【文章內(nèi)容簡介】 污有大量水蒸汽排出時(shí)，可適當(dāng)關(guān)閉排污閥直至全關(guān)。，聯(lián)系調(diào)度，得到允許后，將二閃并網(wǎng)，進(jìn)爐蒸汽切換至蒸汽主路暖爐。，一閃并網(wǎng).（若重灰未開一閃不能投用，則根據(jù)爐內(nèi)壓力情況開關(guān)一閃、二閃或貯水槽排污）。5)串堿，根據(jù)控制室要求。（串堿時(shí)必需確保相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行正常）。6）快車循環(huán)。：返堿星形給料器M050返堿旋輸送機(jī)L050返堿調(diào)速螺星形給料器M050返堿埋刮板給料器L050出堿螺旋輸送機(jī)L050出堿星形給料器M0504。其中M0502要保持全速運(yùn)轉(zhuǎn)。7）開主機(jī)，當(dāng)蒸汽壓力升至1MPa時(shí)，停下輔機(jī)，離合器切換至主機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。，確保正常。8）投料生產(chǎn)，當(dāng)出堿溫度≥180℃，出氣溫度≥105℃后，投料生產(chǎn)。，防止超壓，系統(tǒng)進(jìn)入正常作業(yè)狀態(tài)后配合控制室投入自調(diào)。停車1）接控制室指令停車2）停下堿后，逐漸關(guān)閉入爐蒸汽閥，停進(jìn)汽。3）需要涼爐時(shí)，關(guān)閉貯水槽出水閥，開啟排污閥、泄壓閥，依次停下以下設(shè)備: 重堿小皮帶、重堿星形下料器、返堿調(diào)速星形給料器、出堿星形下料器、出堿螺旋輸送機(jī)、返堿埋刮板輸送機(jī)、分離器下螺旋輸送機(jī)、返堿螺旋輸送機(jī)、返堿星形下料器、預(yù)混器。若將爐內(nèi)堿需倒空時(shí)，可先停返堿調(diào)速星形給料器。4）煅燒爐需要熱備時(shí)，保持足夠的墊底堿，停下出堿星形下料器，輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1）開車，液位至槽80％處。、回液閥門。，關(guān)閉泵出口閥。，檢查排氣后關(guān)排氣閥，無異常裝好安全罩。，按動(dòng)按鈕，可先點(diǎn)動(dòng)一、二次（點(diǎn)車次數(shù)最多不超過3次），點(diǎn)動(dòng)期間要注意觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)不起來時(shí)要聯(lián)系電工和維修工處理，不可強(qiáng)行啟動(dòng)。，如果有異音、異常振動(dòng)、嚴(yán)重超電流等現(xiàn)象要立即停泵，酌情處理。g. 啟動(dòng)循環(huán)堿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨著出口壓力增加，緩慢打開出口閥。注意觀察出口壓力和電流的變化。％～80％處。2）停車（20％左右），加軟水置換。、c。1）母液塔開車。，聯(lián)系濾過送母液。，平衡各塔母液進(jìn)量。2）冷卻塔開車，調(diào)節(jié)軟水噴淋量。，防止?jié)M塔。3）洗滌塔開車，聯(lián)系濾過送洗水。，平衡氣量和洗水量。4)母液塔/冷卻塔/洗滌塔系統(tǒng)停車、洗滌后溫度、逐漸減少進(jìn)塔氣液量，直到全停。、洗滌液拉空后停泵，打開冷凝塔、洗滌塔、貯槽排污閥，加軟水置換。1）開車，確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)設(shè)備。，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，空轉(zhuǎn)10分鐘，注意電流大小，檢查刮板鏈條松緊及刮板銷子完好情況。，注意電流大小，并根據(jù)鏈條松緊情況適當(dāng)調(diào)整。2）停車。1）開車a. 檢查設(shè)備是否具備開車條件，確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。，注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。，帶負(fù)荷運(yùn)行，注意電流變化。（2）停車，停下電動(dòng)機(jī)。，適當(dāng)松一下刮板鏈條。，認(rèn)真檢查、清理，做到完好備用。，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，注意電動(dòng)機(jī)電流、溫升、聲響、運(yùn)行有無異常。，根據(jù)檢查情況加油。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。、軸瓦、減速機(jī)有無異常振動(dòng)、溫升和雜音。，皮帶有無打滑、跑偏、掛邊、撕裂現(xiàn)象，清掃器是否完好，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)有無障礙。、除塵管線是否暢通。，疏水系統(tǒng)有漏點(diǎn)時(shí)要及時(shí)聯(lián)系處理。，保持靈活好用。，檢查刮板、銷子、鏈條完好情況。、埋刮板輸送機(jī)等設(shè)備憋停后，必須查明原因，疏通進(jìn)出口溜子并排凈積堿，手動(dòng)盤車無卡阻后方可點(diǎn)車啟動(dòng)。，保證各工藝指標(biāo)在控制范圍之內(nèi)。，以免物料相互串入。，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。，必須檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向。，必須檢查返堿系統(tǒng)是否暢通。序號故障名稱故障原因處理方法1電動(dòng)機(jī)電流大或波動(dòng)大2電動(dòng)機(jī)自停、開啟后調(diào)量3分離器堵或下灰不暢，加大伴熱蒸汽4爐氣濃度低、更換、處理5出堿溫度低、減少重堿投入量6爐頭正壓7爐頭爐尾壓差大8輕灰總堿度低9斷返堿10冷凝液含Cl高11爐氣洗滌塔出氣溫度高12塔區(qū)爐氣系統(tǒng)阻力大1. 母液塔填料或出氣管線堵、出冷卻塔冷卻水閥開度小造成冷卻塔出氣溫度高，提高出氣溫度、出冷卻塔冷卻水管線閥門，適當(dāng)加大洗水量沖洗或更換填料13閃發(fā)罐壓力偏高、回水閥開度小、回水自調(diào)閥失靈。14旋風(fēng)分離器堵，降低重堿水份，查明原因及時(shí)處理15成品堿鐵含量高，設(shè)備自身氧化造成鐵大堿，造成鐵大堿，并通知投料崗位停下堿(堿洗)（堿洗）16洗水含氨高，加大補(bǔ)水量17爐氣冷凝塔出氣溫度高18泵上液量小或不上液、管線內(nèi)結(jié)疤或被異物堵塞、換泵19泵震動(dòng)大，地腳螺絲松。，緊地腳螺絲，聯(lián)系檢修工處理，聯(lián)系檢修工處理20皮帶跑偏（清理堿疤或聯(lián)系檢修工更換托輥）21皮帶打滑序號故障名稱處理方法1輸送皮帶將要斷裂或撕裂緊急停車2電動(dòng)機(jī)或軸承溫度很高，有燒焦味或冒煙緊急停車3危及人身安全緊急停車4聯(lián)軸器銷子斷緊急停車5電動(dòng)機(jī)自停緊急停車，隱患是否處理，責(zé)任落實(shí)不清不予交接班。，特殊作業(yè)環(huán)境必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。，遵守《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程》，必要時(shí)穿隔熱服、帶防塵口罩，同時(shí)具備以下條件：。，通風(fēng)良好。、預(yù)混器、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備前，必須斷電或設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，清理時(shí)必須使用工具，嚴(yán)禁用手代替。、返堿星形下料器被異物卡停，處理時(shí)必須先停下預(yù)混器；出堿星形下料器停時(shí)，應(yīng)先停下出堿螺旋輸送機(jī)，然后放堿盤車；出堿螺旋輸送機(jī)自停、盤車處理時(shí)，先打開清理孔放堿，清理前必須將現(xiàn)場開關(guān)打至空位并設(shè)專人監(jiān)護(hù)（條件允許的情況下可聯(lián)系電工斷電）試車前必須先取下盤車所用工具，防護(hù)罩恢復(fù)原位，蓋嚴(yán)清理孔蓋。，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分，不得踩在其他設(shè)備或防護(hù)罩上。，嚴(yán)禁攀到滾圈、齒圈護(hù)罩上清掃，以防傷人。所用抹布、掃帚等嚴(yán)禁伸入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)。除正常操作外，盡量避免在壓力容器、管道、閥門處逗留。，預(yù)混器、煅燒爐等設(shè)備開車時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部及周圍無人，無障礙物，護(hù)罩安裝到位，離合器位置正確，爐體上無人，并通知周圍人員離開。“F”扳手，預(yù)混器等設(shè)備盤車時(shí)要協(xié)調(diào)一致，開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防用力過猛，造成意外傷害。，必須使相關(guān)管道、容器完全泄壓，并與其他壓力蒸汽設(shè)備、管線有效隔絕，方可進(jìn)行作業(yè)。、貯水槽 、閃發(fā)罐等各壓力容器在暖爐、暖管、升壓、降壓、泄壓時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。、輔機(jī)切換時(shí)，必須在現(xiàn)場確認(rèn)離合器把手打到正確位置方可開啟。，離合器把手必須立即切換到正常位置。、輔機(jī)更換電動(dòng)機(jī)后必須空載試好正反轉(zhuǎn)。，以防沖出堿或爐氣傷人。，電氣問題必須找電工處理。，以免燙傷或機(jī)械傷人。，嚴(yán)禁將身體正對清理孔。、倚、扶、坐。，設(shè)備檢修時(shí)與維修工、電工協(xié)調(diào)配合，聽從指揮，避免發(fā)生意外事故。、撕裂事故甚至危及人身安全時(shí)，必須采取果斷措施，可先停車后上報(bào)。，要立即松手并迅速閃開。、系安全帶，嚴(yán)禁高空拋物。，用力要均勻，以防意外。，工具安全可靠，周圍人員要閃開，敲擊時(shí)注意安全，并防止工具掉入溜子，分離器料腿放堿時(shí)，不準(zhǔn)對著人。，一旦設(shè)備壓?；蚩ㄍr(shí)，必須先按停車按鈕設(shè)監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行盤車，并做好相互監(jiān)護(hù)。，手必須干燥，以防觸電，檢查電動(dòng)機(jī)溫升時(shí)要用手背接觸電動(dòng)機(jī)外殼。，要注意防滑，大風(fēng)天氣盡量避免攀登各塔，必要時(shí)必須采取必要的安全措施。（容器、管線、閥門等）檢修時(shí)，必須與相關(guān)設(shè)備有效隔絕，若遇動(dòng)火，必須先清洗置換，分析合格，并執(zhí)行《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。、筒及設(shè)備置換清洗所用潤滑油、脂必須定點(diǎn)存放回收，嚴(yán)禁隨意拋放，以免污染環(huán)境。，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。，需要盤車或清理時(shí)，必須將現(xiàn)場開關(guān)打至空檔或聯(lián)系電工斷電并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 重灰工序本崗位的任務(wù)是調(diào)度指揮好重灰生產(chǎn)系統(tǒng)及輕、重灰涼堿、輸送和化堿系統(tǒng)的生產(chǎn)，控制好各項(xiàng)指標(biāo)，完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品消耗，確保崗位操作工在各工序生產(chǎn)操作中的人身安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的長周期、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本崗位操作的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及消耗影響較大。、值班長和調(diào)度員的生產(chǎn)調(diào)度指揮。，本崗位主操作行使值班長職責(zé)，對本工段當(dāng)班人員行使生產(chǎn)調(diào)度指揮權(quán)。 對外聯(lián)系，確保各操作參數(shù)穩(wěn)定。，了解系統(tǒng)運(yùn)行情況。與鹽水工序聯(lián)系，以確定鹽水車間來精鹽水量和送往鹽水車間堿液量。，及時(shí)了解輕灰產(chǎn)量情況。、成品分析，了解指標(biāo)控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況。、儀表、通訊部門聯(lián)系，確保電氣、儀表、通訊設(shè)施完善好用。，使其處于良好狀態(tài)℃～109℃范圍內(nèi)，水與輕灰按一定比例混合后，生成一水堿，即Na2CO3H2O，一水堿在109℃以上就可以失去結(jié)晶水。本工序就是以輕質(zhì)純堿為原料，經(jīng)過與水在固相水合機(jī)或液相水合結(jié)晶器內(nèi)化合生成一水碳酸鈉Na2CO3H2O（又稱碳氧），使結(jié)晶結(jié)構(gòu)改變。然后再經(jīng)過加熱分解，制得合格的重質(zhì)純堿。 化學(xué)反應(yīng)式Na2CO3+H2O→Na2CO3H2O本工段重灰生產(chǎn)方式有液相水合和固相水合兩種生產(chǎn)方式 流程敘述來自輕灰的高溫輕質(zhì)純堿，由輕灰斜刮板輸送機(jī)（L0601AB）、輕灰分配埋刮板輸送機(jī)（L0602AB）經(jīng)除鐵器、輕灰調(diào)速螺旋輸送機(jī)（L0604A～C）進(jìn)入液相水合結(jié)晶器（R0601A～C），與母液進(jìn)行水合反應(yīng)生成一水堿晶漿，經(jīng)過調(diào)漿處理后進(jìn)入稠厚器（V0602A～C），通過稠厚器提高懸浮液固液比并使結(jié)晶進(jìn)一步長大后進(jìn)入離心機(jī)（M0602A～D），通過離心機(jī)將一水堿晶體和母液分離開，離心母液經(jīng)管線自流回母液桶，一水堿經(jīng)皮帶輸送機(jī)（L0605A～D）、一水堿星形給料器（M0603AB）送入重灰煅燒爐的予混器。進(jìn)入予混器的一水堿與返堿混合后進(jìn)入優(yōu)質(zhì)重灰煅燒爐（R0602AB），使一水堿的游離水和結(jié)晶水脫除而干燥成重質(zhì)純堿。煅燒好的高溫重質(zhì)純堿自出堿室出來，經(jīng)出堿星形給料器（M0604AB）、優(yōu)質(zhì)重灰煅燒出堿螺旋輸送機(jī)（L0606AB）分為兩部分，其中一部分經(jīng)返堿調(diào)速星形給料器（M0605AB）、返堿埋刮板輸送機(jī)（L0607AB）和重灰返堿螺旋輸送機(jī)（L0608AB）進(jìn)入予混器做返堿用；另外一部分作為成品，經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰螺旋輸送機(jī)（L0610AB）和斗式提升機(jī)（L0612AB）送入優(yōu)質(zhì)重灰涼堿床（E0601AB），冷卻后的重質(zhì)堿進(jìn)入重灰篩（M0606AB）；篩下合格物料經(jīng)優(yōu)質(zhì)重灰皮帶輸送機(jī)送至包裝工段，重灰篩篩出的大塊物料和堿球經(jīng)粉碎機(jī)（M0607AB）和對輥式粉碎機(jī)（M0608AB）兩級粉碎后返回斗式提升機(jī)（L0612AB）再進(jìn)入冷卻篩分系統(tǒng)進(jìn)行二次分離。在優(yōu)質(zhì)重灰螺旋輸送機(jī)（L0610AB）與優(yōu)質(zhì)重灰返堿埋刮板運(yùn)輸機(jī)（L0607AB）之間，設(shè)有優(yōu)質(zhì)重灰倒堿螺旋輸送機(jī)（L0611），以備其中一臺(tái)煅燒爐開車時(shí)加墊底堿用。，加熱蒸汽由汽軸的內(nèi)套筒進(jìn)入帶有翅片的加熱管與堿間接換熱，被冷凝下的凝水經(jīng)汽軸的外套筒自流排至疏水槽（V0607AB），再通過疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐（V0608），閃發(fā)后的冷凝水回?zé)犭?。重灰煅燒爐頭出氣箱出來的氣體含有大量的堿塵和水蒸汽，經(jīng)爐氣旋風(fēng)分離器（X0601AB）分離下大部分堿塵后送往爐氣洗滌塔（X0605AB）用洗水進(jìn)行洗滌除塵，最后由優(yōu)質(zhì)重灰爐氣引風(fēng)機(jī)（C0603AB）排空。旋風(fēng)分離器（X0601AB）分離下的堿塵經(jīng)返堿螺旋輸送機(jī)(L0608)返回到予混器做返堿。液相水合生產(chǎn)系統(tǒng)需要的生產(chǎn)用水是來自脫鹽水管網(wǎng)的脫鹽水，脫鹽水進(jìn)入洗水桶(V0604)、熱水罐（V0606）、水合結(jié)晶器和稠厚器作補(bǔ)充用水。℃以上，熱水桶的熱水作沖洗離心機(jī)用水，洗水桶的洗水由泵送出，一部分送往水合結(jié)晶器及稠厚器作為清洗置換用水；一部分送往爐氣洗滌塔洗滌爐氣，洗水回流至洗水高位槽，洗水高位槽內(nèi)的洗水一部分經(jīng)過濾后作離心機(jī)洗水，一部分直接自流入洗水桶和母液桶。母液桶（V0603AB）內(nèi)的母液，一部分由母液循環(huán)泵（P0602AB）加壓，經(jīng)母液換熱器降溫后返回母液桶，以平衡母液桶內(nèi)的正常溫度；一部分通過母液泵（P0605AB）送往液相水合結(jié)晶器，與高溫純堿反應(yīng)后生成一水堿晶漿；為了控制堿液內(nèi)鹽含量，還有一少部分經(jīng)沉淀泵（P0606AB）送往化堿槽（V0662AB）。為了防止各堿液管線結(jié)疤堵塞，影響生產(chǎn)，在結(jié)晶器、稠厚器、母液桶出口及高鹽堿液外送管線上都安有蒸汽管線。由于一水堿含水量大，在一水堿皮帶機(jī)處設(shè)有引風(fēng)機(jī)（C0604AB），這樣即優(yōu)化了工作環(huán)境又進(jìn)一步降低了一水堿水份。將表面活性劑加入至溶解槽，通過攪拌溶解后由計(jì)量泵打入母液桶，控制母液中表面活性劑濃度為70～100PPm。優(yōu)質(zhì)重灰涼堿床（E0