【正文】 槽楔打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽楔緊度，每塊槽楔允許 空隙 的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的 1/3。L2500 L179。4％； b) 在鐵心槽底和背部均布的不少于 16 個測點上測量鐵心高度，各點測量值與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過表 25 的規(guī)定。 定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好； b) 按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑； c) 按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻； d) 鐵心疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于 2 根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形； e) 根據(jù)疊片分段壓緊后測量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指 定的方法進行高度補償； f) 鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵心高度的 ％ ~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中； g) 鐵心疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。 定位筋安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 定位筋在安裝前應(yīng)校直。一般推薦，對接焊縫結(jié)構(gòu)見表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表 24； 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 23 對接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差 單位為毫米 機座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 +~+ +~+ +~+ +~+ +~+ 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差 單位為毫米 機座分瓣數(shù) 163。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。方向再排刀花一遍； e) 機組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a)、 b)的要求 ； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計要求。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗 模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護裝置應(yīng)可靠動作，報警信號正確。2％。 導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的 177。液或電 190。 錄制測速裝置輸入信號量與輸出量 (電流、電壓 )的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速 177。 導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時 (相當(dāng)于 50％開度 )，回復(fù)機構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于 1mm/m；回復(fù)機構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計要求做負載試驗。 179。1％，其返回值不應(yīng)超過設(shè)計要求； c) 連續(xù)運轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動作壓力設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表 21 中工作油泵整定值的要求； 表 21 安全閥、油泵壓力信號器整定值 單位為兆帕 額定油壓 整 定 值 安 全 閥 工 作 油 泵 備 用 油 泵 開始排油壓力 全部開放壓力 全部關(guān)閉壓力 啟動壓力 復(fù)歸壓力 啟動壓力 復(fù)歸壓力 179。 臥式油泵、電動機彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于 。 折向器開口應(yīng)大于射流半徑 3mm，但不超過 6mm。1mm； d) 各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計行程的 2％； e) 反向制動噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于 177。 在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進行機組軸線的檢查，機組軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。 水輪機軸承裝配 立式水輪機軸承裝配，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于 2mm，水平偏差一般小于 ； b) 水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機組中心偏差不應(yīng)大于 。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。3mm。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后，進行嚴密性耐壓試驗和動作試驗應(yīng)符合 要求。 水導(dǎo)軸瓦與軸承殼的配合應(yīng)符合 條的要求；軸承殼、支持環(huán)及導(dǎo)水錐之間的組合面間隙應(yīng)符合 條的要求。2 177。 177。 管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差 3 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 177。支承座安裝后應(yīng)測對地絕緣電阻，一般不小于 。20％； b) 密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度； c) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過 177。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。h2020 2020163。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。10％ b1b2 各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的 177。10000 高程 混流式 177。對于推力頭裝在水輪機軸上的機組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm~5mm 的間隙。檢查導(dǎo)葉 端面 間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過設(shè)計間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。按機組基準中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11 中相應(yīng)部位的允許偏差要求。200M 1) 上冠外緣 2) 下環(huán)外緣 177。D8000 8000163。t10000 50 30 10000163。 轉(zhuǎn)輪裝配 混流式水輪機分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b) 上冠組合縫間隙符合 要求； c) 上冠法蘭下凹值不大于 ，上凸值不應(yīng)大于 ，最大不得超過 。D8000 8000163。10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口 間距 離，等分 8~16 點 2 上口直徑 177。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。 蝸殼焊縫應(yīng)進行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定； 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米 序號 項目 允許 缺陷 尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10％全長焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 Dh 手工焊 12 d 25， Dh = 0~ d 80， Dh = 0~5 d鋼板厚度 埋弧焊 0~4 7 對接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2~4，且平滑過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2~7，且平滑過渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無損探傷 采用射線探傷時，檢查 長度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB 3323 規(guī)定的標(biāo)準，環(huán)縫應(yīng)達到 III 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達到 II 級的要求。 表 4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 允許偏差 說 明 1 直管段中心 到機組 Y軸線的距離 D蝸殼進口直徑。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。D10000 D179。10000 1 肘管斷面尺寸 177。 30 mm； b) 鼻端鋼襯 側(cè)面 到機組 Y軸線距離偏差 177。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固。 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于 10mm； 高程 和螺 栓 孔深 度符合設(shè)計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200 (L為地腳螺栓的長度 mm，下同 )，且小于 10mm； b) 二期混凝土直埋式和 套管 埋入式地腳螺栓的中心、 高程 應(yīng)符合設(shè)計要求，其中心偏差不大于 2mm，高程偏差不大于 0 mm ~ +3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于 L/450； c) 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應(yīng)符合以下要求： 1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致； 2) 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于 5 倍地腳螺 栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于 10 倍地腳螺栓的直徑。 4 一般規(guī)定 設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙 要求并對照出廠記錄進行校核。對主要材料， 必須有檢驗和出廠合格證明書。 機組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全 防護 、環(huán)境保護、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。 本標(biāo)準也適用于可逆式抽水蓄能機組的安裝及驗收。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準和訂貨合同規(guī)定。 安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。 設(shè)備檢查和 缺陷 處理應(yīng)有記錄和簽證。 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在 2/3 以上。多臺機組在安裝時，每臺機組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號的部件進行裝配。 機組的一般性測量應(yīng)符合下列要求： a) 所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計 量檢驗部門檢驗、校正合格； b) 機組安裝用的 X、 Y基準線標(biāo)點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應(yīng)超過 177。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。 15 mm； c) 鼻端鋼襯頂部 (或底部 ) 高程偏差 177。 (B,r) 177。10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測量埋件上 X、 Y標(biāo)記與機組 X、 Y基準線 間距 離 2 高程 177。 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表 3 要求。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為 高程 177。 采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為 100％；焊縫質(zhì)量，按 GB 11345 規(guī)定的標(biāo)準，環(huán)縫應(yīng)達到 BII 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達到 BI 級的要求。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序。5 177。D10000 D179。對于主軸采用摩擦 傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸； d) 下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于 ； e) 分瓣葉片及葉片填補塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計要求。t50000 60 40 50000163。D10000 D179。5％設(shè)計間隙 對應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán) 3) 上梳齒止漏環(huán) 4) 下止漏環(huán) 177。止漏環(huán)工作面高度超過 200mm 時，應(yīng)檢查上、下兩圈。 表 13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差 單位為毫米 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D3000 3000163。主軸垂直度偏差一般不大于 。 177。10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實際高程值 機組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用 mm 塞尺檢查，不能塞入。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于 1mm。h4000 H179。 e) 節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計要求； f) 接力器活塞移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計要求。；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的 177。 附件安裝 真空破壞閥和補氣閥應(yīng)作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計要求。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。 177。 (1)上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程 (2)部件上 X、 Y標(biāo)記與相應(yīng)基準線之距離 2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 177。3 177。 水導(dǎo)軸承安裝時應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動部分的撓曲引起的變化。 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮運行時所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實際傾斜值，并符合設(shè)計要求。 過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封件和涂密封膠，并進行密封嚴密性檢查，不得滲漏。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分 流管內(nèi)的水壓按設(shè)計要求控制。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷； c) 在機組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要 求： 1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按 條的要求做煤油 滲透試驗 ； 2) 軸承冷卻器應(yīng)按 條的要求作耐壓試驗； 3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過 177。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安