磨損嚴(yán)重區(qū) 耐火材料 圖 1：爐膛過渡區(qū)交界處的磨損 漩渦 沿壁面下行的物料流 沿壁面下行的物料流 產(chǎn)生了局部漩渦 物料流流動(dòng)方向轉(zhuǎn)變 顆 粒 產(chǎn) 生 反 作 用 力 爐內(nèi)上行物料流 磨損的兩個(gè)原因 圖 3：氺冷壁局部磨損照片 圖 4：氺冷壁局部磨損照片 圖 5：不規(guī)則管子 爐膛開孔處彎管磨損區(qū)域 顆粒流 上部磨損較輕 下部磨損嚴(yán)重 圖 6：不規(guī)則管子 管子焊縫處的磨損 磨損前 磨損后 54 耐火材料的磨損 1）防止鍋爐高溫?zé)煔夂臀锪蠈饘贅?gòu)件的高溫氧化腐蝕和磨損； 2）有隔熱的作用 1）燃燒室； 2）旋風(fēng)分離器； 3）回料裝置 圖 7： CFB鍋爐耐火材料使用區(qū)域（黑實(shí)線） 圖 8：布風(fēng)板上的耐火層 圖 9：氺冷壁上的耐火層 圖 10：氺冷壁上的耐火層（密相區(qū)） 圖 11： 旋 風(fēng) 分 離 器 入 口 處 耐 火 層 1）熱應(yīng)力和熱沖擊； 爐內(nèi)溫度 循環(huán) 波動(dòng)，耐火材料的骨料與粘合劑以及金屬件的膨脹系數(shù)不同，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力； 爐內(nèi)溫度 快速 變化，產(chǎn)生熱沖擊，產(chǎn)生熱應(yīng)力 2）固體物料的沖刷； 3）耐火材料性質(zhì)變化； 堿金屬的滲透、滲碳、粘合劑達(dá)不到養(yǎng)護(hù)要求、烘爐不充分等， 1）燃燒室中的耐火材料； 爐襯由 75~150毫米的致密抗磨澆注料或可塑料加上相似厚度的保溫料構(gòu)成； 鍋爐運(yùn)行中的調(diào)節(jié)、頻繁的啟停操作都會(huì)導(dǎo)致在應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫； 產(chǎn)生裂縫后的溫度再反復(fù)變化、或床料加在裂縫中，會(huì)導(dǎo)致耐火層擠壓脫落 圖 13：爐膛耐火層的損壞（密相區(qū)） 2）旋風(fēng)分離器的磨損； 分離器入口附近局部磨損嚴(yán)重； 分離器的耐火層較厚，運(yùn)行中溫度變化時(shí)，容易產(chǎn)生大的熱應(yīng)力； 高溫旋風(fēng)分離器承受較大的熱沖擊 圖 12：分離器局部磨損嚴(yán)重區(qū) 3）立管和返料器； 4）膨脹節(jié) 5）布風(fēng)裝置 圖 14：返料閥布風(fēng)板 55 影響磨損的因素 床料特性的影響 （灰分多、劣質(zhì)煤硬度大） （硅、鋁含量高，磨損性強(qiáng)） 物料循環(huán)對磨損的影響 物料循環(huán) 去分離器 易磨損區(qū) 400℃ 溫度 磨損速度 說明： 1）當(dāng)溫度很低時(shí)，溫度的變化與磨損關(guān)系不大； 2）當(dāng)溫度達(dá)到 400度左右時(shí)，溫度提高，磨損急劇減輕； 3）溫度繼續(xù)升高，磨損又開始加劇 金屬受熱面壁溫的影響 原因 ： 1）當(dāng)溫度很低時(shí)，溫度的變化不會(huì)影響床料和金屬壁面的硬度，故對磨損影響不大； 2）當(dāng)溫度達(dá)到 400度左右時(shí)，金屬表面形成了氧化膜（ Fe2O3 Fe3O4 FeO），其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬本身的硬度，故磨損減輕 3）溫度繼續(xù)升高，氧化膜的成分發(fā)生了變化，硬度降低，磨損加劇 56 防磨技術(shù) ； ； ； 耐火耐磨材料的種類 1. 定型制品； 1）預(yù)制品 2）各種耐火磚 ； 1）可塑料 2）搗打料 3）澆注料 圖 15 耐火磚的使用 澆注料與耐火磚相比，其特點(diǎn)有： （結(jié)合劑加熱時(shí)會(huì)收縮） 采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 加防磨襯板 加擋板 改進(jìn)結(jié)構(gòu)一 改進(jìn)結(jié)構(gòu)二 材料工作表面的特殊處理 熱噴涂、熱處理、電鍍等 熱噴涂是一種材料表面保護(hù)和強(qiáng)化的新技術(shù)，以氣體、液體以及電弧、等離子弧作熱源，將金屬、合金、陶瓷、塑料等粉末加熱到熔化或熔融狀態(tài)，借助火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到工作表面，從而形成涂層 火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂 噴涂處理后的交界處氺冷壁 164。流化床空氣動(dòng)力特性試驗(yàn) 164。試驗(yàn)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和笛形管同時(shí)測量風(fēng)量，從而找到其修正系數(shù) K,以便運(yùn)行中準(zhǔn)確知道風(fēng)量。 布風(fēng)板阻力特性測試 164。 風(fēng)量過大將使床溫上升緩慢 點(diǎn)火過程的注意事項(xiàng) 1）當(dāng)床溫達(dá) 600700度時(shí)可以投煤（應(yīng)以中床溫為準(zhǔn)） 2）啟動(dòng)一臺(tái)給煤機(jī)脈沖給煤，給煤后觀察 床溫 ，應(yīng)增加 20度，同時(shí) 氧量 應(yīng)降低幾個(gè)百分點(diǎn) 3）脈沖 3次以上后，確定燃燒穩(wěn)定，給煤機(jī)以最小給煤量手動(dòng)連續(xù)給煤 4）床溫 800度以上，可考慮正常給煤、退油槍 5）如給煤的發(fā)熱量較高，給煤前應(yīng)注意下床壓的大小，如過小，應(yīng)添加床料至 7KP以上，再給煤，且不可連續(xù) 升溫升壓過程的主要問題 1）汽包的內(nèi)外壁溫差和上下壁溫差 2）耐火材料的應(yīng)力損壞 一般最初 2H內(nèi)，汽包壁溫度上升速度控制在 60℃/H ，從啟動(dòng)到滿負(fù)荷，一般需要 612