【正文】 刀同時工作齒數(shù)， t——拉刀齒數(shù) 所以 因此 工序VI 粗銑兩孔端面，保證尺寸 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù)按機床選取所以實際切削速度切削工時 工序VII 鉆、擴兩孔并倒角（1） 鉆孔 取 所以 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時（一個孔）： （2） 擴鉆 取 所以 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時（一個孔）：（3） 擴孔按機床選取 V=()所以 按機床選取 所以實際切削速度 切削工時（一個孔）：（4） 倒角雙面為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。分兩次加工。因此，機床進給機構(gòu)能夠正常工作。確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取 所以實際切削速度（4） 切削工時 （切削長度） （5） 粗車外圓。本公式采用計算法。兩內(nèi)孔精度要求介于IT7~IT8之間及確定工序尺寸及余量為：鉆孔：25mm二次鉆孔：37mm 2Z=12mm擴鉆： 2Z=精鏜： 2Z=細鏜：39mm 2Z= 花鍵孔（1650435）要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。選用Z41122臺式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及39mm孔定位。工序VI 粗銑39mm兩孔端面，以花鍵孔定位。工序III 內(nèi)花鍵孔5。這樣做，能保證設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合，在上述工藝路線制定中也是這樣做了的，同理，39mm兩孔與其外端的垂直度（）的技術(shù)要求在加工與測量時也應(yīng)遵循上述原則。工序VIII 鉆孔兩次并擴孔39mm。粗基準(zhǔn)的選擇如前所述。工序XI ，倒角。工序III 鉆39mm兩孔（不到尺寸）。工序VI 粗銑39mm兩孔端面。制定工藝路線的加工點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它的之間的位置精度要求。零件65mm外圓內(nèi)為50mm花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力作用。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。 高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。這種方法一般需要逐個按工件的某一表面或按劃線找正工件相對于機床的位置，然后把工件夾緊。只有工件需要大批量生產(chǎn)時，商家才會選用專用夾具。專用夾具的專用性強，操作迅速方便，是針對某一工件某一工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的機床夾具，專用夾具的使用可以使產(chǎn)品相對穩(wěn)定、在大批量生產(chǎn)中可以獲得較高的精度和生產(chǎn)效率，對工人的技術(shù)水平要求相對較低。其作用為：（1）可擴大機床的工作范圍德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。專家們建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。本文從實際零件的加工入手，分析了零件各個部分的加工對夾具的要求，進而展開了對專用夾具的設(shè)計，體現(xiàn)了設(shè)計夾具的高精度高效率經(jīng)濟性所用零件的通用性。其中，主要加工面為39mm的兩個孔，這是用來裝配滾針軸承以便安裝十字軸承的。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。 工藝路線方案一工序I 車外圓62mm，60mm，車螺紋M601mm。工序IX ，倒角。工序VI 車外圓62mm，60mm，車螺紋M601mm。工序XIV 檢查。工序III 倒角5。工序XI 攻絲M8mm。具體來說，當(dāng)39mm兩孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時，如果兩個端面與花鍵孔中心線以保證絕對平行的話（這是很難的），：100的垂直度公差，則39mm孔與其外端面的垂直度誤差就會很大，甚至?xí)斐沙疃鴪髲U，這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。以花鍵孔及端面定位，選用Z535立式鉆床加工。工序XIII 終檢。（1）模鍛毛坯余量不平度：RZ=240m、缺陷層：T=250m空間偏差：p=1700m模鍛毛坯公差：T=2200m模鍛斜度： （2）粗銑余量加工精度：IT1公差T==350m加工表面粗糙度：剩余空間偏差：=K==102（m）式中 K— —模鍛毛坯的空間偏差1700m定位誤差:按零件允許的角度公差計算：=端面尺寸=53=（mm）粗糙度：Rz=30缺陷度：T=50（3）磨兩端面余量加工精度及表面粗糙度：=不平度：Rz=10缺陷層：T=20剩余空間偏差=K==（） 式中 K—精度提高系數(shù) —粗銑后的空間偏差，102。機床：C6201普通車床。（i） 進給量：考慮刀桿尺寸，工作直徑及規(guī)定的切削深度，從表3—13中選用。 （viii） 確定機床主軸速度 按機床選取 所以實際切削速度 （ix） 切削工時。按圖紙要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。即： 工序IX 磨孔兩端面，保證尺寸a) 選擇砂輪b) 切削用量的選擇 軸向進給量 工件速度 徑向進給量 雙行程c) 切削工時（一個面），同時加工三個零件。但加工本道工序時，孔尚未加工，而且這兩個端面在工序IX還要進行磨加工，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 結(jié)構(gòu)型式：I型單臂鉸鏈夾緊機構(gòu)。 零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為 當(dāng)定位花鍵軸的長度取100mm時，由于定位問題而引起的孔端面對花鍵孔中心線的最大平行度誤差。但是這種機構(gòu)的一個最大缺點是它的工作行程較小，因此按照一般的結(jié)構(gòu)方式，當(dāng)零件以心軸定位時，就會出現(xiàn)零件即裝不進去，又卸不下來的情況。結(jié) 論本文進行了萬向節(jié)滑動叉專用夾具的設(shè)計，在一定程度上解決了現(xiàn)有夾具在工件大批量生產(chǎn)中存在的問題，從而提高了總體的生產(chǎn)效益。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地