【正文】 ■ GB5003796《工業(yè)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GB500032003《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 ■ GBJ1687 《建筑設(shè)計(jì)放火規(guī)范》（2001修訂版） ■ JC9822005 《磚瓦焙燒窯爐》 建筑方案 本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，各車間形成聯(lián)合整體，四周彩板圍護(hù)。熱源可使成型后濕坯進(jìn)行烘烤，含水率由18％左右降至6％左右，以便使磚坯進(jìn)入焙燒窯后易于燃燒。窯車下沒(méi)有風(fēng)及進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口。飲水。隧道窯地耐力須達(dá)15kpa/m3以上，窯墻采用硂立柱承重高溫段外墻墻體采用 Mu15燒結(jié)磚砌筑，窯墻最內(nèi)才層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及相應(yīng)的測(cè)溫系統(tǒng)。主要工藝參數(shù)a 、原料種類： 煤矸石、頁(yè)巖、電石渣等工業(yè)廢棄物b 、原料備制： 強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌后泥料 含水率： 17％ 泥料的最大粒度 c 、 成型性能指標(biāo)： 成型水份 16~18% 真空度 ≤ 最大擠出壓力 擠出濕坯強(qiáng)度 主要工藝設(shè)備參數(shù)● 箱（板）式給料機(jī)生產(chǎn)能力 1550m3/h功率 重量 ● 輥式破碎機(jī)進(jìn)料粒度 10～18mm生產(chǎn)能力 30～35T/h功率 30kw2重量 ● 雙軸攪拌機(jī)生產(chǎn)能力 25～50 m3/h功率 55KW重量 ● 液壓多斗挖掘機(jī)型號(hào) DWY60990生產(chǎn)能力 60 m3/h功率 重量 ● 攪拌擠出機(jī)生產(chǎn)能力 3545 m3/h功率 90kw重量 ● 真空擠磚機(jī)功率 325kw生產(chǎn)能力 18000—20000標(biāo)磚/小時(shí)重量 28t● 推板式切坯機(jī)功率　　　　　　　　　切割KP1磚塊數(shù)　　　 17塊/此根據(jù)工藝計(jì)算，原材料及動(dòng)力用量見(jiàn)表61原材料及動(dòng)力用量估算表　　　　　表62序號(hào)名稱單位年用量1成品量?jī)|塊2磚坯成型量?jī)|塊3煤矸石、電石渣、頁(yè)巖萬(wàn)噸304電萬(wàn)噸7205生產(chǎn)用水萬(wàn)噸3注：考慮了生產(chǎn)系數(shù)，孔洞率平均按30％考慮。廢坯由回坯皮帶送回?cái)嚢钄D出機(jī)再次使用，磚坯成型水份為 18％～20％。 由裝載機(jī)把原料直接鏟至箱（板）式給料（同時(shí)儲(chǔ)存滿料棚，待雨、雪天用），成品用汽車或拖拉機(jī)運(yùn)出。 廠區(qū)設(shè)6m寬主干道一條，便于成品出廠，成品堆場(chǎng)用碎石碾平。（詳見(jiàn)交通位置圖、總平面圖）℃，7月份最高，℃。其管材采用PPR供水管。建議生產(chǎn)設(shè)備耐磨性能要高，以求降低成本運(yùn)行成本。⑤結(jié)論與建議綜合以上各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可得出以下結(jié)論：● 從發(fā)熱量分析，單項(xiàng)煤矸石、電石渣原料不能完全滿足制磚要求，煤矸石、頁(yè)巖、電石渣原料按3∶4∶3摻混完全滿足生產(chǎn)多孔磚要求。該項(xiàng)目建設(shè)在賓縣賓州鎮(zhèn)，鎮(zhèn)北臨沙洋7公里，地處省道，交通、通訊、電力等十分便利，建廠條件優(yōu)越。根據(jù)國(guó)家建材工業(yè)技術(shù)政策，參照《燒結(jié)多空磚》、《燒結(jié)空心磚與空心砌塊》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提倡的產(chǎn)品規(guī)格，該生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種及規(guī)格見(jiàn)下表：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格（MM）空洞率（％）重量kg折普通磚（塊）占比例％承重磚24011590≥2580非承重磚240180115≥4020240115240≥50產(chǎn)品綱領(lǐng) 表31在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，生產(chǎn)品種可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)節(jié)能規(guī)范要求、市場(chǎng)變化和用戶的需求靈活調(diào)整。隨著建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大，毀田嚴(yán)重，能耗高、質(zhì)量差的粘土磚廠將被關(guān)閉，墻體材料供需之間的矛盾越來(lái)越突出，利用煤矸石、頁(yè)巖、電石渣等生產(chǎn)空心磚則是解決這一問(wèn)題的最佳選擇，投產(chǎn)后將有廣闊的市場(chǎng)。通過(guò)調(diào)查了解，目前全縣年需求量約為13億塊標(biāo)磚，現(xiàn)有新型墻材生產(chǎn)還瞞足不了市場(chǎng)需要。如果從資金角度計(jì)算，該磚廠投產(chǎn)后煤礦、造紙廠每年可少交約100萬(wàn)的排污費(fèi)。我國(guó)是產(chǎn)磚大國(guó)，年產(chǎn)、使用磚數(shù)量8000多億標(biāo)塊，其中粘土磚頁(yè)巖磚6400億標(biāo)塊，耗能7000萬(wàn)噸標(biāo)煤。 貫徹節(jié)能原則，所有工藝設(shè)備均選用高效節(jié)能產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低設(shè)備裝機(jī)容量，從而達(dá)到節(jié)能目的。二、沙洋青州造紙廠每年廢棄電石渣 10萬(wàn) .立方米，造成大量土地堆放，導(dǎo)致二次污染。 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)并重，節(jié)約寶貴土地資源走環(huán)保之路，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式：一、煤矸石是煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，粉煤灰排放也在急劇增加，從而給我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力。節(jié)約用地，節(jié)約用水，節(jié)約材料、節(jié)約能源，符合環(huán)保和水土保持要求，采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，方便施工、運(yùn)行和檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行，以取得工程建設(shè)的最大綜合經(jīng)濟(jì)效益，為市場(chǎng)銷售提供有力保證，同時(shí)為磚廠的文明創(chuàng)造有利的條件。多少年來(lái)，“秦磚漢瓦”一直是我國(guó)傳統(tǒng)建筑材料，時(shí)至今日，實(shí)心磚仍是廣泛使用的主要墻體建筑材料之一。擬建的煤矸石、頁(yè)巖、電石渣保溫多孔磚生產(chǎn)線，達(dá)產(chǎn)后年消耗煤矸石、頁(yè)巖、電石渣等約30萬(wàn)噸（其中煤矸石約9萬(wàn)噸、電石渣約9萬(wàn)噸）同時(shí)可減少煤矸石、電石渣堆放占地約36畝（按堆高30m計(jì)）。、電石渣保溫多孔燒結(jié)磚項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 表11序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模塊折標(biāo)磚2生產(chǎn)綱領(lǐng)24011590比例80％240115180240115240比例20％3原材料用量煤矸石、頁(yè)巖、電石渣萬(wàn)噸30電萬(wàn)kwh720生產(chǎn)用水t300004裝機(jī)容量kw變壓器容量 KVA1800二臺(tái)1000KWA，800KWA5勞動(dòng)定員人203生產(chǎn)輔助職工人193管理人員人106全員勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)標(biāo)塊/7廠區(qū)占地面積M233000建筑面積M211700堆場(chǎng)面積M2188008項(xiàng)目總投資萬(wàn)元2850固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元2750鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元100年銷售收入萬(wàn)元年總成本萬(wàn)元投資利潤(rùn)率％投資回收期年內(nèi)部收益率％年實(shí)現(xiàn)稅后利潤(rùn)萬(wàn)元2. 市場(chǎng)預(yù)測(cè)由于近幾年賓縣城市化進(jìn)程的明顯加快，墻體材料的需求也逐步增加。目前，粘土實(shí)心磚廠屬粗放式生產(chǎn)方式，基本上是手工操作，低水平的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)量小、品種少。粘土磚和煤矸石磚部分指標(biāo)對(duì)比表（） 表21 項(xiàng) 目名稱粘土磚煤矸石、電石渣磚備 注市場(chǎng)價(jià)格～墻改費(fèi)10元/M20價(jià)外加收0增值稅17％0所得稅24％前5年免征節(jié)能5280t標(biāo)煤/年不摻煤政策禁止提倡、頁(yè)巖、電石渣等工業(yè)廢棄物燒結(jié)多孔磚。● 不出現(xiàn)中等泛霜。生產(chǎn)中不易產(chǎn)生裂紋，混合原料完全符合制磚要求，可以用來(lái)生產(chǎn)煤矸石、頁(yè)巖、電石渣等多孔空心磚?！?由于混合原料塑性適中，建議成型時(shí)采用擠出壓力、高真空度的半硬塑擠磚機(jī)，這樣擠出的濕坯坯體強(qiáng)度適中，而且可以適應(yīng)二次碼窯燒工藝要求。消火栓間距不超過(guò)120m。全年?yáng)|北風(fēng)為多，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，冬夏稍長(zhǎng)，春秋略短。廠外原料采用自卸汽車運(yùn)輸，成品采用公路運(yùn)輸。箱式變壓器一臺(tái)靠近成型車間，一臺(tái)靠近原料車間。工業(yè)場(chǎng)地設(shè)計(jì)綠化系數(shù)8％。② 成型及切坯陳化后的混合料經(jīng)強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)煉泥擠出處理，泥料更加均勻，然后進(jìn)真空擠磚機(jī)主機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)推板式切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，由人工碼上干燥車?？崭G車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過(guò)回車線送至碼坯位置，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱，為保護(hù)環(huán)境、減少腐蝕，有利于工人操作，采用分散底送風(fēng)共給干燥室。干燥室的主要技術(shù)參數(shù)：●年工作日 330天●工作班制 3班/天 8小時(shí)/班●干燥室條數(shù) 6條●干燥窯規(guī)格 70（長(zhǎng)寬高）●干燥車規(guī)格 （長(zhǎng)寬高）●有效車數(shù) 621輛●每輛干燥車車坯數(shù) 2800塊（KPI）●碼窯密度 240塊/立方m（標(biāo)塊）●干燥合格率 95％●干燥周期 3438h●干燥熱源 隧道窯余熱●干燥收縮率 ％（KPI）、％（大孔）●排潮溫度 30～40℃●送風(fēng)溫度 120～140℃●生產(chǎn)方式 24h連續(xù)方式●進(jìn)車間隔 50分鐘●年產(chǎn)量 ●結(jié)構(gòu)形式 磚混結(jié)構(gòu)干燥室的配套設(shè)備● 送熱風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)： 3型號(hào)： 小時(shí)風(fēng)量： 180000m3風(fēng)壓： 1268pa電機(jī)功率： 90kw（變頻）電機(jī)型號(hào)： Y31558● 排潮風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)： 6型號(hào)： GD30K212NO10小時(shí)風(fēng)量： 43000m3風(fēng)壓： 275pa電機(jī)功率： ● 液壓渡頂車機(jī)臺(tái)數(shù)： 1型號(hào)： YD15電機(jī)功率： 、● 干燥門數(shù)量： 42樘?！? 抽余系統(tǒng) 冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余用與成型后濕焙的干燥，并提供冬采暖和日常洗澡。窯車村砌整體設(shè)計(jì)和各層材料的，是近年來(lái)的大量實(shí)踐實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，按堅(jiān)固性，密封性，保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無(wú)塵。建筑方案力求做到經(jīng)濟(jì)合理，外觀簡(jiǎn)潔明快，適當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境，具有現(xiàn)代工業(yè)建筑特點(diǎn)。、隔音、減震車間以自然通風(fēng)為主，破碎車間輔以通風(fēng)除塵設(shè)備。鋁塑窗：購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)件。 銀380/220V電壓至低壓配電柜，經(jīng)電纜溝引至各起動(dòng)控制柜，起動(dòng)控制各用電設(shè)備，低壓電源誤差不得超過(guò)額定電壓15％ 采用GGD2型固定式低壓配電柜，該開(kāi)關(guān)柜額定絕緣電壓500伏，主電路額定工作電壓380V，輔助電路額定工作電壓220V、380V，額定分段能力30KVA。電容補(bǔ)償計(jì)算：Qc＝（tg（I）1tg（I）2）年電耗量Wn＝＝720萬(wàn)KWh。 該車間采用可編程序控制器，實(shí)現(xiàn)該車間的設(shè)備自動(dòng)化起動(dòng)、聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切條、自動(dòng)切坯控制。，節(jié)約能源 由于電石渣本身含有一定熱量，再配以煤渣可以實(shí)現(xiàn)燒磚不用煤。 隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少損失，本窯體頂部及兩側(cè)均采用硅酸纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側(cè)外墻熱損耗降為最小。 原料處理的動(dòng)力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于2mm的細(xì)料，占總動(dòng)力能耗的30％；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機(jī)擠成磚坯，占總動(dòng)力能耗的26％；干燥、焙燒所用設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，占總動(dòng)力能耗的35％。以此計(jì)算，用到建筑物中，每年可減少采暖費(fèi)82萬(wàn)元。本次設(shè)計(jì)煙囪為鋼制，高度為25m。c、工業(yè)粉塵 由工藝過(guò)程分析，該項(xiàng)目粉塵主要產(chǎn)生于粉碎車間和原料輸送轉(zhuǎn)移過(guò)程。設(shè)計(jì)中采取預(yù)防為主的原則，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，物料輸送盡量降低落差，加強(qiáng)封閉，減少粉塵外溢。攪拌擠出機(jī)、制磚機(jī)、切坯機(jī)等均置于維修結(jié)構(gòu)較好、有一定隔音、吸音功能較好的廠房?jī)?nèi)，以避免產(chǎn)生噪音污染。經(jīng)過(guò)處理后使生產(chǎn)噪音源在6290db(A),達(dá)到環(huán)保要求。所有設(shè)備均有專人管理，并制定詳細(xì)操作規(guī)程?！妒覂?nèi)外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》管徑DN100進(jìn)水管一條進(jìn)水水池。16. 勞動(dòng)定員與人員培訓(xùn) 工廠實(shí)行董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、勞動(dòng)人事、市場(chǎng)營(yíng)銷、財(cái)務(wù)管理和綜合辦公室等職能部門和生產(chǎn)車間。為使該生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要求在生產(chǎn)中的每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，都要實(shí)行科學(xué)管理，建立一套嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范化操作。既防止開(kāi)工面過(guò)大，造成力量分散，物資緊張，資金短缺，又要防止開(kāi)工過(guò)小，造成工作面狹窄，形成忙閑不勻，資金利用率不高，甚至出現(xiàn)窩工。以上采用擴(kuò)大指標(biāo)進(jìn)行估算。機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用單項(xiàng)列入聯(lián)合車間土建工程費(fèi)用中。建設(shè)期7個(gè)月，資金按需要分批投入。③ 投資估算表中的基本預(yù)備費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、監(jiān)理費(fèi)計(jì)入固定資產(chǎn)