炭黑生產(chǎn)工藝介紹-全文預覽
【正文】 產(chǎn)工藝和設備正在向高效、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展，主要進展是： 1） 改進反應爐型結(jié)構(gòu)和反應工藝，提高產(chǎn)量和原料油收率 ? 提高單爐能力，以減少單位生產(chǎn)能力的裝置建設投資和運轉(zhuǎn)費用，降低炭黑生產(chǎn)成本，最近新建裝 置最大的單爐年產(chǎn)能力為 6萬噸。每套裝置的年生產(chǎn)能力為 2～ 6萬噸，各大炭黑公司的反應爐型各有其特點，但是都屬于 “新工藝 ”反應爐的范疇，裝置的工藝流程和設備已趨同，多數(shù)工廠采用 650℃空氣預熱，濕法造粒和 DCS計算機控制。 ? 能量綜合利用和環(huán)境保護受到重視，尾氣鍋爐、尾氣發(fā)電、廢水綜合利用和達標排放技術已在迅速推廣應用。 ? 沒有滿負荷運行，管理成本、折舊、財務成本還較高。 ? 公司與集團的輪胎公司成立了國家認定的技術研發(fā)中心和博士后科研工作站，致力于炭黑在橡膠中的應用研究；公司還聘請了國內(nèi)炭黑行 業(yè)，國家級科研院所的知名技術專家擔任顧問，以共同從事炭黑生產(chǎn)的技術研究工作 。 與同行業(yè)相比創(chuàng)新點與不足 創(chuàng)新點 ? 原料油實現(xiàn)了脫渣、脫水處理。成品經(jīng)包裝入庫或直接由散裝運輸送至用戶。在反應爐后部，直接把水噴入高溫炭黑煙氣中，使其溫度迅速降低，終止炭黑反應。原料油經(jīng) 原料油 泵送至在線的原料油預熱器，預熱到 180℃后徑向噴入反應爐喉管段，與高溫燃燒氣流混合，迅速裂解，生成炭黑。粉狀炭黑經(jīng)濕發(fā)造粒機造粒成型，進入回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)干燥，再通過提升、篩選、磁選，存放到產(chǎn)品貯罐。
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