【正文】 起長期的訂購關系，采購業(yè)務僅由電話或是傳真的方式進行。MRP的優(yōu)缺點 優(yōu)點：精確的計劃和計算使所需物資能夠按時按量到達需要的地方，一般不會產生超量庫存，盡可能降低了庫存水平，又能及早采取防范措施，避免供應中斷。（二）MRP基本構成（1）主生產計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS) 主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃。（2）缺點：安全庫存量設置的較大?；驹恚侯A先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 當訂貨量確定后，商品的驗收、庫存、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和方式，可以有效地節(jié)約搬運、包裝等方面的作業(yè)量。庫存管理方法—CVA分類法CVA管理法（關鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導致生產停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充，它是將貨物分為最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)行級四個等級，對不同等級的物資，允許缺貨的程度是不同的。 ABC分析法 (ABC Analysis)作為庫存管理的方法，從1951年由GE公司的迪基開發(fā)出來以后，在各企業(yè)迅速普及，運用于各類實務上 。期末盤點循環(huán)盤點第四節(jié) 貨物出庫管理一、 商品出庫的基本要求憑證出庫嚴格執(zhí)行出庫業(yè)務程序準確無誤及時 “三不”“未接單據不翻帳，未經審單不備貨，未經復核不出庫” “三核”發(fā)貨時“核對憑證、核對帳卡、核對實物” “五檢查”對單據和貨物“品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、質量檢查”二、出庫方式（一）客戶自提 （二）托運制 （三）送貨制 （四）移倉、取樣 （五）過戶三、出庫作業(yè)管理（一）出庫準備（1）出庫作業(yè)組織 （2）對貨物原件的包裝整理 （3）零星貨物的組配、分裝 （4）包裝材料、工具的準備 （5）代運貨物的倉容及裝卸設備的安排（二）核對出庫憑證（三）備貨（四）全面復核查對（1）貨物品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符，憑證是否齊全 （2）包裝是否牢固、安全 （3）是否便于裝卸搬運工作 （4）特殊貨物是否管理妥當 （5）貨物標志是否正確 （6）單證與實物是否一致（五）登帳（六）交接清點（七） 配載裝車（八） 出貨銷賬和資料存檔【教學要求】 重點掌握貨物的倉儲作業(yè)流程。（1）分區(qū)分類時，考慮因素貨物種類、數(shù)量和大致流向和周轉區(qū) 貨物的性能及其所需的存儲條件 貨物收、發(fā)所需設備 貨物收、發(fā)的方式 貨位（倉位）編號貨位：是指倉庫中實際可用堆貨的區(qū)域，貨位選擇是在分區(qū)分類保管的基礎上進行。 【教學方法】案例教學法、講授法【學時安排】6學時第二章 倉儲作業(yè)管理【教學內容】第一節(jié) 倉儲作業(yè)過程概述一、倉儲作業(yè)的特點 作業(yè)過程非連續(xù)性 作業(yè)量的不均衡性 作業(yè)對象的復雜性 作業(yè)范圍的廣泛性二、倉儲作業(yè)組織與管理 倉儲組織就是按照預定目標，將倉庫作業(yè)人員與倉庫儲存手段有效地結合起來，來完成倉庫作業(yè)的過程的各個環(huán)節(jié)的職責，為商品流通提供良好的儲存勞務 。第一章 倉儲概論【教學內容】第一節(jié)倉儲 一、倉儲的概念和性質 （一）倉儲：是對有型物品提供存放場所、物品存取過程和對存放物品的管理、控制的過程。第二、要注意原理與實際的聯(lián)系現(xiàn)代倉儲運輸管理是物流知識系統(tǒng)中最重要的基礎部分，也是現(xiàn)代化物流運營的重要理論基礎，高效合理的物流管理，對規(guī)范經營、降低成本、完善服務、強化成本控制、充分利用資源、提高經濟效益、提升物流品質有著重要的影響。3.《物流運輸與配送管理》，電子工業(yè)出版社，鄧瑜。本課程主要給物流及先關專業(yè)的學生作為專業(yè)基礎和專業(yè)拓展內容。在教學過程中，采用PPT講解方法,在PPT的制作中要增加相關設施與設備的圖片，以及相關教學視頻，使理論教學更加靈活有效。第四、注意課程內容的深度和廣度本課程主要針本專業(yè)和跨專業(yè)的學生進行授課。 保持倉儲物品的價值，減少損耗。 （一）接運方式 （1）專線提貨（2）到承運單位提貨（3）到供貨單位提貨（4）到庫接貨（二）差錯處理（三）接運記錄填寫接運單的目的： （1）用以檢查接運工作各環(huán)節(jié)的效率，防止遺漏和積壓 （2）作為接運工作的基礎統(tǒng)計 （3）分清責任，追蹤有關資料，促進驗收、索賠、交涉等工作的順利進行 （4）有利于清理在途物品三、驗收（一）驗收的作用 驗收是做好貨物保管和養(yǎng)護工作的基礎 驗收記錄是向外提出索賠、退貨、換貨的依據。貨位編號的要求（標志明顯易找，編排循規(guī)有序） 標志設置 貨位劃線 編號秩序倉位編號方式有四種 ：區(qū)段式倉位編號 ：品類式倉位編號：地址式倉位編號；應標式倉位編號 二、貨物堆碼堆碼就是根據商品的包裝形狀、重量和性能等特點，結合地面負荷、存儲時間，將商品分別堆碼成各種垛形。 本章難點：倉儲作業(yè)流程，從入庫、在庫觀管理和出庫作業(yè)的內容 【教學方法】案例教學法、講授法【學時安排】6學時第三章 庫存控制與安全管理【教學內容】第一節(jié) 庫存控制概述一、 庫存的定義及分類 （一）庫存 庫存是指處于存儲狀態(tài)的物資，是為了使生產正常而不間斷地進行或為了滿足客戶的訂貨需要，而在各個生產階段和流通環(huán)節(jié)設置的物資儲備。資料的整理和排序將上面計算出的資料整理成表格形式，求出累計百分數(shù)。訂購點，則是提出訂購時的儲備量標準,訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險儲備量。要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力 。定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎。只適合于ABC物資分類中A類，以及重點物資的庫存控制。MRP系統(tǒng)的運行步驟根據市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業(yè)計劃 正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表 正確掌握各種物料和零件的實際庫存量，以及最高儲備量和保險儲備量等有關資料。五、JIT庫存控制方法（一）JIT簡介JIT為Just In Time的縮寫，直譯為“正好準時” 。避免事故損失（1）追求設備失靈為零的目標 ；（2）從采購到內部生產進行全過程的全面質量控制 ；（3）利用看板管理法保證生產過程物流暢通。特性：易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性危害性：造成人身傷亡和財產毀損防護：特別防護危險品種類 、自然物和遇濕易燃物 二、 危險品倉庫（一）危險品倉庫的類型我國把危險品倉庫按其隸屬和使用性質分為甲、乙兩類。 易爆炸性貨物：按其性能可分為點火器材、起爆器材、炸藥和其它四類。存放壓縮氣體的倉庫應采用耐火材料建筑，庫頂用輕質不燃材料，并安裝有避雷裝置。三、危險品的存儲方式（一）隔離存儲 （二）隔開存儲 （三）分離存儲四、危險品倉儲管理主要內容（一）貨物入庫 ：在入庫驗收方法上，主要是采用感官驗收為主，儀器和理化驗收為輔。（六）應急處理，制定倉儲危險品應急措施——具體包括危險判定，危險事故信號，匯報程序，現(xiàn)場緊急處理，人員撤離，封鎖現(xiàn)場，人員分工等。（4）定期對設備設施進行維護，對管理和工作人員進行培訓六、糧庫安全管理（1）在入庫前，應對倉庫、工具、器材等進行清洗、消毒、預熱。因為維持一段時間的高溫，可殺死害蟲幼、成蟲及其蛹、卵。 運輸節(jié)點是物流節(jié)點中的一種類型，屬于轉運型節(jié)點。 一方面，運輸時間縮短，實際單位時間內運量增加，與時間相關的固定費用分攤到單位運量上的費用減少。二、物流運輸市場的分類三、運輸市場的特征 四、運輸市場的競爭【教學要求】掌握物流運輸?shù)暮x、功能及其在物流系統(tǒng)的作用物流運輸合理化的內涵和實施措施運輸方式的特點和分類不合理運輸方式的表現(xiàn)運輸市場的概念【重點、難點】重點：重點掌握物流運輸?shù)暮x、功能及其在物流系統(tǒng)的作用、不合理運輸方式有哪些；合理化的方法難點： 物流運輸?shù)恼_內涵；不合理運輸方式和合理化建議。按值的大小進行選擇，就是服務性能指標的綜合評價選擇法。第五節(jié) 最佳運輸量確定一、問題定義 一般情況下，對多起點、多終點的運輸問題給定如下條件：①m個供應商；②n個需求商；③每一個起點的供應量；④每一個終點的需求量；⑤從每一個起點到每一個終點的運輸費用。對流運輸成本:指同一貨物在同一線路上或平行線路上做相對運送，而與對方運的全部或部分發(fā)生重疊交錯運輸而導致的不合理成本。 1社會成本:即由于以上種種不合理運輸，造成大型貨車營運時間過長，從而對社會環(huán)境產生噪聲污染，廢氣污染，交通堵塞等負的外部性。駕駛員的工作時間不均，產生抱怨車輛運行調度的主要內容編制配送車輛運行作業(yè)計劃 現(xiàn)場調度隨時掌握車輛運行信息，進行有效監(jiān)督 檢查計劃執(zhí)行情況 三、車輛調度的原則基本原則調度堅持統(tǒng)一領導和指揮，分級管理，分工負責的原則；堅持從全局出發(fā)，局部服從全局的原則；堅持以均衡和超額完成生產計劃任務為出發(fā)點的原則；最低資源(運力)投入和獲得最大效益的原則。難點：定量和定性相結合的方法【教學方法】講授法、案例教學法【學時安排】6學時41 / 41