【正文】 槽楔打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽楔緊度，每塊槽楔允許 空隙 的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的 1/3。L2500 L179。4％； b) 在鐵心槽底和背部均布的不少于 16 個(gè)測(cè)點(diǎn)上測(cè)量鐵心高度，各點(diǎn)測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過(guò)表 25 的規(guī)定。 定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心沖片應(yīng)清潔、無(wú)損、平整、漆膜完好； b) 按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑； c) 按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻； d) 鐵心疊片過(guò)程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于 2 根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形； e) 根據(jù)疊片分段壓緊后測(cè)量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指 定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償； f) 鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵心高度的 ％ ~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中； g) 鐵心疊壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。 定位筋安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 定位筋在安裝前應(yīng)校直。一般推薦，對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)表 24； 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 23 對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差 +~+ +~+ +~+ +~+ +~+ 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 163。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。方向再排刀花一遍； e) 機(jī)組盤(pán)車(chē)后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a)、 b)的要求 ； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，報(bào)警信號(hào)正確。2％。 導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的 177。液或電 190。 錄制測(cè)速裝置輸入信號(hào)量與輸出量 (電流、電壓 )的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速 177。 導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí) (相當(dāng)于 50％開(kāi)度 )，回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于 1mm/m；回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)要求做負(fù)載試驗(yàn)。 179。1％，其返回值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求； c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動(dòng)作壓力設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 21 中工作油泵整定值的要求； 表 21 安全閥、油泵壓力信號(hào)器整定值 單位為兆帕 額定油壓 整 定 值 安 全 閥 工 作 油 泵 備 用 油 泵 開(kāi)始排油壓力 全部開(kāi)放壓力 全部關(guān)閉壓力 啟動(dòng)壓力 復(fù)歸壓力 啟動(dòng)壓力 復(fù)歸壓力 179。 臥式油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于 。 折向器開(kāi)口應(yīng)大于射流半徑 3mm，但不超過(guò) 6mm。1mm； d) 各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)行程的 2％； e) 反向制動(dòng)噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于 177。 在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查，機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水輪機(jī)軸承裝配 立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于 2mm，水平偏差一般小于 ； b) 水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng)大于 。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。3mm。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合 要求。 水導(dǎo)軸瓦與軸承殼的配合應(yīng)符合 條的要求；軸承殼、支持環(huán)及導(dǎo)水錐之間的組合面間隙應(yīng)符合 條的要求。2 177。 177。 管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差 3 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 177。支承座安裝后應(yīng)測(cè)對(duì)地絕緣電阻，一般不小于 。20％； b) 密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度； c) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò) 177。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來(lái)確定。h2020 2020163。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10％ b1b2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的 177。10000 高程 混流式 177。對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm~5mm 的間隙。檢查導(dǎo)葉 端面 間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部?jī)蛇呴g隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11 中相應(yīng)部位的允許偏差要求。200M 1) 上冠外緣 2) 下環(huán)外緣 177。D8000 8000163。t10000 50 30 10000163。 轉(zhuǎn)輪裝配 混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專(zhuān)門(mén)制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b) 上冠組合縫間隙符合 要求； c) 上冠法蘭下凹值不大于 ，上凸值不應(yīng)大于 ，最大不得超過(guò) 。D8000 8000163。10000 1 中心 5 10 15 20 測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口 間距 離，等分 8~16 點(diǎn) 2 上口直徑 177。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定； 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng)目 允許 缺陷 尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過(guò) ，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò) 100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于 10％全長(zhǎng)焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 Dh 手工焊 12 d 25， Dh = 0~ d 80， Dh = 0~5 d鋼板厚度 埋弧焊 0~4 7 對(duì)接焊縫寬度 手工焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 2~4，且平滑過(guò)渡 埋弧焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 2~7，且平滑過(guò)渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無(wú)損探傷 采用射線探傷時(shí)，檢查 長(zhǎng)度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB 3323 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 III 級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到 II 級(jí)的要求。 表 4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 說(shuō) 明 1 直管段中心 到機(jī)組 Y軸線的距離 D蝸殼進(jìn)口直徑。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過(guò)程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。D10000 D179。10000 1 肘管斷面尺寸 177。 30 mm； b) 鼻端鋼襯 側(cè)面 到機(jī)組 Y軸線距離偏差 177。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 螺栓、螺母、銷(xiāo)釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于 10mm； 高程 和螺 栓 孔深 度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200 (L為地腳螺栓的長(zhǎng)度 mm，下同 )，且小于 10mm； b) 二期混凝土直埋式和 套管 埋入式地腳螺栓的中心、 高程 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于 2mm，高程偏差不大于 0 mm ~ +3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于 L/450； c) 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致； 2) 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5 倍地腳螺 栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10 倍地腳螺栓的直徑。 4 一般規(guī)定 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙 要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核。對(duì)主要材料， 必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書(shū)。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的現(xiàn)行安全 防護(hù) 、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。 安裝場(chǎng)地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。 設(shè)備檢查和 缺陷 處理應(yīng)有記錄和簽證。 楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在 2/3 以上。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。 機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求： a) 所有測(cè)量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì) 量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)、校正合格； b) 機(jī)組安裝用的 X、 Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過(guò) 177。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 15 mm； c) 鼻端鋼襯頂部 (或底部 ) 高程偏差 177。 (B,r) 177。10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測(cè)量埋件上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線 間距 離 2 高程 177。 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表 3 要求。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為 高程 177。 采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為 100％；焊縫質(zhì)量，按 GB 11345 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 BII 級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到 BI 級(jí)的要求。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。5 177。D10000 D179。對(duì)于主軸采用摩擦 傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸； d) 下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于 ； e) 分瓣葉片及葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。t50000 60 40 50000163。D10000 D179。5％設(shè)計(jì)間隙 對(duì)應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán) 3) 上梳齒止漏環(huán) 4) 下止漏環(huán) 177。止漏環(huán)工作面高度超過(guò) 200mm 時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈。 表 13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差 單位為毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說(shuō) 明 D3000 3000163。主軸垂直度偏差一般不大于 。 177。10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值 機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙，用 mm 塞尺檢查，不能塞入。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于 1mm。h4000 H179。 e) 節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f) 接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的 177。 附件安裝 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。 177。 (1)上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程 (2)部件上 X、 Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離 2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 177。3 177。 水導(dǎo)軸承安裝時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分的撓曲引起的變化。 軸線調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實(shí)際傾斜值，并符合設(shè)計(jì)要求。 過(guò)流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分 流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷(xiāo)； c) 在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要 求： 1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按 條的要求做煤油 滲透試驗(yàn) ； 2) 軸承冷卻器應(yīng)按 條的要求作耐壓試驗(yàn)； 3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò) 177。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安