【正文】 之間的采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維：窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上的焙燒窯完全隔離。磚替溫度仍可達到900℃，此時多孔磚已燒結(jié)，但晶型轉(zhuǎn)化尚未完成，所以冷卻需要一個較長的范圍來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的物化要求。三條隧道式焙燒窯配套設計6條干燥室，用于干燥成型的磚坯。這是余熱的首先主要利用。聯(lián)系順暢，有足夠生產(chǎn)空間，有良好的通風，采光、勞動安全等措施，以改善工人勞動條件。車間附設相應工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產(chǎn)的位置。車間及生活區(qū)照明參見“電力與照明”一章。建筑物子項估算表 表91序號事項名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)類型造價（萬元）1原料棚窯爐車間（含基礎）11950輕鋼彩板2聯(lián)合車間（含基礎）2950鋼結(jié)構(gòu)1183辦公室、食堂、浴池等2350框架結(jié)構(gòu)4設備基礎　　125圍墻、大門、排水溝、電纜溝等　　206其他　　10合計　17250　根據(jù)工藝要求，結(jié)合當?shù)亟ㄖ攸c，窯棚、成型、粉碎、陳化車間采用門式鋼架結(jié)構(gòu)。砼：墊層，散水C10和有特殊注明標號外，其它均為C25。用水量表 表93序號類別T/小時T/天T/年備注1生產(chǎn)用水22800　2生活用水96000　3未預見用水1200　4小計　　30000　5消防用水：一次火災按延續(xù)時間2小時，用水量按15升/秒。● 10KV及一下變電所設計規(guī)范● 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范● 低壓配電裝置及線路設計規(guī)范● 常用用電設備配電設計規(guī)范● 建筑物防雷設計規(guī)范● 電力專治接地設計規(guī)范● 工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)法● 全國通用建筑標準設計，電氣裝置標準圖集，工藝布置圖。 保護采用TNS分流，即所有電氣設備的外殼采用保護接零。為降低電損，兩臺箱式變壓器分別靠近用電集中區(qū)（負荷中心）擺放，一臺630KVA箱變放置在成型車間，一臺630KVA箱變放置在粉碎車間。焙燒是空心磚生產(chǎn)線中最為關鍵的環(huán)節(jié)，隧道窯性能及工作狀況優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。設備可單獨起動、連鎖、聯(lián)動，也可實現(xiàn)自動——手動切換。對坯體干燥、焙燒進行控制的必要手段，對干燥室的進風溫度、壓力及溫度進行調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品干燥的質(zhì)量，對于窯爐焙燒、干燥部分實現(xiàn)溫度控制、壓力平衡調(diào)節(jié)及零壓點控制。本項目為資源綜合利用項目，節(jié)能效果非常明顯，由于煤矸石中自身有發(fā)熱量，因此與粘土磚相比，節(jié)約能源90％以上。如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土22M3。 本窯體是隧道焙燒隧道窯，與生產(chǎn)同產(chǎn)量中輪窯相比較溫差小，散熱面積小，熱利用率高，從而提高了能量的利用效率。 窯爐冷卻余熱作為干燥介質(zhì)被送往干燥對坯體進行干燥；窯底也采用流動空氣來保證窯車的正常運行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內(nèi)，即保證窯車、窯體結(jié)構(gòu)的安全性，又可補給干燥窯所需熱量；生產(chǎn)中干燥室每蒸發(fā)1kg水，需要消耗熱量4598KJ；隧道窯每燒成1kg制品，需要消耗熱量12541463KJ。 所有用水設備如真空泵、空壓機、風機冷卻水均為循環(huán)使用，年節(jié)水10000t。對某些磚機容量大，連續(xù)運轉(zhuǎn)設備，如隧道窯排煙分機配置變頻調(diào)速器，在保證質(zhì)量前提下，大幅度降低電耗，單位產(chǎn)品耗電量在500kw/h，與同類磚廠相比，屬于較為節(jié)能的生產(chǎn)工藝設備。 根據(jù)國內(nèi)市場調(diào)查及國家墻材革新計劃，該項目主導產(chǎn)品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實心磚熱工性能作以下比較，有關參數(shù)如下： 孔洞率 2530％ 導熱系數(shù) 入＝ w/m2K， w/m2K，保暖效果非常明顯，可減少共暖時間42％。正常生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣等排放，僅有少量生活污水。數(shù)值指標見下表：環(huán)境空氣質(zhì)量標準（二級標準）污染物名稱濃度限值mg/Nm3取值時間二級標準總懸浮微粒日平均二氧化碳日平均1小時平均b、隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和SO2氣體，采用《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996中的二級標準，指標見下表：工業(yè)爐窯大氣污染排放標準項目及指標排放限值（二類區(qū)）煙（粉）塵濃度200mg/m3煙氣黑度（林格曼級）1氧化物排放濃度6mg/Nm3二氧化硫濃度850Nm3注：各種工業(yè)爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m，當煙囪（或排氣筒）周圍200m距離內(nèi)有建筑時，煙囪（或排氣筒）還應高出最高建筑物3m以上。 該項目利用的原材料是工業(yè)廢渣煤矸石、電石渣土，生產(chǎn)中的主要污染源來自原料粉碎過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵，煤矸石設備噪音，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態(tài)（相對濕度95％）排出，對環(huán)境不會造成影響，不需處理。各噪聲強度如下序號設備名稱 噪音強度DB序號設備名稱噪音強度DB1輥式破碎機100～1105送熱風機90～1102攪拌機50～606排煙風機80～903真空泵75～907切坯機60～704空壓機80～1058錘式破碎機100～120 該項目生產(chǎn)過程中的廢坯、廢產(chǎn)品全部被返回生產(chǎn)線中重新利用，應此無固體廢棄物排放。脫硫設備及煙氣凈化后的技術參數(shù)脫硫設備型號臺數(shù)脫硫效率（％）除塵效率（％）SO2排放濃度煙氣排放濃度SO2排放量DCLI7519090500mg/N m3100mg/N m3b、粉塵 生產(chǎn)過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。處理后粉塵濃度小于50mg/m3，達到環(huán)保標準。 對于類似錘式破碎機等粉塵較大的設備，設計上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的獨立機房的方法來降低噪聲污染。對于需24小時工作的各類風機采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法來降低噪聲污染。在道路兩旁種植高大樹冠的喬木、既美化了廠區(qū)環(huán)境，也起到了吸塵、阻噪的作用。對粉塵、噪音、煙氣，設備運行時可能發(fā)生的機傷、電傷等事故，設計中考慮了上述不利因素，并采取了防范措施。電氣設備采用接零保護，并備有36伏的檢修電源，確保檢修安全，所有電機、變壓器、電器設備等金屬外殼均設有接地措施。各崗位操作人員結(jié)合實際工作情況，配發(fā)勞動保護用品。《建筑設計防火設計規(guī)范》GBJ1687《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB5022295工廠內(nèi)、外部消防通道暢通，消防水由廠區(qū)給水系統(tǒng)供給：生產(chǎn)線原料是電石渣、煤矸石、頁巖，經(jīng)原料制備后成為含水率16％18％的制磚原料，屬非易燃物；在焙燒過程中，產(chǎn)品為全內(nèi)燃，隧道窯窯體為窯密閉式，窯墻外壁溫度最高處不超過50℃，出窯產(chǎn)品溫度低于40℃，整個窯體外部看不到明火。 水源形式：設室外地下儲水池一個，容積200M3，由給水管網(wǎng)供水。管徑形式環(huán)狀，加壓措施有消防水泵供水，水泵流量每小時30M3揚程30M，兩臺一備一用。 工廠成立安全領導小組，并配兼職消防人員2名。由于此生產(chǎn)線采用人工碼坯、人工裝卸車，故成型車間和成品車間需要人員較多。其他崗位操作人員上崗前也要進行短期技術培訓，掌握安全知識、高產(chǎn)技能，章握本崗位工作責任與全局的關系，確保生產(chǎn)的正常運行。通過施工與調(diào)試，使建設項目的設計方案付諸實施，并使形成有使用價值的工程實體?！瘛≡谝欢〞r期內(nèi)開工和竣工的工作量應有較適宜的比例。干燥室及窯爐施工應在護內(nèi)進行。工程費用包括聯(lián)合車間土建工程、供水、供暖、通風、管道、電力、設備及基礎設備、安裝工程、輔助設施及工器具購置費?！　駱藴试O備及定型設備，按國內(nèi)現(xiàn)行市場價估算。、窯爐工程估算干燥室、窯爐工程按有關指標并參照有關筑爐工程定額和多年施工經(jīng)驗估算，計723萬元（含窯爐及基礎）。 ●職工培訓費：9萬元。該項目總投資4925萬元，資金來源全部自籌?！? 預測到生產(chǎn)初期的產(chǎn)品銷售，結(jié)合現(xiàn)市場售價，銷售收入以此價計算。② 投資估算表中“其它費用”劃入開辦費。 項目財務評價 原材料及動力的單價所有外購材料及動力的單位，均以現(xiàn)行市場價格為基礎。；● 折舊費：設備折舊10年，土建等工程折舊年限為30年，5％均為殘值，；● 維修費：按固定資產(chǎn)原值的6％計取（含輔材），；● 管理費用：按收入4％，；● 銷售費用：按收入5％計，；● 土地購置費：70畝，每?！?水耗：，年用3萬M3。按上述原則，本項目的三項資產(chǎn)劃分如下： 項 目 資產(chǎn)（萬元） 固定資產(chǎn) 4771 無形資產(chǎn)費 0 開辦費 54 合計 4825④ 項目達產(chǎn)期及達產(chǎn)系數(shù)項目達產(chǎn)期為2年，達產(chǎn)系數(shù)依次為第一年建設期，第二年80％，第三年后100％，即年產(chǎn)量8824萬塊KP1磚?！? 本項目擬用7個月時間進行建設，第二年開始生產(chǎn)，生產(chǎn)期15年。本項目經(jīng)濟評價包括財務評價和國民經(jīng)濟評價，因項目對國民經(jīng)濟評價的意義不大，故只進行經(jīng)濟評價。 本項目購置土地70畝，期限50年，每畝30萬，計2100萬元。按照國家建材綜發(fā)（92）395號文件發(fā)布的《建材工業(yè)工程建設其他費用定額》計取。設備運雜費按外購設備總價值的5％計取，計11萬元，計入設備款中（也可以以實際運價結(jié)算）。本估算包括聯(lián)合車間（含原料制備、成型、干燥及焙燒等）的工藝、土建、電氣、采暖、給排水、低壓配電、機修車間等總體工程?！瘛≡谡{(diào)試階段，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、設備制造廠家和施工隊伍均有專業(yè)人員在場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)?！瘛∈怪攸c單項與一般單項工程有恰當?shù)谋壤?，既保重點，保投產(chǎn)，又能顧全大局，保證施工進度的均衡。為了使該項目能有計劃的進行，編制實施進度計劃（見附表一）●　充分注意到人、財、物的實力和調(diào)動的因素，適當考慮季節(jié)性氣候條件影響。該生產(chǎn)線管理人員應自始至終參與該線的建設與調(diào)試，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握主要質(zhì)量控制點，主要負責人應進行較高層次的培訓，以便在未來的生產(chǎn)中實施全面質(zhì)量管理。因此，對干部的管理水平及工人的文化素質(zhì)、技術等級有一定的要求，應在投產(chǎn)前對工人進行短期培訓，幫助工人盡快提高設備操作水平和故障排除能力。 勞動定員 　根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)崗位及勞動定額，編出勞動定員。保護半徑≤150M. 室內(nèi)消防：各車間設置小型干粉滅火器材4個。室外消防栓環(huán)干管徑DN100mm,。 室外消防：廠區(qū)設消防給水管網(wǎng)，給水管徑100mm，消防栓為地上式，滅火用水時間為兩小時，采用低壓供水，設消防栓兩處，保護半徑≤150m。《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794上崗前必須進行崗前培訓。為保證職工適應車間操作環(huán)境，減少熱輻射，干燥室、隧道窯合理選用結(jié)構(gòu)材料，保溫材料及送熱風機，有效的燃燒。環(huán)保管理由負責生產(chǎn)的主要領導人員兼管。在建筑四周應進行盡可能的綠化，種植適合地條件的樹木和花卉。同時，上述工段實行兩班工作制，以消除夜間噪音擾民。d、噪聲 本項目的噪聲主要來自錘式破碎機、強力攪拌機、制磚機、切坯機、空壓計、送引風機、排煙風機、真空泵等。各工藝環(huán)節(jié)的揚塵點均用管道與脈沖式收塵器聯(lián)接，經(jīng)除塵處理后達標排放。a、煙氣 ％的硫份，在焙燒期間釋放出SOx,因此在設計中考慮增加一臺脫硫除塵設備，凈化后排放的煙濃度小于100mg/N m3，SO2濃度小于500mg/N m3。在粉碎車間設計中選用了一臺PPC646型袋式除塵器。根據(jù)對所用粉煤灰分析檢驗看，含有一定的硫份，設計中考慮增加一臺DCLI75型脫硫除塵器。3c、噪聲標準● 擬建工程環(huán)境噪聲采用《工業(yè)企業(yè)噪聲排放標準》GB123482008時設 廠界外聲環(huán)境功能區(qū)別類晝間夜間0504015545260503655547055d、工業(yè)廢渣執(zhí)行國家《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染制標準》GB185992001中的規(guī)定。對于生產(chǎn)過程中不可避免的污染，在設計中采取了相應的治理措施，使之符合國家環(huán)境保護和勞動安全的相關規(guī)定，嚴格控制或避免污染源對環(huán)境的影響。 擬建項目是以電石渣、煤矸石、工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚，產(chǎn)品就是一種利用工業(yè)廢渣的環(huán)保產(chǎn)品，本項目本身就是環(huán)保利廢項目，得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。、煤矸石空心磚，可建設66萬平方米建筑。其他能耗為變、配電設備，照明等的消耗。同時，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。，在方便質(zhì)量控制的前提下，大幅度降低了電耗。 工藝技術節(jié)能本生產(chǎn)線根據(jù)原料的理化性能干燥和焙燒采用先進的二次碼燒技術，該技術是將成型出的磚坯按碼坯要求碼在干燥車上，經(jīng)隧道干燥室干燥后再碼窯車進焙燒隧道窯燒成。本工程年利用電石渣、煤矸石、頁巖等工業(yè)廢棄物約30萬噸，與同等規(guī)模普通粘土磚相比，每年可節(jié)約標準煤9800噸，余熱一部分提供干燥室濕坯干燥，一部分通過熱交換器換熱，供員工采暖、洗澡用水熱源。 節(jié)能降耗燒結(jié)電石渣、頁巖、煤矸石空心磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品。 該系統(tǒng)由窯車、液壓訂車及、拉引車等設備