【正文】 ■ GB5003796《工業(yè)建筑地面設計規(guī)范》 ■ GB500032003《砌體結構設計規(guī)范》 ■ GBJ1687 《建筑設計放火規(guī)范》（2001修訂版） ■ JC9822005 《磚瓦焙燒窯爐》 建筑方案 本生產工藝采用流水線連續(xù)生產，各車間形成聯(lián)合整體，四周彩板圍護。熱源可使成型后濕坯進行烘烤，含水率由18％左右降至6％左右，以便使磚坯進入焙燒窯后易于燃燒。窯車下沒有風及進風口，出風口。飲水。隧道窯地耐力須達15kpa/m3以上，窯墻采用硂立柱承重高溫段外墻墻體采用 Mu15燒結磚砌筑，窯墻最內才層用粘土質耐火磚砌筑。干燥室設有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調節(jié)系統(tǒng)及相應的測溫系統(tǒng)。主要工藝參數a 、原料種類： 煤矸石、頁巖、電石渣等工業(yè)廢棄物b 、原料備制： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 17％ 泥料的最大粒度 c 、 成型性能指標： 成型水份 16~18% 真空度 ≤ 最大擠出壓力 擠出濕坯強度 主要工藝設備參數● 箱（板）式給料機生產能力 1550m3/h功率 重量 ● 輥式破碎機進料粒度 10～18mm生產能力 30～35T/h功率 30kw2重量 ● 雙軸攪拌機生產能力 25～50 m3/h功率 55KW重量 ● 液壓多斗挖掘機型號 DWY60990生產能力 60 m3/h功率 重量 ● 攪拌擠出機生產能力 3545 m3/h功率 90kw重量 ● 真空擠磚機功率 325kw生產能力 18000—20000標磚/小時重量 28t● 推板式切坯機功率　　　　　　　　　切割KP1磚塊數　　　 17塊/此根據工藝計算，原材料及動力用量見表61原材料及動力用量估算表　　　　　表62序號名稱單位年用量1成品量億塊2磚坯成型量億塊3煤矸石、電石渣、頁巖萬噸304電萬噸7205生產用水萬噸3注：考慮了生產系數，孔洞率平均按30％考慮。廢坯由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為 18％～20％。 由裝載機把原料直接鏟至箱（板）式給料（同時儲存滿料棚，待雨、雪天用），成品用汽車或拖拉機運出。 廠區(qū)設6m寬主干道一條，便于成品出廠，成品堆場用碎石碾平。（詳見交通位置圖、總平面圖）℃，7月份最高，℃。其管材采用PPR供水管。建議生產設備耐磨性能要高，以求降低成本運行成本。⑤結論與建議綜合以上各項實驗結果，可得出以下結論：● 從發(fā)熱量分析，單項煤矸石、電石渣原料不能完全滿足制磚要求，煤矸石、頁巖、電石渣原料按3∶4∶3摻混完全滿足生產多孔磚要求。該項目建設在賓縣賓州鎮(zhèn)，鎮(zhèn)北臨沙洋7公里，地處省道，交通、通訊、電力等十分便利，建廠條件優(yōu)越。根據國家建材工業(yè)技術政策，參照《燒結多空磚》、《燒結空心磚與空心砌塊》國家標準提倡的產品規(guī)格，該生產線的產品品種及規(guī)格見下表：產品名稱產品規(guī)格（MM）空洞率（％）重量kg折普通磚（塊）占比例％承重磚24011590≥2580非承重磚240180115≥4020240115240≥50產品綱領 表31在實際生產經營中，生產品種可根據建筑設計節(jié)能規(guī)范要求、市場變化和用戶的需求靈活調整。隨著建筑規(guī)模的不斷擴大，毀田嚴重，能耗高、質量差的粘土磚廠將被關閉，墻體材料供需之間的矛盾越來越突出，利用煤矸石、頁巖、電石渣等生產空心磚則是解決這一問題的最佳選擇，投產后將有廣闊的市場。通過調查了解，目前全縣年需求量約為13億塊標磚，現有新型墻材生產還瞞足不了市場需要。如果從資金角度計算，該磚廠投產后煤礦、造紙廠每年可少交約100萬的排污費。我國是產磚大國，年產、使用磚數量8000多億標塊，其中粘土磚頁巖磚6400億標塊，耗能7000萬噸標煤。 貫徹節(jié)能原則，所有工藝設備均選用高效節(jié)能產品，在保證產品質量的前提下降低設備裝機容量，從而達到節(jié)能目的。二、沙洋青州造紙廠每年廢棄電石渣 10萬 .立方米，造成大量土地堆放，導致二次污染。 發(fā)展循環(huán)經濟與環(huán)境保護并重，節(jié)約寶貴土地資源走環(huán)保之路，推進循環(huán)經濟模式：一、煤矸石是煤礦生產中產生的固體廢棄物，隨著國民經濟的快速增長，粉煤灰排放也在急劇增加，從而給我國的國民經濟建設及生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力。節(jié)約用地，節(jié)約用水，節(jié)約材料、節(jié)約能源，符合環(huán)保和水土保持要求，采用成熟的先進技術，方便施工、運行和檢修，保證設備安全運行，以取得工程建設的最大綜合經濟效益，為市場銷售提供有力保證，同時為磚廠的文明創(chuàng)造有利的條件。多少年來，“秦磚漢瓦”一直是我國傳統(tǒng)建筑材料，時至今日，實心磚仍是廣泛使用的主要墻體建筑材料之一。擬建的煤矸石、頁巖、電石渣保溫多孔磚生產線，達產后年消耗煤矸石、頁巖、電石渣等約30萬噸（其中煤矸石約9萬噸、電石渣約9萬噸）同時可減少煤矸石、電石渣堆放占地約36畝（按堆高30m計）。、電石渣保溫多孔燒結磚項目主要經濟技術指標 表11序號項 目單 位指 標備 注1生產規(guī)模塊折標磚2生產綱領24011590比例80％240115180240115240比例20％3原材料用量煤矸石、頁巖、電石渣萬噸30電萬kwh720生產用水t300004裝機容量kw變壓器容量 KVA1800二臺1000KWA，800KWA5勞動定員人203生產輔助職工人193管理人員人106全員勞動生產率萬標塊/7廠區(qū)占地面積M233000建筑面積M211700堆場面積M2188008項目總投資萬元2850固定資產投資萬元2750鋪底流動資金萬元100年銷售收入萬元年總成本萬元投資利潤率％投資回收期年內部收益率％年實現稅后利潤萬元2. 市場預測由于近幾年賓縣城市化進程的明顯加快，墻體材料的需求也逐步增加。目前，粘土實心磚廠屬粗放式生產方式，基本上是手工操作，低水平的生產技術，產品質量得不到保證，產量小、品種少。粘土磚和煤矸石磚部分指標對比表（） 表21 項 目名稱粘土磚煤矸石、電石渣磚備 注市場價格～墻改費10元/M20價外加收0增值稅17％0所得稅24％前5年免征節(jié)能5280t標煤/年不摻煤政策禁止提倡、頁巖、電石渣等工業(yè)廢棄物燒結多孔磚?！?不出現中等泛霜。生產中不易產生裂紋，混合原料完全符合制磚要求，可以用來生產煤矸石、頁巖、電石渣等多孔空心磚?！?由于混合原料塑性適中，建議成型時采用擠出壓力、高真空度的半硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯坯體強度適中，而且可以適應二次碼窯燒工藝要求。消火栓間距不超過120m。全年東北風為多，溫暖濕潤，四季分明，冬夏稍長，春秋略短。廠外原料采用自卸汽車運輸，成品采用公路運輸。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近原料車間。工業(yè)場地設計綠化系數8％。② 成型及切坯陳化后的混合料經強力攪拌擠出機煉泥擠出處理，泥料更加均勻，然后進真空擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工碼上干燥車?？崭G車經清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環(huán)。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱，為保護環(huán)境、減少腐蝕，有利于工人操作，采用分散底送風共給干燥室。干燥室的主要技術參數：●年工作日 330天●工作班制 3班/天 8小時/班●干燥室條數 6條●干燥窯規(guī)格 70（長寬高）●干燥車規(guī)格 （長寬高）●有效車數 621輛●每輛干燥車車坯數 2800塊（KPI）●碼窯密度 240塊/立方m（標塊）●干燥合格率 95％●干燥周期 3438h●干燥熱源 隧道窯余熱●干燥收縮率 ％（KPI）、％（大孔）●排潮溫度 30～40℃●送風溫度 120～140℃●生產方式 24h連續(xù)方式●進車間隔 50分鐘●年產量 ●結構形式 磚混結構干燥室的配套設備● 送熱風機臺數： 3型號： 小時風量： 180000m3風壓： 1268pa電機功率： 90kw（變頻）電機型號： Y31558● 排潮風機臺數： 6型號： GD30K212NO10小時風量： 43000m3風壓： 275pa電機功率： ● 液壓渡頂車機臺數： 1型號： YD15電機功率： 、● 干燥門數量： 42樘?！? 抽余系統(tǒng) 冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余用與成型后濕焙的干燥，并提供冬采暖和日常洗澡。窯車村砌整體設計和各層材料的，是近年來的大量實踐實驗的總結，按堅固性，密封性，保溫性和經濟性并結合磚瓦行業(yè)特點確定的。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱，熱氣體潔凈無塵。建筑方案力求做到經濟合理，外觀簡潔明快，適當當地環(huán)境，具有現代工業(yè)建筑特點。、隔音、減震車間以自然通風為主，破碎車間輔以通風除塵設備。鋁塑窗：購置標準件。 銀380/220V電壓至低壓配電柜，經電纜溝引至各起動控制柜，起動控制各用電設備，低壓電源誤差不得超過額定電壓15％ 采用GGD2型固定式低壓配電柜，該開關柜額定絕緣電壓500伏，主電路額定工作電壓380V，輔助電路額定工作電壓220V、380V，額定分段能力30KVA。電容補償計算：Qc＝（tg（I）1tg（I）2）年電耗量Wn＝＝720萬KWh。 該車間采用可編程序控制器，實現該車間的設備自動化起動、聯(lián)鎖、聯(lián)動，實現自動切條、自動切坯控制。，節(jié)約能源 由于電石渣本身含有一定熱量，再配以煤渣可以實現燒磚不用煤。 隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少損失，本窯體頂部及兩側均采用硅酸纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側外墻熱損耗降為最小。 原料處理的動力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于2mm的細料，占總動力能耗的30％；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機擠成磚坯，占總動力能耗的26％；干燥、焙燒所用設備24小時運轉，占總動力能耗的35％。以此計算，用到建筑物中，每年可減少采暖費82萬元。本次設計煙囪為鋼制，高度為25m。c、工業(yè)粉塵 由工藝過程分析，該項目粉塵主要產生于粉碎車間和原料輸送轉移過程。設計中采取預防為主的原則，選擇揚塵少的設備，物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。攪拌擠出機、制磚機、切坯機等均置于維修結構較好、有一定隔音、吸音功能較好的廠房內，以避免產生噪音污染。經過處理后使生產噪音源在6290db(A),達到環(huán)保要求。所有設備均有專人管理，并制定詳細操作規(guī)程。《室內外給排水設計規(guī)范》管徑DN100進水管一條進水水池。16. 勞動定員與人員培訓 工廠實行董事會領導下的總經理負責制，下設生產技術、勞動人事、市場營銷、財務管理和綜合辦公室等職能部門和生產車間。為使該生產線能夠正常運轉，生產出優(yōu)質產品，要求在生產中的每一個工藝環(huán)節(jié)，都要實行科學管理，建立一套嚴格的質量保證體系，實行標準化作業(yè)、規(guī)范化操作。既防止開工面過大，造成力量分散，物資緊張，資金短缺，又要防止開工過小，造成工作面狹窄，形成忙閑不勻，資金利用率不高，甚至出現窩工。以上采用擴大指標進行估算。機械設備基礎費用單項列入聯(lián)合車間土建工程費用中。建設期7個月，資金按需要分批投入。③ 投資估算表中的基本預備費、設計費、監(jiān)理費計入固定資產