精加工-基本編程指令、切槽、螺紋、半徑補(bǔ)償(更新版)
【正文】 0 . 4 0 . 4 0 . 4 0 . 4 6 次 0 . 1 5 0 . 4 0 . 4 0 . 4 7 次 0 . 2 0 . 2 0 . 4 8 次 0 . 1 5 0 . 3 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 9 次 0 . 2 螺紋切削次數(shù) ③ 、 入刀段 ，退刀段 見(jiàn)下圖：車螺紋時(shí)，起始有一段加速過(guò)程，螺紋加工結(jié)束前有一段減速過(guò)程，在這兩段距離中，由于走刀速度不恒定，會(huì)造成螺距不均勻，無(wú)法與螺母配合，故為了避免這種情況，加工時(shí)人為地讓刀在有效螺紋長(zhǎng)度上讓出入刀段 d1和退刀段 d2。 螺紋的旋向 左 旋螺紋： 主軸正轉(zhuǎn)，刀從 右 加工到 左 右 旋螺紋： 主軸正轉(zhuǎn)，刀從 左 加工到 右 801 2 00??Pn螺紋加工主軸的轉(zhuǎn)速 P螺距或?qū)С? 單行程指令： G32 G32 X(U)__Z(W)__F__ 走刀軌跡： AB直線 另 BC、 CD、 DA線段為編程人員自行設(shè)計(jì)退刀、進(jìn)刀路線 G32螺紋加工編程示例 說(shuō)明：螺紋 M60X2，牙深 h==，螺紋小徑 d1=602h= 背吃刀量 5刀切削： 1， ， ， ， 31 ??22 ??Z X 單循環(huán)指令： G92 G92 X(U)__Z(W)__I__F__ ① 、 X(U)、 Z(W)－－每刀螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo) I－－－螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)半徑之差 F－－－螺距 ②、走刀軌跡：見(jiàn)右圖 D循環(huán)起點(diǎn) A某一刀螺紋螺紋起點(diǎn) B此刀的螺紋終點(diǎn) ③、編程示例： 倒角量 r：由參數(shù) 5130 決定。 G00 X70 Z133 G76 P 02 12 60 G76 Z23 R0 F6 循環(huán)起點(diǎn) 螺紋加工的技巧與禁忌 ①、當(dāng)螺紋加工精度較高時(shí)，最后一次進(jìn)給可進(jìn)行空走刀。 ⑥、主軸修調(diào)開(kāi)關(guān)必須保持 不變 ，否則亂牙。 一定距離 △＞ R，粗加工 △＝ R，精加工 △＜ R，過(guò)切或修正（生產(chǎn)實(shí)踐中常用之來(lái)修正產(chǎn)品的尺寸） 半徑補(bǔ)償指令 G41—— 左半徑補(bǔ)償指令（左補(bǔ)或左偏） G42—— 右半徑補(bǔ)償指令（右補(bǔ)或右偏） G40—— 取消半徑補(bǔ)償指令 指令 定義 G40 取消刀具半徑補(bǔ)償 G41 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀心在工件輪廓的 左 邊 G42 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀心在工件輪廓的 右 邊 指令格式 G41/G42 G00/G01 X__Z__ （ F__） U__W__ 半徑補(bǔ)償?shù)牟襟E 建立 → 執(zhí)行 → 取消 舉例說(shuō)明半徑補(bǔ)償指令的編程用法 刀補(bǔ)加載補(bǔ)償引入編程軌跡起點(diǎn)編程軌跡終點(diǎn)編程軌跡編程軌跡補(bǔ)償取消刀補(bǔ)卸載G 4 0 狀態(tài)G 4 0G 4 2G 4 2 G 4 2 狀態(tài)O1000 ┇ ； 粗加工程序略 M06T0202； 精加工刀 S2022M03 G42G00X20Z3； 采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 G01X20Z0F100； Z20； X30Z30； Z40； G02X30Z70R25； G01Z80； X50Z90； Z100； G40G00X100；取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能 Z100； M30； 數(shù)控車床常用刀具 G90單循環(huán) 格式 ： G90 X__Z__R__F__ 或 G90 U__W__R__F__ 軌跡： 見(jiàn)下圖 G92螺紋加工 G92的錐螺紋加工 G94端面加工 格式 ： G94 X(U)__Z(W)__R__F__ 軌跡 ：見(jiàn)下圖 適于 ：粗短的盤(pán)類零件加工
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