控制圖與過程能力-全文預(yù)覽
【正文】 自動補(bǔ)償偏移或刀具自動調(diào)整和補(bǔ)償?shù)龋? 2. 根據(jù)中心偏移量 ， 通過首件檢驗 ， 可調(diào)整設(shè)備 、 刀具等的加工定位裝置； 3. 改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差大那大傾向性加工習(xí)慣 ， 以公差中心值為加工依據(jù)； 4. 配置更為精確的量規(guī) ， 由量規(guī)檢驗改為量值檢驗 ， 或采用高一等級的量具檢測 。 ＞ CP 4級 過程能力嚴(yán)重不足 一般應(yīng)停止繼續(xù)加工 ， 找出原因 ， 改進(jìn)工藝 ， 提高CP值 ， 否則全數(shù)檢驗 ， 挑出不合格品 。 針對不同情況 ， 其處理方法如下表： 過程能力指數(shù) CP 偏離度 K（％） 對分布中心是否采取措施 ≤CP ≤ 不必要 ≤ CP＜ ＜ K ≤ 25 注意觀察其變化，必要時采取措施 ≤ CP＜ 25＜ K ≤ 50 要采取措施 CP＜ 50＜ K 要采取糾正措施，或停止作業(yè) K 三、過程能力指數(shù)的評定 范圍 等級 判斷 措施 CP ≥ 特級 過程能力 過剩 為提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍；或為提高效率 、 降低成本而放寬波動幅度 ，降低設(shè)備精度等級等 。 ， 抽樣 100件 ， 測得： ＝ σ ＝ ＝ 1 與M不重合 某零件質(zhì)量要求為 20177。 二、過程能力指數(shù) －－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 規(guī)范 、 公差等 ） 能力的參數(shù) 。 UCL CL LCL UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析 應(yīng)用控制圖的常見錯誤： 1. 在 5M1E因素未加控制 、 工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工作； 2. 在工序能力不足時 ， 即在 CP＜ 1的情況下 ， 就使用控制圖管理工作； 3. 用公差線代替控制線 ， 或用壓縮的公差線代替控制線； 4. 僅打 “ 點(diǎn) ” 而不做分析判斷 ， 失去控制圖的報警作用； 5. 不及時打 “ 點(diǎn) ” ， 因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常； 6. 當(dāng) “ 5M1E”發(fā)生變化時 ， 未及時調(diào)整控制線； 7. 畫法不規(guī)范或不完整； 8. 在研究分析控制圖時 ， 對已弄清有異常原因的異常點(diǎn) ， 在原因消除后 ， 未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù) 。 四、控制圖的觀察與分析 1. 點(diǎn)子沒有超出控制線 （ 在控制線上的點(diǎn)子按出超出處理 ） ， 控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷 ， 反映工序處于控制狀態(tài) ， 生產(chǎn)過程穩(wěn)定 ， 不必采取措施 。 RR RR 7. 畫控制圖 一般 放在上方， R圖放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。 中心值 CL＝ ＝ （ g） UCL＝ ＋ A2 R ≈ （ g） x ＝ 圖： x LCL＝ — A2 R ≈ （ g） 注： A2為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù) ， 可由控制圖系數(shù)選用表中選取 。 4. 收集 25個樣本數(shù)據(jù) （ k＝ 5） ， 并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中 （ 見 多裝量 （ g） 和樣本統(tǒng)計量 ） 。 規(guī)范要求為 5000 （ g） 。 ～ 一、概述 －－控制圖的作用： 1. 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； 2. 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； 3. 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用 ， 計算簡單 ， 操作工人易于理解 。 計 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù)控制圖 Pn 較常用 ， 計算簡單 ， 操作工人易于理解 。 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 。 質(zhì)量特性值 抽樣時間和樣本序號 UCL CL LCL 3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（ 3σ ）
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