【正文】 合機投料運行后，根據(jù)堿量大小調(diào)節(jié)待停水合機進料螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。、稠厚器、離心機。，掌握各設(shè)備運行情況及一水堿結(jié)晶情況。（1）待輕灰工段將輕灰斜刮板前面的設(shè)備停車完畢并接到輕灰工段聯(lián)系后，將設(shè)備內(nèi)部的堿拉凈，然后聯(lián)系保全工依次停下以下設(shè)備：輕灰斜埋刮板輸送機（L0601）、輕灰分配埋刮板輸送機（L0602）、振動篩（M0661）、涼堿埋刮板輸送機（L0661）、涼堿調(diào)速星形給料器（M0663）、涼堿機（E0661）、機頭堿螺旋輸送機（L0663）、輕灰冷卻后埋刮板輸送機（L0664）、純堿星形給料器（M0662）、化堿槽進料螺旋輸送機（L0662）、輕灰布袋除塵器（X0661）、除塵引風(fēng)機（C0661）、純堿液泵（P0661）、涼堿循環(huán)水泵（P0662）。每半小時盤車一次。，熱備或涼爐。（3）突然停電處理方法，或者確因其他原因?qū)е聼o法將結(jié)晶器、稠厚器內(nèi)固體結(jié)晶物及時放出來，無論是長久的還是暫時的，必須在來電后嚴格執(zhí)行先手動盤車，點車，然后才啟動的規(guī)程。，打輔機運行。，爐內(nèi)應(yīng)留足墊底堿，停下出堿星形下料器（M0604），打輔機運行。，及時調(diào)節(jié)各儀表，保證各工藝參數(shù)在最佳狀態(tài)。，繼續(xù)輸送母液，離心機保持出料，微機切換至待開結(jié)晶器系統(tǒng)。（1）配置母液、水合結(jié)晶器、母液桶攪拌電動機，開啟離心機。普通重灰系統(tǒng)：通知保全工將爐氣冷凝水貯槽（V0632）注水至80％液位，開啟冷凝液泵(P0631）打循環(huán)，液位自調(diào)閥投用，調(diào)節(jié)爐氣管線各噴淋閥至適宜位置。①，通知保全工現(xiàn)場啟動預(yù)混器，控制室依次開啟以下設(shè)備：返堿螺旋輸送機（L060L0635）返堿埋刮板輸送機(L060L0634)返堿調(diào)速星形給料器(M060M0633)、出堿螺旋輸送機（L060L0633）、出堿星形給料器（M060M0632）。（1）煅燒爐系統(tǒng)開車：（屬于原始開車時，須先暖管）通知保全工，全開蒸汽管線導(dǎo)淋閥，聯(lián)系調(diào)度、熱電送汽（如輕灰一閃罐具備作業(yè)條件應(yīng)先聯(lián)系輕灰工序送汽）。（10）檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）聯(lián)系電氣人員檢查確認電氣具備開車條件，電氣設(shè)備絕緣良好，接地線齊全牢固，熔斷器容量合適，通訊聯(lián)系正常。落地堿倉（V0661）內(nèi)的堿包括輕灰堿篩篩上物及煅燒、包裝等各地來的落地堿、次品堿經(jīng)化堿槽給料螺旋輸送機（L0662）送入化堿槽（V0662AB），當(dāng)上述堿量不足時由涼堿埋刮板輸送機（L0661AB）取堿經(jīng)純堿星形給料器（M0662）補充。 除塵器底部排出的堿塵經(jīng)除塵器下埋刮板輸送機（L0612）送至輕灰冷卻后埋刮板輸送機（L0664AB）。將表面活性劑加入至溶解槽，通過攪拌溶解后由計量泵打入母液桶，控制母液中表面活性劑濃度為70～100PPm。，加熱蒸汽由汽軸的內(nèi)套筒進入帶有翅片的加熱管與堿間接換熱，被冷凝下的凝水經(jīng)汽軸的外套筒自流排至疏水槽（V0607AB），再通過疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐（V0608），閃發(fā)后的冷凝水回?zé)犭?。本工序就是以輕質(zhì)純堿為原料，經(jīng)過與水在固相水合機或液相水合結(jié)晶器內(nèi)化合生成一水碳酸鈉Na2CO3。，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。，用力要均勻，以防意外。，以免燙傷或機械傷人?！癋”扳手，預(yù)混器等設(shè)備盤車時要協(xié)調(diào)一致，開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢進行，以防用力過猛，造成意外傷害。、預(yù)混器、螺旋輸送機、刮板輸送機、斗提機等設(shè)備前，必須斷電或設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護，清理時必須使用工具，嚴禁用手代替。序號故障名稱故障原因處理方法1電動機電流大或波動大2電動機自停、開啟后調(diào)量3分離器堵或下灰不暢，加大伴熱蒸汽4爐氣濃度低、更換、處理5出堿溫度低、減少重堿投入量6爐頭正壓7爐頭爐尾壓差大8輕灰總堿度低9斷返堿10冷凝液含Cl高11爐氣洗滌塔出氣溫度高12塔區(qū)爐氣系統(tǒng)阻力大1. 母液塔填料或出氣管線堵、出冷卻塔冷卻水閥開度小造成冷卻塔出氣溫度高，提高出氣溫度、出冷卻塔冷卻水管線閥門，適當(dāng)加大洗水量沖洗或更換填料13閃發(fā)罐壓力偏高、回水閥開度小、回水自調(diào)閥失靈。，保持靈活好用。，認真檢查、清理，做到完好備用。，聯(lián)系濾過送母液。g. 啟動循環(huán)堿液泵運轉(zhuǎn)后，隨著出口壓力增加，緩慢打開出口閥。4）煅燒爐需要熱備時，保持足夠的墊底堿，停下出堿星形下料器，輔機運轉(zhuǎn)。其中M0502要保持全速運轉(zhuǎn)。c. 二閃未投用時，當(dāng)一閃罐排污口有大量蒸汽排出后，開二閃排污閥，稍開一閃罐出水閥，進行暖罐。暖爐升壓過程嚴格按照下表控制。開車1）開車準(zhǔn)備，檢查各部位，確認具備開車條件，聯(lián)系電工送電，通知設(shè)備附近人員離開。c. 檢查和清理設(shè)備及進出口溜子，確保備用。、螺旋輸送機進出口確保暢通，檢查保證水封進出液管暢通。2）停車按控制室指令停車。1）開車，通知周圍人員離開，確認安全無誤后啟動電動機運轉(zhuǎn)。主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、托架軸承、軸封裝置、驅(qū)動裝置等組成由筒體、錐體、氣體進出口、卸料口、伴熱管等組成（見附圖）。及時和控制室聯(lián)系，匯報所轄設(shè)備狀況及物料輸送情況。，防護罩、護攔等安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)原位。、貯水槽 、閃發(fā)罐及其他壓力容器暖管、暖爐、升壓、降壓、泄壓要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常時及早報告并采取果斷措施。（3）新開設(shè)備運行正常后，全關(guān)待停設(shè)備入口閥。，不得填寫假數(shù)據(jù)。，確保出氣暢通?！?0分鐘時，維持爐內(nèi)墊底堿。，通知保全崗位封水封，打開分離器頂蓋。升壓～30蒸汽主路，主機快車運行。，通知保全工蓋嚴分離器頂清理孔蓋，開啟水封。，具體時間分配見暖爐、升壓時間控制表。一般情況下，應(yīng)保持兩臺爐備有墊底堿。（6）檢查疏水系統(tǒng)各管線完好，閥門靈活好用，受壓容器安全閥校驗合格。用軟水和優(yōu)質(zhì)重灰爐氣冷凝液補充熱堿液的消耗量。被母液洗滌后的爐氣由塔頂出來，進入洗滌冷凝塔下部的冷凝段，該段為水箱式換熱器，爐氣由塔頂進入塔內(nèi)走管間，來自地下管網(wǎng)W7＃線的循環(huán)冷卻水走管內(nèi)進行間接換熱，爐氣被冷卻至45℃后由塔下部出來進入爐氣洗滌塔（T0502AB）下部，被冷凝下來的爐氣冷凝液，由冷凝液泵（P0501AB）加壓后一部分返回冷凝塔做循環(huán)，其余部分送至蒸吸工段。過剩重堿由犁形下料器（M0505BDFHJ）刮到平臺上。實踐證明：％時，就會成球和結(jié)疤，濕重堿與不足量的純堿混合或碰到加熱壁時便粘附結(jié)疤的可能。，滿足煅燒爐生產(chǎn)所需要負壓。本崗位操作的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及消耗影響較大。、儀表、通訊部門聯(lián)系，確保電氣、儀表、通訊設(shè)施完善好用。2H2O,稱為倍半碳酸鈉，俗稱混合堿）混合堿水分一般控制在9％以下。其余部分的輕質(zhì)純堿經(jīng)輕灰集合埋刮板輸送機（L0508AB）、送至重灰工段。洗滌液由塔底出塔，經(jīng)洗滌液泵（P0502AB）一部分送往過濾做洗水，一部分自身循環(huán)。（1）聯(lián)系保全工對待開設(shè)備進行檢查，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整、支架、基礎(chǔ)牢固，設(shè)備防護罩、護攔等安全設(shè)施齊全、完好、安裝到位，現(xiàn)場保持清潔并符合規(guī)定，確認具備開車條件。（9）檢查各管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（1）暖管：（屬于原始開車時，須先暖管）通知保全工，全開蒸汽管線導(dǎo)淋閥，聯(lián)系調(diào)度、熱電送汽。，控制室內(nèi)將所有自調(diào)系統(tǒng)由手動切換至自動位置。聯(lián)系主控人員在控制室依次開啟：返堿星形給料器（M0503），返堿螺旋輸送機（L0505），返堿調(diào)速星形給料機（M0502），返堿埋刮板輸送機（L0504）,出堿螺旋輸送機（L0503）,出堿星形給料器（M0504），分離器下螺旋輸送機（L0506），重堿星形給料器（M0501）重堿小皮帶輸送機（L0502）。、泄壓。，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度室降低蒸汽壓力，必要時放空，聯(lián)系碳化收量。，及時予以處理。（新開爐升壓時應(yīng)密切注意煅燒爐進汽總管壓力）（2）新開煅燒爐具備受料條件后，逐漸減少待停爐的下堿量，加大新開爐下堿量。（） ，隱患是否處理，責(zé)任落實不清不予交班。、回水管線、汽軸、汽室等突然發(fā)生重大泄漏時，要根據(jù)實際情況立即切斷進汽，并迅速隔離漏點、上報，緊急情況下可先處理后上報。、安全泄壓，不能帶壓操作。（）（）（見附圖）（見附圖） 由爐頭（包括預(yù)混器、出氣口、密封裝置），筒體、加熱管、汽室、出堿室、汽軸、前后托輪、擋輪、大齒圈、驅(qū)動裝置、潤滑裝置等組成。（見附圖）。2）停車按控制室指令，調(diào)開待停爐刮刀，待重堿拉凈后，按控制室指令停下皮帶機，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至空位，同時調(diào)整作業(yè)爐負荷。c. 關(guān)閉進出口插板。、返堿螺旋輸送機、調(diào)速星形下料器，觀察運行情況。2）開輔機將離合器切換至輔機位置，盤車無誤后，啟動電動機運轉(zhuǎn)，并觀察運行情況。升壓～60切換蒸汽主路，開始串堿。，一閃并網(wǎng).（若重灰未開一閃不能投用，則根據(jù)爐內(nèi)壓力情況開關(guān)一閃、二閃或貯水槽排污）。8）投料生產(chǎn)，當(dāng)出堿溫度≥180℃，出氣溫度≥105℃后，投料生產(chǎn)。，關(guān)閉泵出口閥。2）停車（20％左右），加軟水置換。2）冷卻塔開車，調(diào)節(jié)軟水噴淋量。1）開車a. 檢查設(shè)備是否具備開車條件，確認一切正常后方可啟動。，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。，保證各工藝指標(biāo)在控制范圍之內(nèi)。，特殊作業(yè)環(huán)境必須穿戴好勞動保護用品。，嚴禁攀到滾圈、齒圈護罩上清掃，以防傷人。、輔機切換時，必須在現(xiàn)場確認離合器把手打到正確位置方可開啟。，設(shè)備檢修時與維修工、電工協(xié)調(diào)配合，聽從指揮，避免發(fā)生意外事故。，手必須干燥，以防觸電，檢查電動機溫升時要用手背接觸電動機外殼。本崗位操作的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及消耗影響較大。、成品分析，了解指標(biāo)控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況。 化學(xué)反應(yīng)式Na2CO3+H2O→Na2CO3液相水合生產(chǎn)系統(tǒng)需要的生產(chǎn)用水是來自脫鹽水管網(wǎng)的脫鹽水，脫鹽水進入洗水桶(V0604)、熱水罐（V0606）、水合結(jié)晶器和稠厚器作補充用水。來自輕灰集合埋刮板輸送機（L0508AB）的高溫輕質(zhì)純堿，由輕灰斜刮板輸送機（L0601AB）、輕灰分配埋刮板輸送機（L0602AB）送入輕灰料倉（V0631AB），然后經(jīng)水合機進料螺旋輸送機（L0631AB）送入固相水合機（R0631AB），與冷凝液泵（P0631AB）送來的水按一定配比混合進行水合反應(yīng)并生成一水堿結(jié)晶， 然后由一水堿螺旋輸送機（L0632AB）和一水堿星形給料器（M0631AB）送入重灰煅燒爐予混器。無論是優(yōu)質(zhì)重灰涼堿床還是普通重灰涼堿床，運行一段時間后均需要定期清洗，以確保正常的傳熱效率。然后由純堿液泵（P0661AB）加壓，一部分送往鹽水工段,另一部分自身循環(huán)。（5）檢查固體粉料運輸系統(tǒng)線路暢通、插板靈活好用，各清理孔、軟節(jié)等密封良好。③煅燒爐升壓要緩慢，具體時間分配見暖爐、升壓時間控制表暖爐、升壓時間控制表：控制階段控制壓力（MPa）控制時間（分鐘）其 他暖管暖爐0～90輔機慢車運行。)②輔機循環(huán)15分鐘后通知保全工打主機快車循環(huán)。③通知保全工檢查返堿溜管是否暢通④聯(lián)系保全工開啟一水堿星形給料器（M060M0631）、一水堿皮帶（螺旋）輸送機（L060L0632），煅燒爐開始受料作業(yè)。，啟動輕灰螺旋輸送機（L0604），調(diào)節(jié)L0604適當(dāng)轉(zhuǎn)速向結(jié)晶器內(nèi)緩慢投料，通過循環(huán)冷卻水控制結(jié)晶器內(nèi)溫度95～100℃。，調(diào)節(jié)好結(jié)晶器出料自調(diào)閥及母液桶補水閥門開度，確保結(jié)晶器、母液桶液位穩(wěn)定。、稠厚器、離心機及其堿液管線每間隔48小時置換清洗一次。（包括液相水合煅燒爐部分）(1)長時間停車，停下調(diào)速螺旋輸送機（L0604）。待爐內(nèi)存堿拉空后依次停下設(shè)備：出堿星形給料器（M0604）、出堿螺旋輸送機（L0606）、重灰螺旋輸送機（L0610）、重灰斗提機（L0612）。m．通知保全工檢查、清理設(shè)備、溜管，確保備用。、母液泵、沉淀泵、洗水泵發(fā)生斷電后要盡快關(guān)閉進出口閥門，并打開倒淋將泵內(nèi)堿液排凈，以防結(jié)疤。，應(yīng)將爐內(nèi)堿拉空，首先停下返堿調(diào)速星形給料器（M0633），待返堿系統(tǒng)堿拉空后逐漸依次停下返堿埋刮板輸送機（L0634）、返堿螺旋輸送機（L0635）。，根據(jù)一水堿投入量、水份及時調(diào)節(jié)。℃，洗水桶內(nèi)溫度不能低于60℃。液位保持較高位置，以提供充足的結(jié)晶反應(yīng)時間。（1）將待開煅燒爐及輔助設(shè)備按正常開車程序開啟。（5）聯(lián)系保全工清理設(shè)備，以保備用。，避免在壓力容器、管道、閥門周圍逗留。、設(shè)備運行、安全隱患處理、違章違紀、生產(chǎn)紀錄等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。本工段所屬的優(yōu)質(zhì)重灰生產(chǎn)系統(tǒng)、普通重灰生產(chǎn)系統(tǒng)、重灰煅燒及涼堿系統(tǒng)、輕灰涼堿和化堿系統(tǒng)的全部設(shè)備，包括現(xiàn)場所有操作柱、設(shè)備基礎(chǔ)，固定支架、安全設(shè)施等，詳見主要設(shè)備一覽表。 鏈速：: 75KW n=980rpm 28L0602AB輕灰分配埋刮板輸送機B=600 Q=150t/h 槽寬B=600mm 頭尾中心距L= 鏈速：:Y280M6 55KW減速機:ZSY3556329L0604ABC輕灰螺旋輸送機Q=60t/h N=15kw L=9000310L0605Ａ～Ｄ一水堿皮帶輸