【正文】 評定意見 調(diào)試人員： 建設(shè)單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 23 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 橫管道、縱橫方向彎曲（ mm） 每一米 管徑 ≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 全長（ 25米以上） 管徑 ≤100mm ≯ 13 管徑 100mm ≯ 25 2 立管垂直度（ mm） 每一米 2 吊線和尺量檢 查 全長 (5 米以上 ) ≯ 10 3 彎管 橢圓率(DmaxDmin)/Dmax 管徑 ≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑 100mm 8% 折皺不平度 (mm) 管徑 ≤100mm 4 管徑 100mm 5 注： Dmax,Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑 24 采暖系統(tǒng)水壓實驗及調(diào)試 項次 項 目 要 求 檢驗方法 1 蒸汽采暖系統(tǒng) 應(yīng)以系統(tǒng)頂點的工作壓力加 做水壓試驗 ,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 使用鋼管及復(fù)合管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1mm 壓降不大于 ,降至工作壓力后檢查 ,不滲不漏 使用塑料管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于 ,然后降壓至工作壓力 倍 ,穩(wěn)壓 2h 壓力降不大于 同時各連接處不滲、不漏 熱水采暖系統(tǒng) 2 高溫熱水采暖系統(tǒng) 試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加 3 使用塑料管的熱水采暖系統(tǒng) 應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 做水壓試驗 ,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 使用復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng) 4 系統(tǒng) 試壓合格后 ,對系統(tǒng)進行沖洗 現(xiàn)場觀察，直至排水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾、濁為合格 過濾器 試壓合格后進行清掃 除污器 5 系統(tǒng) 沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試 觀察、測量室溫應(yīng)滿足要求 25 中間驗收記錄 工程名稱 分布（或單位） 工程 分項工程名稱 開工日期 年 月 日 工程地點 交驗日期 年 月 日 交驗簡要說明 遺留問題 驗收意見 建設(shè)單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 26 金屬管道工程驗收及表格 一、質(zhì)量檢驗 保證項目檢驗記錄表 單位工程名稱： 分項工程名稱： 分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)： 序號 檢 驗 內(nèi) 容 質(zhì)量情況 1 固定件、支撐件的材質(zhì)、規(guī)格 2 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能 3 保冷材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能 4 粘結(jié)劑、耐磨劑和密封劑的材質(zhì)和性能 5 絕熱層分層厚度 6 設(shè)備銘牌覆蓋 7 固定件穿透保冷層 8 隔墊設(shè)置 9 干砌填縫材料與濕砌灰漿材料 10 主管、伴管的加熱空間 11 充填絕熱層的密實 12 保冷可拆卸結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間的絕熱與 密封 13 保冷附件、端部或盲板的絕熱與密封 14 澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其性能 15 硬質(zhì)制品絕熱層伸縮縫的留設(shè) 16 絕熱層的膨脹間的留設(shè) 17 保冷層伸縮縫外再保冷 18 保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫錯縫 27 19 防潮層材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能 20 金屬保溫層材料的 規(guī)格、品種 21 普通薄鋼板的防腐 22 金屬護殼不加固定件的部位 23 金屬護殼的固定不得損壞防潮層 24 金屬保護層的接縫 25 保冷結(jié)構(gòu)金屬、保護層的接縫密封 26 氈、箔、布類材料的品種、規(guī)格 27 氈、箔、布類保護層的接縫 28 抹面灰漿材料的配比、性能 28 允許偏差項目檢驗表 單位工程名稱： 分項工程名稱： 分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)： 序號 檢驗內(nèi)容 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 捆扎、拼砌絕熱層的厚度及安裝容重 2 充填絕熱層的厚度及安裝容重 3 粘貼絕熱層的厚度 4 澆注、噴涂絕熱層的厚度及安裝容重 5 伸縮縫的寬度 6 防潮層表面平面度 7 金屬保護層表面平面度 8 氈、箔、布類保護層表面平面度 9 抹面保護層表面平面度 29 質(zhì)量保證資料核查表 序號 資料名 份數(shù) 核查情況 1 絕熱材料（制品）出廠合格證、試（檢）驗 報告 2 絕熱材料耐燃性能證明 3 絕熱材料粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑出廠合格 證、試（檢）驗報告 4 捆扎用非金屬材料出廠合格證 5 絕熱層厚度檢查記錄 6 防水材料出廠合格證、試（檢）驗報告 7 防水材料耐燃性能證明 8 非金屬外護材料出廠合格證、試（檢）驗報 告 9 非金屬外護材料阻燃性能證明 10 金屬 外護材料出廠合格證 30 建筑排水用 UPVC 硬聚氯乙烯螺旋管 橫管坡度不得小于下列規(guī)定： 公稱直徑 d 坡度 公稱外徑 d 坡度 50 160 75 200 (1)房屋每組單位管排水系統(tǒng)最高層立管在接入橫管處必須設(shè)置向上延伸至屋頂外與大氣層連通的伸頂通氣立管。 (3)高層建筑宜每隔 6 層設(shè)檢查口，在最冷月平均氣溫低于 13℃地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層離室內(nèi)頂棚 處設(shè)檢查口。 31 (1)立管垂直度、橫管彎曲度、衛(wèi)生潔具排水管接口的縱橫坐標是否符合規(guī)定。 (4)施工單位必須在“背水內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)工程展開圖”上詳細標示： ①在工程自檢時發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標明位置、寬度、長度和滲漏水的現(xiàn)象。 (2)濕漬的現(xiàn)象 :濕漬主要是由混凝土 密實度差異造成毛細現(xiàn)象或由混凝土容許裂縫 (寬度小于 )產(chǎn)生 ,在混凝土表面肉眼可見的明顯色澤變化的潮濕斑。檢查時，要用粉筆勾畫滲水范圍，然后用鋼尺測量高度和寬度 ,計算面積 ,標示在“展開圖”上。檢驗方法如檢查吹洗記錄。 (4)非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直 度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。5 用水準儀、拉線和尺量檢查 垂直度 (每米 ) 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水泵 立式泵體水平度 (每米 ) 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度 (每米 ) 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 轉(zhuǎn)向傾斜 (每米 ) 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 (1)水平管道縱、橫方向變曲：按系統(tǒng)直線管段長度每五十米抽查 2 段，不足五十米不少于 1 段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5 段。10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 36 室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝 標高的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。 (3)大型燈具的固定，吊扇、壁扇的防松、防振措施。包括燈具程序控制記錄和大型、重型燈具的固定及懸吊裝置的過載試驗記錄。 (8)施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。 ③對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護網(wǎng)。 (8)標志齊全完好、字跡清晰。 (4)調(diào)整試驗記錄。 ⑦油漆應(yīng)完整、相色標志正確，接地良好。 ③液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。 ⑤備品、備