【正文】 企業(yè)得“是”的均值，因?yàn)檫@些工廠每次參觀后都作了改進(jìn)。如有任何疑問(wèn)，則回答“否”。通盤考慮過(guò)這些操作層面和法規(guī)層面的要求后，小組評(píng)估將會(huì)更加準(zhǔn)確。 小組成員通常需經(jīng) 1－ 3 天的培訓(xùn)來(lái)掌握“工廠速評(píng)法”解讀工廠，培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)短則取決于他們對(duì) 精益生產(chǎn)的熟悉程度。 事實(shí)上，如果一家工廠在訓(xùn)練有素的人看來(lái)相當(dāng)不錯(cuò)，那通常它也真的是相當(dāng)不錯(cuò)。（副欄“工廠速評(píng)數(shù)據(jù)庫(kù)”對(duì)我的學(xué)生參觀過(guò)的工廠的重分情況進(jìn)行了解釋） 根據(jù)“工廠快速評(píng)問(wèn)卷”中回答“是”的數(shù)量，可以對(duì)一家工廠的效率作出基本準(zhǔn)確的評(píng)估。最后，還應(yīng)該問(wèn)一下產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的情況。 一家工廠是否關(guān)心質(zhì)量通常一眼就能看出。只要看看工廠進(jìn)料箱上的標(biāo)簽，就能大致估算出它有多少家供應(yīng)商。在參觀結(jié)束前評(píng)判工廠在此分類的表現(xiàn)確屬不易，但是，何不重點(diǎn)關(guān)注某些指標(biāo)？例如，許多公司都要收集處理成千上萬(wàn)的數(shù)據(jù)，其量之大，遠(yuǎn)超所需。機(jī)器不一定要新，但如果一臺(tái)新置的機(jī)器污穢不堪、疏于修理 ，就表明該工廠預(yù)防性保養(yǎng)工作做得很差。其中有位學(xué)生問(wèn)一名工人他的工段運(yùn)轉(zhuǎn)情況如何？“很好啊。不過(guò)，也可以在參觀時(shí)向管理人員和工廠員工提些相關(guān)的問(wèn)題，作為觀察的補(bǔ)充。大多數(shù)情況下，一個(gè)工段每次需要的庫(kù)存不應(yīng)超過(guò)幾分鐘的產(chǎn)量。最佳工廠里， 物料如需短距離移動(dòng)，員工會(huì)使用手推車；如果太重推不動(dòng)，他們則會(huì)將手推車連接起來(lái)，用小電動(dòng)牽引車拖動(dòng)。工具和工藝裝置擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。同樣，如果生產(chǎn)計(jì)劃是由中央制造物料規(guī)劃系統(tǒng)（ central MRP system）做出的，生產(chǎn)線上則隨處可見(jiàn)電腦屏幕或堆積如山的工作任務(wù)單。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。（參見(jiàn)“工廠快速評(píng)估問(wèn)卷”中問(wèn)題3－ 5 和 20） 第 3 類 直觀管理系統(tǒng) 提供直觀線索、明確指示方向的視覺(jué)工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見(jiàn)。這樣的工廠光線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。正確的做法是：每個(gè)小組成員應(yīng)負(fù)責(zé)幾個(gè)分類，參觀結(jié)束后所有成員應(yīng)迅速集合，交流各自的觀感，并完成表格的填寫(xiě)。 工廠評(píng)估工具 “工廠速評(píng)法”的核心是給工廠參觀小組提供兩個(gè)評(píng)估工具――“工廠快速評(píng)分表”和“工廠速評(píng)問(wèn)卷”。由此，我們開(kāi)出的價(jià)格比該公司財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)所能顯示的價(jià)值更高，最終贏得了競(jìng)拍?！笆昴ヒ粍Α保K于，我打造出了速讀工廠的利器――“工廠速評(píng)法”（ RPA， Rapid Plant Assessment）。工廠速讀法 尤金 .古德森（ Goodson） 20 世紀(jì) 80 年代初，我負(fù)責(zé)胡佛環(huán)球公司（ Hoover Universal）的汽車座椅業(yè)務(wù)，后來(lái)江森自控（ Johnson Controls）收購(gòu)了該公司。 痛定思痛，我決心讓我們的管量人員（包括我自己）練就火眼金睛，在參觀工廠時(shí)，能像日本同行那樣明辨其優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。但是，就是在這樣的走馬觀花中，我們充分 掌握了他們工廠運(yùn)作的信息，這些信息足以使我們確信：通過(guò)消除物料處理方面的瓶頸、整合工廠、降低庫(kù)存以及改油漆車間三班制為一班制等辦法，我們每年能夠削減幾百萬(wàn)美元的成本。下面我將詳細(xì)介紹這種方法，并提供兩張表格以幫助對(duì)參觀結(jié)果進(jìn)行整理分析。另外，在參觀時(shí)千萬(wàn)不要記筆記， 否則注意力會(huì)分散，原本可以發(fā)現(xiàn)的線索 會(huì)錯(cuò)漏，與現(xiàn)場(chǎng)員工的交流也會(huì)受到影響。（“工廠速評(píng)問(wèn)卷”中問(wèn)題 2 和 20 與這一評(píng)估指標(biāo)相關(guān)） 第 2 類 安全、環(huán)境、 整潔與秩序 整潔有序的工廠里，零部件易于找到，庫(kù)存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品轉(zhuǎn)移動(dòng)也是安全和高效的。我們不可 能交付給客戶缺少螺栓的座椅（即使交付了，也收不到貨款），因此，小小一顆螺栓，其價(jià)值其實(shí)與貴重部件難分伯仲。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控 制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車的速度。如果庫(kù)存在某個(gè)工段出現(xiàn)了積壓，那么，各生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)極有可能是“各掃自家門前雪”；或者，整個(gè)流程“流速”不當(dāng)。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏。鏟車通道占地大，操作成本高，會(huì)加得污染，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。如果你發(fā)現(xiàn)某工段旁堆著約 500 件這種產(chǎn)品，你就知道靜靜躺在那兒的是 8 個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量。如果找不到這些標(biāo)志，那么很可能該工廠對(duì)團(tuán)隊(duì)合作僅僅是“葉公好龍”。一次，我的學(xué)生參觀一家汽車公司新引進(jìn)的一條生產(chǎn)線。 最后，應(yīng)該親自查看一下設(shè)備。（參見(jiàn)問(wèn)卷中問(wèn)題１６和２０） 第 9 類 復(fù)雜性與不確定性管理 這一分類評(píng)估的是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。（見(jiàn)問(wèn)卷問(wèn)題８、１７和２０） 第 10 類 供應(yīng)鏈整合 最佳工廠僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)緊密合作， 這些供應(yīng)商緊密合作，這些供應(yīng)商竭誠(chéng)配合支持最佳工廠，因此最佳工廠成本低而質(zhì)量高。（見(jiàn)問(wèn)卷問(wèn)題 18 和 20） 第 11 類 質(zhì)量至上 最佳工廠總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率 ,并且有跡可循 .還記得本文開(kāi)頭提到的 20世紀(jì) 80年代初日本管理人員參觀胡佛環(huán)球公司的事嗎 ?收到他們的參觀報(bào)告后 ,我們的管理人員開(kāi)始明白豐田汽車公司對(duì)供應(yīng)商的期望 ,并據(jù)此 作出了相 應(yīng)的高 速年 ,胡佛 環(huán) 球公司贏 得了為 豐田汽車 公司喬 治敦(Geetown)工廠供應(yīng)“佳美”汽車（ Camry）座椅的合同，這里起決定作用的并不是胡佛環(huán)球公司的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而是我們明確作出的不斷改進(jìn)的承諾。隨意德育或者故意藏匿次品是低效率的標(biāo)志?！肮S速評(píng)問(wèn)卷”也應(yīng)同時(shí) 完成。對(duì)于“工廠速評(píng)法”中這方面的概要介紹，可以參閱副欄“估算銷售成本”。我曾派過(guò)好幾個(gè)小組參觀同一家工廠，盡管他們的經(jīng)驗(yàn)組合各不相同，但是，其評(píng)分結(jié)果和提出的改進(jìn)建議卻驚人地一致。還有，餐館或發(fā)電廠庫(kù)存往往會(huì)較高 ，產(chǎn)能往往也會(huì)部分閑置；這種狀況其他行業(yè)卻常常不能接受。只有當(dāng)工廠明顯遵循了該問(wèn)題隱含的原則時(shí)，才能回答“是”。此外，在“工廠速評(píng)問(wèn)卷”中得“是”的平均數(shù)為７，標(biāo)準(zhǔn)方差接近２。但是，在“工廠速評(píng)法”中，該部分特別復(fù)雜，所以我在此僅介紹其理論部分。其他成本則覆蓋了任何生產(chǎn)活動(dòng)都會(huì)發(fā)生的種種費(fèi)用，從外包服務(wù)費(fèi)用一直到復(fù)印紙開(kāi)支。評(píng)估了工廠在各類的表現(xiàn)后，你就可以確定它的成本窨是低于、處于還是高于平均水平。