炭黑生產(chǎn)工藝介紹(更新版)
【正文】 還可以利用熱效率高的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，收到環(huán)保和節(jié)能的雙重效果。 ? 改進(jìn)原料油霧化，多點(diǎn)噴油，不規(guī)則噴油，添加不同的各種添加劑或活化劑，以改變產(chǎn)品性能和提高收率。每套裝置的年生產(chǎn)能力為 2～ 6萬(wàn)噸，各大炭黑公司的反應(yīng)爐型各有其特點(diǎn)，但是都屬于 “新工藝 ”反應(yīng)爐的范疇，裝置的工藝流程和設(shè)備已趨同，多數(shù)工廠(chǎng)采用 650℃空氣預(yù)熱，濕法造粒和 DCS計(jì)算機(jī)控制。 ? 沒(méi)有滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，管理成本、折舊、財(cái)務(wù)成本還較高。 與同行業(yè)相比創(chuàng)新點(diǎn)與不足 創(chuàng)新點(diǎn) ? 原料油實(shí)現(xiàn)了脫渣、脫水處理。在反應(yīng)爐后部，直接把水噴入高溫炭黑煙氣中，使其溫度迅速降低，終止炭黑反應(yīng)。粉狀炭黑經(jīng)濕發(fā)造粒機(jī)造粒成型，進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥，再通過(guò)提升、篩選、磁選，存放到產(chǎn)品貯罐。 ? 與炭黑接觸的工藝管線(xiàn)全部用不銹鋼材料，并在流程上增加了風(fēng)選設(shè)備和除鐵除異物設(shè)備 。 ? 以 節(jié)能降耗為目標(biāo)的炭黑裝備開(kāi)發(fā)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展， 800～ 950℃級(jí)空氣預(yù)熱器的制造和應(yīng)用已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位。橡膠用炭黑的產(chǎn)品主要還是納入 ASTM標(biāo)準(zhǔn)的常用品種，產(chǎn)品質(zhì)量一般比較穩(wěn)定并接近于 ASTM規(guī)定的目標(biāo)值和典型值。 800℃～ 900℃級(jí)空氣預(yù)熱器已在推廣應(yīng)用。 ? 有的新建裝置安裝了炭黑生產(chǎn)廢氣脫硫裝置，消除了廢氣含硫?qū)Υ髿獾奈廴尽Ｌ岣咛亢谛袠I(yè)的準(zhǔn)入門(mén)檻不應(yīng)僅僅從產(chǎn)能上規(guī)定準(zhǔn)入門(mén)檻的限制，應(yīng)從產(chǎn)品能耗、排放標(biāo)準(zhǔn)及地區(qū)產(chǎn)能控制 上加以限制
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