【正文】 a) 空氣圍帶在裝配前，通 的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象； b) 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的 177。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大 于 5％，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的 15％。D8000 8000163。當設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 在最大開度位置時，導葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時應(yīng)留 5mm~10mm。 測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙 間隙 額定水頭 200m 各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的 177。D6000 6000163。10000 止漏環(huán)圓度 5％轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計間隙 均布 8~24 測點 止漏環(huán)同心度 均布 8~24 測點 檢查底環(huán)上平面水平 周向測點數(shù)不少于導葉數(shù)，取最高點與最低點高程差 導葉軸套孔同軸度 符合設(shè)計要求 不進行預(yù)裝而直接正式安裝的導水機構(gòu)，也應(yīng)符合 ~ 有關(guān)規(guī)定的要求 。D8000 8000163。止漏環(huán)需冷縮或機械壓入時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差 序號 項目 允許偏差 說明 1 額定水頭 200M 1) 止漏環(huán) 2) 止漏環(huán)安裝面 3) 葉片外緣 177。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 9 要求； 表 9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值 eper 最大工作轉(zhuǎn)速 r/min 125 150 200 250 300 400 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值 eper g ? mm/kg 550 450 330 270 220 170 轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗和嚴密性耐壓試驗應(yīng)符合下列要求： a) 試驗用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于 5176。 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按 要求作靜平衡試驗。 177。3 等分 8~16 點 4 上口水平 6 等分 8~16 點 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7 要求。D6000 6000163。焊疤應(yīng)磨平，傷及 母材 者應(yīng)補焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。5 5 最遠點半徑 177。最大不超過 177。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計要求。 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D3000 3000163。D6000 6000163。 水輪發(fā)電機組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內(nèi)、外部仔細清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。 設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為 倍實際工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持 8h，無滲漏現(xiàn)象。制造廠無明確要求時，預(yù)緊力不小于設(shè)計工作應(yīng)力的 2 倍，且不超過材 料屈服強度的 3/4。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點焊固定。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定； e) 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。 機組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計圖紙，并參與對交付安裝的土建部位驗收。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 (GB 85642020)逯噍癲銣謚狄陟阝 1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。 GB 3323 鋼熔化焊對接 接頭 射線照相和質(zhì)量分級 GB/T 同步電機勵磁系統(tǒng) 大中型同步電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求 GB/T 7894 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件 GB/T 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB/T 水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程 GB/T 10969 水輪機通流部件技術(shù)條件 GB/T 11120 LTSA汽輪機油 GB 11345 鋼焊縫手工 超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能機組啟動試驗規(guī)程 GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 DL/T 507 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 827 燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 JB/T 4709 鋼制壓力 容器焊接規(guī)程 JB/T 6204 大型高壓 交流電機 定子絕緣耐電壓試驗規(guī)范 JB/T 8439 高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T 8660 水電機組 包裝、運輸和保 管規(guī)范 3 總則 水輪發(fā)電機組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進行。 機組安裝前應(yīng)認真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計圖紙、出廠檢驗記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實際及合理的施工組織設(shè)計。C，空氣相對濕度不高于 85％；對溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； c) 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明； d) 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全 防護 設(shè)施。 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實。10％。 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進行強度耐水壓試驗時，試驗壓力為 倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 ，保持 10min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。 機組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗合格。 表 1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D3000 3000163。設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計要求。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。 4 L 177。15 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 定位節(jié)管口與基準線偏差 177。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。 表 6 機坑里襯安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D3000 3000163。12 3 上口高程 177。 177。 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時，測點不應(yīng)少于 32 點，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度應(yīng)符合 的要求。202000 120 90 c) 采用測桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供的工藝與要求進行； d) 殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計要求。 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11 的要求。 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合 條要求。D6000 6000163。D10000 D179。 表 14 轉(zhuǎn)輪安 裝高程及間隙允許偏差 單位為毫米 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D3000 3000163。3 測量固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯牙 軸流式 0~+2 0~+3 0~+4 0~+5 測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離 斜流式 0~+ 0~+ 190。導葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導葉上部間隙值的50％，導葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。其間隙的總長度，不超過導葉高度的 25％。D6000 6000163。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)兩項要求時，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計要求確定是否研刮； d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。10mm。 盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。D6000 6000163。 表 18 貫流式水輪機管型座安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D3000 3000163。 (1)若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準； (2)測上、下、左、右 4 點 3 最大 尺寸法蘭面垂直平面度 其它法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算 4 圓度 5 下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 貫流式水輪機流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 19 的要求。 管型座安裝驗收后，應(yīng)按 、 條進行混凝土澆筑。裝配密封條時其兩端露出量一般為 1mm~2mm。受油器瓦座與操作油管同軸度，對固定瓦不大于 ，對浮動瓦不大于 。2‰ 。 機殼安裝時，與機組 X、 Y基準線的偏差不應(yīng)大于 1mm，高程偏差不應(yīng)超過 177。 b) 軸承間隙調(diào)整應(yīng)符合 要求。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。 主軸密封應(yīng)符合 條的規(guī)定。C~50176。 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計要求。 163。 調(diào)速器安裝 調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 電液調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表 22 要求； 表 22 電液調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設(shè)備上標記與機組 X、 Y基準線距離 2 高程 mm 177。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過設(shè)計值的 177。 調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整 試驗 接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計要求。 調(diào)速器應(yīng)進行手動、自動及各種控制方式的切換試驗，其動作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯擺動。5％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。 錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp=6％時調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于 ％；轉(zhuǎn)槳式水輪機調(diào)速系統(tǒng)，其輪葉隨動系統(tǒng)的不準確度不大于％。 焊接式機架組合應(yīng)符合下列要求： a) 在中心體支承牢固后，調(diào)整其水平，在上組合面上測量水平度不應(yīng)大于 ； b) 支臂與中心體聯(lián)接后，檢查以下各項應(yīng)符合設(shè)計要求： 1) 各支臂與中心體連接面的錯牙； 2) 各支臂的扭斜 (即垂直度 )； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距； c) 按照制造廠要求進行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)符合 的規(guī)定； d) 按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時應(yīng)按表 5 的要求進行焊縫外觀檢查，并按以下標準進行無損探傷檢查評定： 1) 當采用射線探傷時，按 GB 3323 標準評定。 軸瓦溫度計、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。 定子裝配 制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a) 機座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過； b) 鐵心合縫處按設(shè)計要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙； c) 鐵心合縫處槽底部的徑向錯牙不應(yīng)大于 ； d) 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求； e) 定子機座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合 條要求。當環(huán) 板為對接焊縫時墊片厚度一般為2mm~3mm，當環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度一般為 1mm。 焊接后檢查、調(diào)整機座，應(yīng)符合 d) 1)、 2)項的要求，各半徑的絕對 尺寸偏差 不大于 177。2％以內(nèi)，最大偏差數(shù)值不超過設(shè)計值的 177。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時，按本條 c)、 d)的要求壓緊； f) 鐵心磁化試驗后按本條 d) 要求 進行壓緊檢查； g) 鐵心試驗前、后應(yīng)檢查穿心螺桿對地絕緣，絕緣值應(yīng)符合制造廠要求。h2500 H179。 表 27 支持環(huán)絕緣包扎搭接長度 發(fā)電機額定電壓 kV 搭接長度 mm 25 30 40 45 50 線圈嵌裝前應(yīng)作下列檢查： a) 檢查單個定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； b) 按 要求對線圈 作電氣試驗； 定子線圈的嵌裝應(yīng)符合下列要求： a) 線圈與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)靠實，上下端部線圈標高應(yīng)一致，斜邊間隙符合設(shè)計規(guī)定，線圈固定牢靠； b) 上下層線圈 接頭 相互錯位超過 5mm 處應(yīng)進行整形處理，不應(yīng)影響接頭的可靠施焊。并頭套、銅楔和銅線導電部分，應(yīng)結(jié)合緊密，不得強行夾緊；銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于，局部間隙允許 ； d) 使用磷銅釬料股線搭接結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，股線搭接長度不應(yīng)小于股線厚度的 5 倍；