【正文】 的方式，由于塑件的形狀的限制，借助Moldflow分析得到最佳澆口位置。（2)（3)（4)（5)主流套的襯套為標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購。（1）注射機注射壓力的校核，根據(jù)查表得知聚丙烯（PP）成型所需要的注射壓力為70100Mpa左右，在此取中間值85Mpa，表31可知該注射機的額定注射壓力為P公=215Mpa，注射機注射壓力的安全系數(shù)K1=,，所以： （2）,依據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計分析，由于塑件不大，所以選取投影面積A2=。并且方案一，不能將塑件與澆注系統(tǒng)的凝料分離，塑件也不能自動脫離模具型腔，必須由人工從注塑機中取出塑件，這樣增加了塑件后處理的工作量。方案一：第一分型面將塑件頂部的長細(xì)管和節(jié)流閥脫出，第二分型面將塑件的外螺紋脫出，第三分型面將塑件的主體部分脫出。通過斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔相配合，帶動滑塊向外運動，從而使得側(cè)抽芯從模具型腔中脫離出來，從而達(dá)到抽芯的目的。在推出機構(gòu)工作時，通過斜頂桿在斜孔里面所鎖定的位置向上滑動，從而使得側(cè)型芯有向上和向內(nèi)兩個分運動，從而使得型芯從節(jié)流閥中脫離出來。兩個外抽芯機構(gòu)主要用來實現(xiàn)節(jié)流閥以及外螺紋的側(cè)向分型。塑件的長度方向為80mm，最大外圓直徑為26mm。上部的側(cè)向抽芯主要來成型節(jié)流閥部分，而下部的側(cè)向抽芯成型外螺紋部分。在這套注射模具的設(shè)計中廣泛采用了先進(jìn)的模具CAD/CAE技術(shù)。而塑件上會有一個長細(xì)管（），如果通過常規(guī)的澆口形式，很難保證精度要求，這樣無疑也給模具的設(shè)計上帶來一定的難度。 塑件澆口位置分析根據(jù)Moldflow的分析可以得到，模具需要采用三板模即可，但是最佳澆口位置不在主分型面上，且如果單純的采用點澆口的方式，巨大的注射壓力會將型芯沖歪，這樣就很難保證長細(xì)管的精度，擬采用爪型澆口與點澆口結(jié)合的方式，這樣，塑件與澆注系統(tǒng)中的凝料在模具開模過程中會自動分離，塑件的后處理只要將爪型澆口與塑件分離即可。如果使用斜頂機構(gòu)，無論從零件的數(shù)量還是復(fù)雜程度，都會比較大。第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)常規(guī)機構(gòu)綜合考慮，采用方案二。第一分型面將塑件的長細(xì)管和節(jié)流閥脫出，使得塑件的頂部分離完全。由于澆注系統(tǒng)中的凝料在設(shè)計之前不能完全計算準(zhǔn)確。此外，由于該系列的模具定位孔的直徑為φ150mm，但是實際模具定位圈可選的最大直徑Φ100mm。 由于塑件較薄，所以為了保證進(jìn)料平衡，以及注射壓力的平衡，各方面都一樣，擬采用平衡式分流道。本設(shè)計將點澆口與爪型環(huán)形澆口相結(jié)合，這樣能較好的保護(hù)型芯不被充模壓力沖歪。第5章 成型零件的尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中保證塑件幾何形狀和尺寸的零件稱之為成型零件，包括型芯、側(cè)抽芯、凸凹模等等?？紤]到成型零件加工的成本以及材料的拋光性能，又因為塑件屬于大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔組合式凹模選用718H，對于塑件內(nèi)表面來說，由于脫模時要與塑件產(chǎn)生摩擦，因此選用718H，進(jìn)行滲氮處理。其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合，其上的定模仁與楔緊塊采用螺釘連接，定模仁與定模固定板采用H7/k6配合。（5） ,厚度30mm.用來成型塑件的外型，材料為718H。導(dǎo)柱主要對推出機構(gòu)起導(dǎo)向作用，一共設(shè)置了四根導(dǎo)柱導(dǎo)套，其間采用H7/g6配合，導(dǎo)柱為20x90mm。 型芯定位圈（推件板） 型芯定位圈裝配關(guān)系第七章 模具推出機構(gòu)的設(shè)計脫模力作為模具脫模機構(gòu)的一個重要依據(jù)，但是計算異常復(fù)雜，為了簡化計算的工作量，故計算公式為：以上系數(shù)均查表所得，其K== （為脫模斜度取2）型芯脫模阻力 :第8章 節(jié)流閥側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計本次設(shè)計的塑件中有一個節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)，可以肯定的是，節(jié)流閥必定通過側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)完成。像這樣敞開式軌道的大滑塊機構(gòu)，很容易產(chǎn)生滑塊的定位性不穩(wěn)定，因為滑塊受到楔緊塊斜面的擠壓，由于大滑塊成型的是長細(xì)管部分，精度要求比較高，所以極微量的位移也會對塑件的外觀產(chǎn)生很大的影響。 下端側(cè)抽芯機構(gòu) 單邊脫模力最大值的計算： 1240 =139N 抽芯距的計算 式中 該模具側(cè)型芯的抽拔力與開模方向垂直。通過Moldflow的分析可以得到，該模具的氣穴可能產(chǎn)生的位置主要集中塑件的底部。 Moldflow分析的注射結(jié)束時塑件各部位的溫度由于滑塊結(jié)構(gòu)的限制。 型芯 動?；瑝K第十三章 Pro/E繪制三維零件 定模滑塊 定模仁 型芯定位圈 型芯定位塊參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 ，屈華昌主編，高等教育出版社，2001年8月第一版《模具設(shè)計指導(dǎo)》，史鐵梁主編 ，機械工業(yè)出版社，2006年1月第一版《注射模具設(shè)計與制造》 ，李學(xué)鋒主編，高等教育出版社，2010年1月第一版《中國模具設(shè)計大典》電子版，李志鋼主編，中國機械工程協(xié)會，2006年1月第一版《塑料模設(shè)計手冊》第二版 ，機械工業(yè)出版社，1994年5月第一版《塑料模具設(shè)計技巧》 ，覃鵬翱主編，電子工業(yè)出版社，2006年1月第一版《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》 ，伍先明主編，國防工業(yè)出版社，2012年1月第一版《實用注塑模具設(shè)計》 ，陸寧主編，中國輕工業(yè)出版社，2006年1月第一版《塑料模具設(shè)計》，劉昌祺主編，機械工業(yè)出版社，2010年1月第一版《機械制圖》，李澄、吳天生、聞百橋主編，高等教育出版社；2003年8月第2版1《塑料模具圖冊》 ，閻亞林編，機械工業(yè)出版社，2010年1月第一版1《模具標(biāo)準(zhǔn)運用手冊》，許發(fā)樾主編，機械工業(yè)出版社，2010年1月第一版1《塑料注射模設(shè)計實用手冊》 ，宋玉恒編，航空工業(yè)出版社，2006年1月第一版1《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，馮炳堯主編，上?？萍汲霭嫔?，2006年1月第一版1《模具裝配、調(diào)試、維修與檢驗》，劉鐵石主編，電子工業(yè)出版社，2012年8月第一版