【正文】 組織結(jié)構(gòu)：,由于外貿(mào)加工中心比較小，組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系是扁平的關(guān)系，車間主任直接領(lǐng)導(dǎo)各個(gè)室的工作，沒有組織結(jié)構(gòu)之間的層次關(guān)系。作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)2．利用成本信息加強(qiáng)對(duì)企業(yè)人員的考核，把成本與員工的效益掛鉤，加強(qiáng)全員的成本意識(shí)，加強(qiáng)企業(yè)的成本控制。準(zhǔn)確度差，工作量大，計(jì)算效率低。對(duì)于成本信息的分析和成本控制工作幾乎沒有開展；工程設(shè)計(jì)制造分系統(tǒng)主要包括CAD/CAPP/CAM集成，管理信息分系統(tǒng)包括生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度管理，設(shè)備管理，工藝管理，工具管理、訂單管理和人員出勤管理等模塊，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)作為系統(tǒng)總體的支撐，其中MIS系統(tǒng)通過工藝管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和EDMS系統(tǒng)的集成。同時(shí)在粗加工階段后安排熱處理工序，熱處理工序需要外協(xié)。某集團(tuán)公司外貿(mào)生產(chǎn)中心是一個(gè)獨(dú)立核算的經(jīng)營實(shí)體，主要承擔(dān)外貿(mào)零件的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)，年生產(chǎn)額約為300萬美元。案例表明，在作業(yè)成本法核算體系設(shè)計(jì)中，作業(yè)數(shù)量可以很多，并且數(shù)據(jù)采集不是難點(diǎn)。此外，外貿(mào)加工中心還包括一個(gè)工具室、工藝室、檢驗(yàn)室，工具室主要管理工具工裝，兼管理原材料和產(chǎn)成品（這方面的管理工作很少）；工藝室負(fù)責(zé)車間的工藝設(shè)計(jì)與修改，檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有的檢驗(yàn)，由于生產(chǎn)任務(wù)重，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，實(shí)行全檢，檢驗(yàn)室任務(wù)繁重。目前采用的成本核算方法是品種法，月末核算各種不同產(chǎn)品的成本，企業(yè)成本管理存在以下不足：1．加強(qiáng)主要生產(chǎn)過程的成本核算，正確計(jì)算產(chǎn)品成本。會(huì)計(jì)期間：與現(xiàn)在實(shí)行的會(huì)計(jì)期間不變，遵循企業(yè)會(huì)計(jì)制度統(tǒng)一規(guī)定的會(huì)計(jì)期間，以日歷年度為會(huì)計(jì)年度，輔助的會(huì)計(jì)期間包括季度和月份，遵循日歷季度和月份。作業(yè)設(shè)計(jì)必須以實(shí)施作業(yè)成本法的目的為指導(dǎo)。工作中心劃分的基礎(chǔ)是具有相同的加工內(nèi)容。加工作業(yè)按照工作中心劃分成更詳細(xì)的作業(yè)，根據(jù)作業(yè)成本法的實(shí)施目標(biāo)，可以正確計(jì)算產(chǎn)品成本，二是可以對(duì)各加工中心的人員進(jìn)行考核，實(shí)施CIMS工程后，作業(yè)執(zhí)行以及成本動(dòng)因相關(guān)的數(shù)據(jù)能夠采集獲取，在計(jì)算上也不存在問題，故這樣設(shè)計(jì)。根據(jù)三種作業(yè)在檢驗(yàn)工作中的比重把檢驗(yàn)作業(yè)的成本分配到三種單檢、批量檢驗(yàn)、專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)。從而不需要?jiǎng)右驍?shù)據(jù)采集。MIS系統(tǒng)中的計(jì)劃調(diào)度模塊以工作中心作為任務(wù)分派單位，因此這里的設(shè)備相關(guān)費(fèi)用按照工作中心歸集。這里沒有考慮更細(xì)致的情況：某些批次由于量大可能是用兩套工裝，某些批的工裝需求較其他批次數(shù)量大。這方面的費(fèi)用包括：福利費(fèi)用、勞保、個(gè)人保險(xiǎn)費(fèi)用、以及夏天發(fā)的降溫費(fèi)用。系統(tǒng)的目的是計(jì)算出每一種產(chǎn)品的成本，還需要計(jì)算出各種零件的成本。廠房費(fèi)用按照各個(gè)作業(yè)所占廠房的面積分配。單檢的次數(shù)根據(jù)工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和批零件數(shù)量乘積得到。非加工作業(yè)：把所有的非加工任務(wù)看成一個(gè)作業(yè)，而不區(qū)分非加工作業(yè)任務(wù)難易。是典型的批量層次作業(yè)，直接面向批號(hào)成本對(duì)象分配。廢品處理作業(yè)：為加強(qiáng)對(duì)廢品的控制與管理，減少廢品損失，特設(shè)置廢品處理作業(yè)。熱處理費(fèi)用根據(jù)會(huì)計(jì)期間內(nèi)的生產(chǎn)批卡數(shù)量平均分配，通常一批零件進(jìn)行一次熱處理，不考慮個(gè)別特殊情況。其他處理產(chǎn)品作業(yè)成本：產(chǎn)品作業(yè)受益對(duì)象是所有產(chǎn)品，而企業(yè)不能確定一種產(chǎn)品能生產(chǎn)多長時(shí)間，尤其在這種轉(zhuǎn)包加工生產(chǎn)中。完工一道工序才計(jì)算成本，不對(duì)未完工工序計(jì)算成本，工序是否完工以生產(chǎn)反饋的完工標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。為了把折舊額分別記入各個(gè)加工中心，需要紀(jì)錄各臺(tái)設(shè)備的詳細(xì)的折舊額，并歸集到各加工中心，相關(guān)數(shù)據(jù)可以從設(shè)備管理模塊得到。需要采集的數(shù)據(jù)包括幾個(gè)方面：固定數(shù)據(jù)：各作業(yè)的面積、人數(shù)、設(shè)備原值（或者期初現(xiàn)值），各個(gè)零件中精加工、粗加工、非加工工序數(shù)量，各個(gè)工序的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)等都可以在系統(tǒng)運(yùn)行之前一次確定，一些數(shù)據(jù)可以直接通過對(duì)MIS的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得到。13 / 13