硬聚氯乙烯風(fēng)管制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)_secret(更新版)
【正文】 mm） 1 圓形風(fēng)管外徑 φ≤ 630mm 0 1 φ＞ 630mm 0 2 2 矩形風(fēng)管大邊 ＜ 630mm 0 1 ≥ 630mm 0 2 5 成品保護(hù) 要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應(yīng)用劃針。 風(fēng)管縱縫在同一條線上。 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 材料、成品、半成品、配件的中文質(zhì)量合格證明文件及進(jìn)場驗(yàn)收記錄 ，設(shè)備開箱檢查記錄。 。 焊縫開裂，焊條與焊縫未粘接牢。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。伸縮節(jié)或軟接頭可用 2~6mm 厚軟聚氯乙烯板制作。 3 支吊架的抱箍與風(fēng)管間應(yīng)留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。 表 焊槍噴嘴傾角的選擇 板厚 （ mm） ≤ 5 5～ 10 10 傾角 （ 176。 焊縫強(qiáng)度與焊縫張角成比例，張角大時，焊條與焊縫根部結(jié)合較好。 焊接 為保證焊縫具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性，應(yīng)正確地選用焊接的空氣溫度、焊條及焊槍焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握運(yùn)用焊接方法。 3 圓形法蘭用料的規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求見表 。角，待加熱部位冷卻后取出成型后的板材。 表 塑料板材加熱時間 板材厚度 （ mm） 2～ 4 5～ 6 8～ 10 11～ 15 加熱時間 （ min） 3～ 7 7～ 10 10～ 14 15～ 24 圓形直管加熱成型 1 加熱箱 里 的溫度 上升到 130～ 150℃ 并保持穩(wěn)定后，將板材放入 加熱箱內(nèi)，使板材整個表面均勻受熱。鋸 割前， 鋸齒應(yīng)用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬，并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。 圓形風(fēng)管可在組配 、 焊接時考慮縱縫的交錯設(shè)置。 作業(yè)條件 加工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、 潔凈、地面平整、不潮濕，且有 可靠 的防風(fēng)、雨、雪的設(shè)施。 2 施工準(zhǔn)備 材料要求 制作風(fēng)管、部件及法蘭的硬聚氯乙烯塑料板具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 設(shè)計(jì)沒有明確要求時 ， 制作風(fēng)管及配件的塑料板厚度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置正確 。板材中若有裂縫，下料時應(yīng)避開不用。 鋸割曲線時，可用規(guī)格為 300～ 400mm 的雞尾鋸進(jìn)行鋸割。在卷管時，應(yīng)把帆布拉緊。 取出 加 熱好的條形板放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。為了避免塑料板過熱，應(yīng)間歇地提取鉆頭或用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。第一道底焊時，可采用直徑為 2～ 的焊條，同時盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。；當(dāng)板厚 5mm 時，張角采用 70176。 為增加風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，風(fēng)管加固圈規(guī)格尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 5 法蘭連接時，法蘭間墊 3~6mm 的軟聚氯乙烯板墊片做襯墊，螺栓處應(yīng)加硬聚氯乙烯板制成的墊圈，擰緊螺栓 時應(yīng)注意塑料的脆性，并應(yīng)十字交叉均勻擰緊。柔性短管可用 ~1mm 厚軟塑料布制作。 風(fēng)管連接方法、法蘭規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定。 安裝好的風(fēng)管以及安裝告一段落的，應(yīng)及時對各個敞口部位進(jìn)行封閉，以防雜物、水等對進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部，影響整個系統(tǒng)。 防治措施：焊條斷處接頭要修成坡面；焊縫要自然冷卻。
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