【正文】 上道工序的成品質(zhì)量時，作業(yè)體必須先向項目部申報，在項目部明確了破壞范圍，程度并制定了修復(fù)，彌補的措施后，作業(yè)體方可進行施工，另外，為了使修復(fù)質(zhì)量達到或接近原來水平，修復(fù)工作仍由原工序作業(yè)體進行，但費用由破壞方支付。（三）質(zhì)量管理體系建立由項目部管理系統(tǒng)，質(zhì)量體系框圖如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理資料員測量員機具設(shè)備員安全員材料員施工作業(yè)班施工員質(zhì)量檢查員總工（四）質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施建立操作崗位責(zé)任制，主要工種實施施工掛牌制，所有的架工、焊工，施工機械操作人員等特殊工種的人員資格要進行確認，無證或資格不符合者嚴禁上崗。D．通電空載單機試運行。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。（2）要支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1KV及其以下電力電纜應(yīng)放在1KV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。所有鋼管都必須與接地系統(tǒng)連通，采用不小于6mm的鋼筋作接地跨接線，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。施工時密切配合，保證座標準確。，避免在1/2處做頭，連接螺帽應(yīng)放在橋架外側(cè)，連接板的尺寸應(yīng)與橋架配套。立柱安裝應(yīng)垂直于地面，偏差小于2‰。敷設(shè)電纜后管口應(yīng)及時堵封或膠皮管頭。，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。（5）在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。⑦ 管道安裝允許偏差允許偏差mm允許偏差 mm坐標及標高室外架空20mm水平管道平直度DN=1002L/1000最大30立管垂直5L/1000最大20外壁錯邊量≤3環(huán)焊縫距支架邊緣〉50環(huán)焊縫間距〉100電纜線路安裝工程一、施工準備1．材料1）圖紙規(guī)定的各種規(guī)格型號的電力電纜、控制電纜；2）各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；3）各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標示樁、標志牌、油漆、汽油等。氣壓試驗及嚴密性試驗系統(tǒng)吹掃合格后，管道必須進行氣壓嚴密性和泄漏量試驗，試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣，氣壓嚴密性試驗標準同水壓嚴密性試驗。2)凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后，仍按原規(guī)定方法進行探傷。管道安裝工藝流程現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真熟悉施工部位，對所施工的管道工藝應(yīng)了解，管道安裝按以下程序施工： 管子、管件復(fù)查管子組對組對管子尺寸復(fù)查管子焊接管子尺寸及焊接接頭幾何尺寸檢查管子焊接接頭的無損檢測管道吹掃管道試壓管道碰頭、接點 管道全線的附屬設(shè)備及附件閥門碰頭、接點氣壓及嚴密性試驗刷油漆配合甲方試運行三清退場交工驗收(1)根據(jù)施工圖紙，先安裝管道支架，管子組對時的尺寸，即管口應(yīng)避開支架，固定管口位置應(yīng)靠近支架附近，便于口操作。1試壓、試漏、試車、試運轉(zhuǎn)。安裝頂梁。除塵器縱橫中心線，支座中心線、對角線、標高的復(fù)檢、劃線、上墊鐵找平。全機調(diào)試，各單位定位固定，以便于風(fēng)機進出風(fēng)接口的安裝接管。地腳螺栓和墊鐵A、 地腳螺栓：應(yīng)垂直、螺母應(yīng)擰緊且扭力矩一致，螺母與墊圈與設(shè)備底座接觸應(yīng)緊密。使用吊車進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊構(gòu)件。準備工作構(gòu)件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準備，構(gòu)件的運輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎(chǔ)準備等。重涂時間間隔最少為8小時。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到5070μm，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。進行加熱矯正時，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。，詳細列出該工程所需的各類工程機械。（五）土方回填b、 基坑（槽）回填至177。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞物件不能拋扔。立桿垂直偏差不大于50mm，接頭采用對接且兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步距內(nèi)。長度同外架寬度。在此腳手架未與連墻件固定之前搭一定數(shù)量的斜撐,保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架每間隔數(shù)根立桿設(shè)置剪刀撐或單肢斜桿。首先應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤。3）固定架設(shè)置注意事項 A、固定架應(yīng)避免與螺栓、管道、埋件等相碰，以免給固定和測量工作帶來困難。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。承臺及基礎(chǔ)梁底部鋼筋應(yīng)與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊好，并保證位置正確。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。電弧焊對Ⅱ級鋼筋的電弧焊焊條采用E4303。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位而達不到構(gòu)造要求。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm。所使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。5截面內(nèi)部尺寸柱、梁+45層高垂直全高≤5m6全高≤5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長底上）5鋼筋的制作及安裝鋼筋的級別，種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。模板及支撐的配置模板采用18mm厚單面覆膜的膠合板木模板，模板尺寸為1220mm2440mm，分二行豎向布置。結(jié)合流態(tài)砼泵送的施工特點，其砼對模板的沖擠和側(cè)壓力很大，基礎(chǔ)承臺模板制作必須牢固并確保不變形或位移。 土方開挖a、本工程基坑（槽）采用反鏟挖掘機實施大開挖，并挖1：。b、 軸線投測地面軸線控制樁是放樣的依據(jù)，也是豎向軸線投測的依據(jù)。（二） 技術(shù)準備 盡可能熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，進行圖紙自審、會審，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，力爭盡早解決。計劃工期為60天。先進性原則：在符合性原則的基礎(chǔ)上，以本公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，合理的組織，優(yōu)化的配置，完善的措施，先進的技術(shù)措施，實現(xiàn)先進的目標，提高工效，降低工程成本。國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范。根據(jù)設(shè)計單位與業(yè)主要求，平面定位和標高從鄂鋼新1高爐噴煤系統(tǒng)—上料主傳動房軸線偏移，現(xiàn)有圖紙設(shè)計風(fēng)管中心線（ZJ3支架）位于鐵路上，不符合使用要求，根據(jù)業(yè)主要求決定偏移風(fēng)管中心線。 現(xiàn)有場地土質(zhì)大部分較好，有少量面積回填土，地下電纜管道情況不明，業(yè)主已經(jīng)組織工作人員進行清理，確保工程如期開工； 施工區(qū)域位于兩道鐵路中間，施工過程特別注意施工安全，原有煤氣管道位于煙囪基礎(chǔ)旁，注意防護煤氣中毒。 根據(jù)設(shè)計方測量定位方案準確將軸線定位并打好控制樁。 注意事項a、 所有軸線、高程傳遞均以控制點和水準點為基礎(chǔ)，所以要加強對控制點和水準點的保護；b、 儀器須定期檢校，檢校資料及時齊全；c、 操作時應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程。d、基坑開挖及基坑形成后，應(yīng)對基坑及邊坡進行保護。模板要根據(jù)設(shè)計圖形的幾何尺寸支架，考慮構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆灌和養(yǎng)護，模板的拼縫必須嚴密，不應(yīng)漏漿。模板外側(cè)用一根6090木枋做立擋，間距400mm一道；其次用2根一組的Φ48，用“燕尾卡”通過Φ12對拉鋼筋鎖牢，間距900mm一道；然后用Φ48，立桿間距750mm，該二道立桿以雙排腳手架形式構(gòu)成，其大橫桿間距1000mm；最后加斜支撐。鋼筋接頭宜采用焊接接頭，應(yīng)采用良好的工藝和材料保證接頭焊接質(zhì)量。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋網(wǎng)片方正劃一，間距、尺寸正確，可采取在墊層或模板上劃線。為使綁后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。在工程開工或鋼筋焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。5板、墻177。澆筑開始時，先滿鋪一層510cm 厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段和承臺底部鋼筋的位置基本固定，然后再對稱澆筑。應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。30截面尺寸+85表面平整（2m長度）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（三）地腳螺栓及預(yù)埋件安裝煙囪基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)上有大量螺栓和埋件，施工過程中要注意埋件的安裝數(shù)量和位置，嚴格控制其安裝精度。固定框應(yīng)露出基礎(chǔ)表面不少于10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露在外面。（四）腳手架工程本系統(tǒng)工程中的輸灰平臺結(jié)構(gòu)決定了搭設(shè)綜合腳手架，除塵器柱周圍搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架?！?0176。對外排腳手架采用密目立網(wǎng)，將整個施工空間圍擋起來，立網(wǎng)綁扎點要牢固，分布點要密。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1M，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扣接點。鋼制腳手架應(yīng)有良好的防電，避雷裝置，要有可靠的接地處理。d、 回填應(yīng)先清除坑（槽）內(nèi)草皮、樹根、淤泥和雜物，并清除坑（槽）內(nèi)積水，并應(yīng)采取措施防止滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進行。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調(diào)配，但不能超過20%。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設(shè)計要求，從而保證總漆膜厚度。構(gòu)件進場以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實各級崗位責(zé)任制。設(shè)備安裝A、 軸承座安裝。B、利用25T~50T汽車吊進行風(fēng)機及電機安裝?；叶窓M梁安裝。上箱體分為三個，每次一鉤裝一個，再連成整板。送現(xiàn)場安裝。(4)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口（內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm或不同心等缺陷，管子接頭焊縫距支架邊緣因大于50mm。嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行， Mpa,經(jīng)檢查以無漏為合格。③ 若采用模壓彎頭，其彎曲半徑應(yīng)大于或等于管子外徑。（2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。實施要點：高低壓電纜分層敷設(shè)、強電弱電分開、避免交叉。電纜敷設(shè)采用放線架或人工敷設(shè)，敷設(shè)電纜過程中要防止電纜扭曲、打結(jié)。(2)電纜橋架安裝該工程橋架主要集中在通廊安裝和現(xiàn)場管網(wǎng)結(jié)構(gòu)對象上、電氣室內(nèi)，現(xiàn)場復(fù)雜橋架標高不一，而且橋架安裝進度受管網(wǎng)、結(jié)構(gòu)影響較大，施工中只能跟蹤結(jié)構(gòu)專業(yè)施工情況，隨時調(diào)配力量安排橋架施工（先主體，后電氣，先設(shè)備，后電氣）。5mm，并與立柱垂直，不得有左右傾斜或上翹下塌現(xiàn)象。，各層間每隔30m50m做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。，彎曲半徑明配管大于電纜直徑的6倍，暗配管大于電纜直徑的10倍，煨扁度小于10%。，管口臨時封堵，避免雜物侵入。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。五、成品保護1．室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。應(yīng)由專人復(fù)查。四、儀表及自動控制部分安裝及調(diào)試：儀表安裝及調(diào)試： 。貫徹落實質(zhì)量否決制度，對于交接檢不合格的分項工程必須進行返修或返工直至合格，否則，不能轉(zhuǎn)入下道工序。二、安全管理體系成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)該工程的特點設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。班組兼職安全員應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作，安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。電纜必須按施工平面圖設(shè)置，嚴禁亂拉亂接。在超過2米高空施工必須佩帶安全帶。（三）安全交底（1）．施工方案（安全措施）、安全預(yù)測對策表、安全交底記錄等有關(guān)資料必須齊全；（2）．對參與施工的作業(yè)人員做好施工安全技術(shù)交底，使其心中對各種措施都有一個相當程度的了解，以便于加以實施。吊裝作業(yè)；木模板、木枋、草袋、彩條布、塑料薄膜的保護。專業(yè)項目部安全員監(jiān)控糾正措施的落實，記錄糾正措施的實施過程；安全生產(chǎn)保證體系的健全和正常運作是預(yù)防的根本；推行全面、全過程、全員的標準化管理，教育從業(yè)人員增強自我保護意思，執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)范和日常的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)?，F(xiàn)場環(huán)境管理與文明施工在進入施工現(xiàn)場處設(shè)置采用CI形象策劃和設(shè)計的施工標志牌，宣傳和展示企業(yè)整體形象。 施工進度控制工期安排及進度計劃該工程工期按天考慮；進度計劃見附圖。33 / 33