【正文】 作業(yè)； 6) 收集數(shù)據(jù)； 7) 畫直方圖或分析用的控制圖； 8) 判斷過程是否處于控制狀態(tài)； 9) 計算過程能力指數(shù)； 10) 處理 。 五、過程能力調(diào)查 過程能力調(diào)查－了解和掌握過程能力的活動 。 1. 通過收集數(shù)據(jù) ， 進(jìn)行統(tǒng)計分析 ， 找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損 、 加工條件隨時間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律 ， 及時進(jìn)行中心調(diào)整 ， 或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)龋? 2. 根據(jù)中心偏移量 ， 通過首件檢驗 ， 可調(diào)整設(shè)備 、 刀具等的加工定位裝置； 3. 改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差大那大傾向性加工習(xí)慣 ， 以公差中心值為加工依據(jù)； 4. 配置更為精確的量規(guī) ， 由量規(guī)檢驗改為量值檢驗 ， 或采用高一等級的量具檢測 。 針對不同情況 ， 其處理方法如下表： 過程能力指數(shù) CP 偏離度 K（％） 對分布中心是否采取措施 ≤CP ≤ 不必要 ≤ CP＜ ＜ K ≤ 25 注意觀察其變化，必要時采取措施 ≤ CP＜ 25＜ K ≤ 50 要采取措施 CP＜ 50＜ K 要采取糾正措施，或停止作業(yè) K 三、過程能力指數(shù)的評定 范圍 等級 判斷 措施 CP ≥ 特級 過程能力 過剩 為提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍；或為提高效率 、 降低成本而放寬波動幅度 ，降低設(shè)備精度等級等 。 二、過程能力指數(shù) －－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 規(guī)范 、 公差等 ） 能力的參數(shù) 。 四、控制圖的觀察與分析 1. 點子沒有超出控制線 （ 在控制線上的點子按出超出處理 ） ， 控制界限內(nèi)的點子排列無缺陷 ， 反映工序處于控制狀態(tài) ， 生產(chǎn)過程穩(wěn)定 ， 不必采取措施 。 中心值 CL＝ ＝ （ g） UCL＝ ＋ A2 R ≈ （ g） x ＝ 圖： x LCL＝ — A2 R ≈ （ g） 注： A2為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù) ， 可由控制圖系數(shù)選用表中選取 。 規(guī)范要求為 5000 （ g） 。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用 ， 計算簡單 ， 操作工人易于理解 。 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 。 控制圖與過程能力 第一節(jié) 控制圖 第二節(jié) 過程能力 返回目錄 第一節(jié) 控制圖 一、 概述 二、 應(yīng)用控制圖的步驟 三、 應(yīng)用實例 四、 控制圖的觀察與分析 一、概述 －－控制圖又叫管理圖。 中位數(shù)－極差控制圖 x － R 計算簡便 ， 但效果較差 。 樣本容量不等 。 該機器每次可將 5000g的產(chǎn)品裝入固定容器 。 ＝ x ＝ x ＝ ＝ ∑ x k R＝ ∑ R k 2) 計算統(tǒng)計量的中心值和控制界限 。 如果在繼續(xù)觀察時 ， 控制圖顯示出存在異常原因 ， 則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因 ， 并采取措施對過程進(jìn)行調(diào)整 。 －－從兼顧全面性和經(jīng)濟性的角度 ， 一般?。? B＝ 6σ （ %） －－ 過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù) 。 分布中心的偏離 ， 會影響工序的加工精度 。 1. 調(diào)整過程加工的分布中心，減少中心偏移量。 放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 不影響用戶使用效果 。 明確調(diào)查目的 質(zhì)量信息（設(shè)計、市場質(zhì)量、檢查）的收集 確定調(diào)查方法 工序標(biāo)準(zhǔn)化 確定測試與抽樣檢查方法 確定調(diào)查計劃 運作并收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 過程能力分析 過程能力非常充裕 設(shè)法降低成本 采取措施 決定調(diào)查范圍、分層方法、調(diào)查方法、調(diào)查期間取樣方法、樣本含量等 5M1E標(biāo)準(zhǔn)的確定 明確必要性與目標(biāo)落實：負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法 按計劃作業(yè)，防止差錯，記錄條件變化 作直方圖、控制圖并判定穩(wěn)定性 不穩(wěn)定狀態(tài) 追查不穩(wěn)定原因 計算并分析 CP 過程能力不足 過程能力充分 追查原因 原因不明或因技術(shù)、經(jīng)濟原因無法采取措施 研究修改標(biāo)準(zhǔn)（公差）或確定全檢 考慮簡化檢查方法 ， 確認(rèn)過程能力 ， 進(jìn)行過程控制 確定報告書 P D C A 返回目錄