【正文】 、返堿螺旋輸送機（L0505）返堿星形給料器（M0503）進(jìn)入爐頭預(yù)混器。（12）準(zhǔn)備待開爐墊底堿。（7）檢查爐氣系統(tǒng)各管線暢通無漏，閥門靈活好用。（3）聯(lián)系儀表人員檢查儀表設(shè)施、各檢測點齊全可靠。（見附圖）（）（見附圖）（）（）：180～210℃：≥105℃：≥90℃：50～150Pa：≤(表壓)：≤(表壓)：50～60℃：38～42℃：30～35℃：≥90%：80～120tt：≤14tt；兩洗滌塔洗滌液氨差：≤4tt：10～30tt、罐液位：20%～80%：額定電流：≥%：～：260177。爐氣總管的爐氣須經(jīng)熱堿液噴淋，以防堿塵結(jié)疤。循環(huán)冷卻回水經(jīng)地下管網(wǎng)W8＃線返回循環(huán)水系統(tǒng)。加熱蒸汽來自中壓蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)閥門控制后由煅燒爐尾汽軸內(nèi)套進(jìn)入汽室，然后分配至各加熱翅片管，換熱后蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，沿汽軸的外套排至冷凝水貯槽（V0501A～F），再由冷凝水貯槽通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃發(fā)罐(V0502A～C)，經(jīng)一次閃蒸后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃發(fā)罐(V0503A～C)，二次閃發(fā)后的冷凝水送回?zé)犭娬?。入爐重堿在予混器內(nèi)與返堿充分混合后推入到煅燒爐內(nèi)，重堿被分解成輕質(zhì)純堿。Na2CO3為了解決這一問題，重堿在進(jìn)入煅燒設(shè)備前，需加入煅燒所得的純堿（稱返堿）混合，將部分游離水轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶水生成新的固相（NaHCO3，使其處于良好狀態(tài)本工序是以重堿為原料，與返堿混合后經(jīng)蒸汽煅燒爐煅燒分解，制得合格的輕質(zhì)純堿，并回收爐氣中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夾帶的堿粉，本工序的主要任務(wù)就是：（1）將重堿車間濾過工段來的重堿煅燒成合格的純堿，使產(chǎn)品純堿中不含碳酸氫鈉；（2）回收爐氣中高濃度的CO2，盡量減少氨及堿粉的損失。，了解各運輸設(shè)備運行情況。，本崗位主操作行使值班長職責(zé)，對本工段當(dāng)班人員行使生產(chǎn)調(diào)度指揮權(quán)。目 錄輕灰工段……………………………………………1………………………………………1(輔助)崗位…………………………………11重灰工段……………………………………………31………………………………………31(輔助)崗位…………………………………49輕灰工段本崗位的任務(wù)是調(diào)度指揮好輕灰生產(chǎn)系統(tǒng)（輕灰涼堿除外）的平穩(wěn)運行，控制好各項指標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保崗位操作工在各工序生產(chǎn)操作中的人身安全，實現(xiàn)生產(chǎn)的長周期、連續(xù)穩(wěn)定運行。 對外聯(lián)系，確保煅燒爐操作參數(shù)穩(wěn)定。、成品分析，了解指標(biāo)控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況。(3)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低蒸汽消耗。Na2CO32H2O重堿煅燒過程其主要反應(yīng)如下：△==== 2NaHCO3(s) Na2CO3(g)+CO2(g)+H2O(g)－129kJ/mol△====NH4HCO3(s) NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)168kJ/mol NH4CL(ap)+NaHCO3(s)=NaCL(s)+NH3(g)+CO2(g)+H2O(g) 由上述反應(yīng)可見重堿煅燒時物料分解放出大量氣體，釋放出的CO2理論上為碳化所需CO2總量的一半，故重堿煅燒過程對碳化工序的操作影響很大，此外爐氣中含有的NHCO2及堿塵必須回收。煅燒好的高溫輕質(zhì)純堿自出堿室出來，經(jīng)出堿星形給料器（M0504A～F）、輕灰出堿螺旋輸送機（L0503A～F）進(jìn)入返堿埋刮板輸送機（L0504A～F），由返堿埋刮板輸送機拉回到爐頭并提升到一定高度后，其中一部分作為返堿，通過返堿調(diào)速星形給料器（M0502A～F）經(jīng)返堿螺旋輸送機（L0505A～F）、返堿星形給料器（M0503A～F）送入輕質(zhì)堿煅燒爐的予混器。重堿分解產(chǎn)生的爐氣除了CO2外，還帶有大量堿塵和水蒸汽，經(jīng)出氣方箱進(jìn)入旋風(fēng)分離器（X0501A～F）,將爐氣中大部分堿塵分離下來，分離出的堿塵經(jīng)分離器下螺旋輸送機（L0506A～F）和返堿螺旋輸送機（L0505A～F）送至輕質(zhì)堿煅燒爐的予混器中。來自碳化、蒸吸工段的凈氨洗水由爐氣洗滌塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，與爐氣在洗滌塔內(nèi)逆流接觸以洗滌爐氣中氨并進(jìn)一步冷卻爐氣，降溫及凈氨后的爐氣送至壓縮工段。循環(huán)熱堿液來自熱堿液槽（V0504），通過熱堿液泵（P0503AB）打至熱堿液塔（T0503Ａ～Ｆ）塔頂，在塔內(nèi)與爐氣逆流接觸對爐氣進(jìn)行洗滌。5℃：≤18%。（4）檢查各安全設(shè)施齊全有效，工具分類存放排列整齊。（8）檢查各潤滑部位油量是否充足。，墊底堿由作業(yè)爐返堿埋刮板輸送機（L0504）取出，經(jīng)倒堿螺旋輸送機（L0507）、返堿星形給料器（M0503）、爐頭預(yù)混器進(jìn)入爐內(nèi)。，將離合器打至輔機位置，啟動輔機運行，利用DN50的暖爐管通汽暖爐，使前1小時暖爐壓力為零，同時暖疏水管道、貯水槽、閃發(fā)罐（）。，串堿過程中，要通知有關(guān)人員詳細(xì)檢查串堿量大小，當(dāng)返堿埋刮板料斗充滿2/3左右時，可終止串堿。：，不執(zhí)行e、f、g。（M0501）、重堿喂料小皮帶輸送機（L0502）、重堿皮帶輸送機（L0501）和犁式下料器（M0505）開始投料，投料后半小時內(nèi)煅燒爐維持低負(fù)荷進(jìn)行。暖管暖爐～60開DN50暖爐管，輔機慢車運行。：開啟爐頭爐尾油泵，現(xiàn)場啟動煅燒爐，正常后啟動預(yù)混器。重堿喂料小皮帶輸送機（L0502）上的重堿拉凈后停下，接著停下重堿星形給料器（M0501）。，確定爐內(nèi)是否存堿、涼爐或熱備。，返堿可繼續(xù)循環(huán)，維持正常蒸汽壓力，控制爐頭負(fù)壓。由值班長根據(jù)故障處理要求確定煅燒爐泄壓或熱備。，維持適宜的蒸汽壓力和溫度。、管道應(yīng)有的密封，維持較高的爐氣濃度。，掌握各設(shè)備運行情況。（1）將待開煅燒爐及輔助設(shè)備按正常開車程序開啟。（1）按正常開車程序開啟備用設(shè)備。（5）聯(lián)系保全工檢查清理設(shè)備，以保備用。，手動位置調(diào)節(jié)避免大開、大關(guān)造成閥門失靈。，控制室接報后要采取果斷措施，并及時上報，緊急情況下可先處理后上報。，由當(dāng)班值班長負(fù)責(zé)安排辦理有關(guān)票證，并遵照以下安全要求：，崗位操作工將按鈕打至空位，停電票必須在維修工作業(yè)前辦理。，要聯(lián)系電工、儀表工維修處理，嚴(yán)禁私自拆卸，防止傷人。2保全崗位 確保現(xiàn)場所有設(shè)備運行穩(wěn)定，物流暢通，工藝參數(shù)合格，發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，本崗位工作質(zhì)量的高低，直接影響著煅燒系統(tǒng)操作的穩(wěn)定，意義重大。、液體、氣體輸送管道。由殼體、刮板、鏈條、道軌、頭部驅(qū)動裝置、尾部張緊裝置、進(jìn)料卸料口等組成。填料為聚丙稀鮑爾環(huán)。填料為不銹鋼鮑爾環(huán)。，通知主控室人員皮帶可受料作業(yè)。，通知控制室具備受料條件，打開入口插板。b. 打開檢查清理孔詳細(xì)檢查清理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保備用。，調(diào)整好各噴淋閥門的開度。，通知控制室具備開車條件。2）停車接控制室停車指令。1）開車，檢查設(shè)備是否具備開車條件。2）停車b．待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后通知控制室停車。，觀察轉(zhuǎn)向、電流。4）暖爐升壓，打開導(dǎo)淋閥、放空閥，開啟進(jìn)汽總閥（單系統(tǒng)），稍開DN30旁路閥通汽暖爐，打開貯水槽排污閥。暖管暖爐～60開DN30副線，輔機慢車運行。，當(dāng)貯水槽排污有大量蒸汽排出后，開一閃排污閥，稍開貯水槽出水閥，進(jìn)行暖罐。，聯(lián)系調(diào)度，得到允許后，將二閃并網(wǎng)，進(jìn)爐蒸汽切換至蒸汽主路暖爐。6）快車循環(huán)。，確保正常。3）需要涼爐時，關(guān)閉貯水槽出水閥，開啟排污閥、泄壓閥，依次停下以下設(shè)備: 重堿小皮帶、重堿星形下料器、返堿調(diào)速星形給料器、出堿星形下料器、出堿螺旋輸送機、返堿埋刮板輸送機、分離器下螺旋輸送機、返堿螺旋輸送機、返堿星形下料器、預(yù)混器。、回液閥門。啟動不起來時要聯(lián)系電工和維修工處理，不可強行啟動。％～80％處。、c。3）洗滌塔開車，聯(lián)系濾過送洗水。、洗滌液拉空后停泵，打開冷凝塔、洗滌塔、貯槽排污閥，加軟水置換。，注意電流大小，并根據(jù)鏈條松緊情況適當(dāng)調(diào)整。（2）停車，停下電動機。，根據(jù)檢查情況加油。、除塵管線是否暢通。、埋刮板輸送機等設(shè)備憋停后，必須查明原因，疏通進(jìn)出口溜子并排凈積堿，手動盤車無卡阻后方可點車啟動。，必須檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向。，緊地腳螺絲，聯(lián)系檢修工處理，聯(lián)系檢修工處理20皮帶跑偏（清理堿疤或聯(lián)系檢修工更換托輥）21皮帶打滑序號故障名稱處理方法1輸送皮帶將要斷裂或撕裂緊急停車2電動機或軸承溫度很高，有燒焦味或冒煙緊急停車3危及人身安全緊急停車4聯(lián)軸器銷子斷緊急停車5電動機自停緊急停車，隱患是否處理，責(zé)任落實不清不予交接班。，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分，不得踩在其他設(shè)備或防護(hù)罩上。除正常操作外，盡量避免在壓力容器、管道、閥門處逗留。、貯水槽 、閃發(fā)罐等各壓力容器在暖爐、暖管、升壓、降壓、泄壓時必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。，以防沖出堿或爐氣傷人。、倚、扶、坐。、系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。，一旦設(shè)備壓?；蚩ㄍr，必須先按停車按鈕設(shè)監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行盤車，并做好相互監(jiān)護(hù)。（容器、管線、閥門等）檢修時，必須與相關(guān)設(shè)備有效隔絕，若遇動火，必須先清洗置換，分析合格，并執(zhí)行《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。 重灰工序本崗位的任務(wù)是調(diào)度指揮好重灰生產(chǎn)系統(tǒng)及輕、重灰涼堿、輸送和化堿系統(tǒng)的生產(chǎn)，控制好各項指標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品消耗，確保崗位操作工在各工序生產(chǎn)操作中的人身安全，實現(xiàn)生產(chǎn)的長周期、連續(xù)穩(wěn)定運行。 對外聯(lián)系，確保各操作參數(shù)穩(wěn)定。，及時了解輕灰產(chǎn)量情況。，使其處于良好狀態(tài)℃～109℃范圍內(nèi)，水與輕灰按一定比例混合后，生成一水堿，即Na2CO3然后再經(jīng)過加熱分解，制得合格的重質(zhì)純堿。煅燒好的高溫重質(zhì)純堿自出堿室出來，經(jīng)出堿星形給料器（M0604AB）、優(yōu)質(zhì)重灰煅燒出堿螺旋輸送機（L0606AB）分為兩部分，其中一部分經(jīng)返堿調(diào)速星形給料器（M0605AB）、返堿埋刮板輸送機（L0607AB）和重灰返堿螺旋輸送機（L0608AB）進(jìn)入予混器做返堿用；另外一部分作為成品，經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰螺旋輸送機（L0610AB）和斗式提升機（L0612AB）送入優(yōu)質(zhì)重灰涼堿床（E0601AB），冷卻后的重質(zhì)堿進(jìn)入重灰篩（M0606AB）；篩下合格物料經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰皮帶輸送機送至包裝工段，重灰篩篩出的大塊物料和堿球經(jīng)粉碎機（M0607AB）和對輥式粉碎機（M0608AB）兩級粉碎后返回斗式提升機（L0612AB）再進(jìn)入冷卻篩分系統(tǒng)進(jìn)行二次分離。旋風(fēng)分離器（X0601AB）分離下的堿塵經(jīng)返堿螺旋輸送機(L0608)返回到予混器做返堿。為了防止各堿液管線結(jié)疤堵塞，影響生產(chǎn)，在結(jié)晶器、稠厚器、母液桶出口及高鹽堿液外送管線上都安有蒸汽管線。分離的堿塵分別經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰冷卻除塵器下密封星形給料器（M0609AB）和優(yōu)質(zhì)重灰布袋除塵器下密封星形給料器(M0611AB)送至除塵器下埋刮板輸送機（L0613）經(jīng)過輕灰輸送刮板（L0644）去包裝。為了保持固相水合機內(nèi)的正常反應(yīng)溫度，需對水合機內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)熱及時排出，通過過濾器過濾后的潔凈空氣由水合鼓風(fēng)機（C0631AB）送入固相水合機內(nèi)，自水合機尾部排出的氣體除空氣外還有大量水蒸汽和堿塵，這部分氣體在出氣管道內(nèi)經(jīng)過循環(huán)洗滌液噴淋洗滌后與重灰煅燒爐出氣一起進(jìn)入爐氣冷凝器(E0632AB)。普通重灰煅燒爐（R0632AB），加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經(jīng)配氣室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至貯水槽 （V0633AB），再通過貯水槽 液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐（V0634），閃發(fā)后的冷凝水送去熱電站。、化堿系統(tǒng)生產(chǎn)流程由輕灰分配埋刮板輸送機（L0602AB）尾端下來的高溫輕質(zhì)純堿，進(jìn)入到振動篩（M0661AB）中進(jìn)行分篩處理，篩上大顆粒堿自落至落地堿倉（V0661），篩下合格純堿經(jīng)涼堿埋刮板輸送機（L0661AB）、涼堿調(diào)速星形給料器（M0663A～D）和永久除鐵器（X0662A～D）送入到?jīng)鰤A機（E0661A～D）中降溫，為了避免堿最后一臺涼堿機停車維修時涼堿埋刮板輸送機（L0661AB）尾端的純堿無法排出，影響正常生產(chǎn)，在最后一臺涼堿機（E0661D）處設(shè)有機頭堿螺旋輸送機（L0663），機頭堿直接由機頭堿螺旋輸送機（L0663）送至輕灰冷后埋刮板輸送機。確保純堿液濃度在55～70tt。為避免振動篩在篩分過程中產(chǎn)生大量的含塵氣體，影響工作環(huán)境，在輕灰振動篩頂部開有排氣口，由輕灰除塵引風(fēng)機（C0661）將部分堿塵及尾氣抽出，經(jīng)輕灰布袋除塵器（X0661）除塵后，尾氣由引風(fēng)機排入大氣，堿塵經(jīng)溜管進(jìn)入涼堿埋刮板輸送機（L0661AB）。（4）檢查各安全設(shè)施齊全有效，工具分類存放排列整齊。（8）檢查各潤滑部位油量充足。（12）準(zhǔn)備待開爐墊底堿。，墊底堿由返堿埋刮板輸送機（L060L0634）機尾清理孔人工加入，經(jīng)返堿螺旋輸送機（L060L0635）進(jìn)入爐頭預(yù)混器。①根據(jù)爐內(nèi)壓力情況，緩慢升壓，～，暖管暖爐結(jié)束，②當(dāng)煅燒爐需要熱備時，需要開爐時，繼續(xù)升壓。升壓投料～30，啟動運輸設(shè)備，快車循環(huán)①原始開車，煅燒爐開始串堿，組織人員由返堿埋刮板輸送機尾部清理孔人工加入墊底堿（若輕灰生產(chǎn)正常，固相水合系統(tǒng)由輕灰分配埋刮板輸送機經(jīng)輕灰料倉、水合機進(jìn)料螺旋輸送機、水合機、預(yù)混器送入重灰煅燒爐），（正常生產(chǎn)過程中，可開啟串堿