【正文】 ，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及 DL/T 507 的要求進(jìn)行啟動試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。對有 缺陷 的部位應(yīng)處理后才能安裝。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為 15MW 及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； c) 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)： a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件； b) 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖 )； c) 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄； d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行； b) 安裝場地的溫度一般不低于 5176。 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其 高程 偏差一般不超過 5 mm ~ 0 mm，中心和 分布位置偏差一般不大于 10 mm，水平偏差一般不大于 1 mm/m。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70％后進(jìn)行。 有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過規(guī)定值的 177。 mm； d) 水平測量誤差不應(yīng)超過 mm/m； e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為 ~ ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200 MPa； f) 無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于 mm； g) 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時(shí)應(yīng)根據(jù) 溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。 機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合 GB 11120 的規(guī)定，見附錄 F。 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表 1 的要求。 D管口直徑設(shè)計(jì)值，等分 8~24 點(diǎn)測量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表 17 要求 6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差 L管口周長 7 無肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。10％ 軸流式測量上、中、下三個(gè)斷面斜流式測量上止口和下止口，等分 8~64 測點(diǎn) 5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分 8~32 測點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn) 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 條的要求。10 3 e1e2 177。 2 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 177。 蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6 要求。10 177。 177。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。t202000 100 70 T179。 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a) 法蘭組合面應(yīng)無間隙，用 塞尺檢查，不能塞 入； b) 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平； c) 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。 設(shè)計(jì)有筒形閥的水輪機(jī)，筒形 閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 12 的要求； 表 12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為毫米 轉(zhuǎn)輪直徑 D D3000 3000163。D8000 8000163。 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 14 的要求。 177。 導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整 導(dǎo)葉 端面 間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲 繩捆緊的情況下，用 塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表 15 的要求。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動 3 次 ~5 次； c) 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時(shí)，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于 ； d) 接力器的 壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無要求時(shí)，按表 16 要求確定； 表 16 接力器壓緊行程值 單位為毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D3000 3000163。 水導(dǎo)及主軸密封安裝 軸瓦應(yīng)符合下 列要求： a) 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于 mm 的要求； b) 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a) 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按 條要求作煤油滲漏試驗(yàn)； b) 軸承冷卻器應(yīng)按 條要求作耐壓試驗(yàn)； c) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過 177。 盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于 mm/m。 表 17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D3000 3000163。 (1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)； (2)測上、下、左、右 4 點(diǎn) 4 法蘭面垂直平面度 測法蘭面對機(jī)組中心線的垂直度 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 18 的要求。 177。 3 基礎(chǔ)框架四角高差 4 流道蓋板 豎井 孔法蘭水平度 mm/m 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝 ，其允許偏差應(yīng)符合表 7 的要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合 條的要求。 受油器操作油管應(yīng)參加盤車檢查，其擺度值不大于 mm。 7 沖擊式水輪機(jī)安裝 引水管路安 裝 引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的 177。對于沒有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。 臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： a) 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合 和 要求 。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無間隙。％ W； b) 轉(zhuǎn)輪端面跳動量不應(yīng)大于 ； c) 轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號和質(zhì)量應(yīng)符合 條的規(guī)定，使用油溫范圍為 10176。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機(jī)油。 ~ ~ 179。 壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門，保持 8h，油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的 4％，并記錄油位下降值。 電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5％。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行 ，充油壓力一般不超過額定壓力的 50％；接力器全行程動作數(shù)次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 177。置放大系數(shù) 和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程 10％的階躍信號，觀察接力器運(yùn)動情況；能使隨動系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開環(huán)增益。 承重機(jī)架，支臂組合縫的頂端用 塞尺檢查，局部不接觸長 度不應(yīng)超過頂端總長度的 10％。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的 5％，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 應(yīng)檢查測圓架中心柱的實(shí)際直徑和測臂的靜平衡情況； c) 在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。1％。％以內(nèi)，周向及徑向傾斜不大于 mm； c) 定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。也可用測量均勻分布的壓緊螺桿伸長的方法核對壓緊的平均壓力，整個(gè)圓周上測量的螺桿數(shù)不得少于 10 根； e) 有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵心，在鐵心整體壓緊后、鐵心磁化試驗(yàn)前進(jìn)行。h2020 2020163。絕緣包扎須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不小于表 27 的規(guī)定。 線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求： a) 參加釬焊操作人員必 須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗； b) 釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應(yīng)按制造廠要求清理干凈，露出金屬光澤； c) 使用錫釬焊料并頭套結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)； c) 線圈直線部分嵌入線槽后，單側(cè)間隙超過 、連續(xù)長度 大于 100mm 時(shí)，可用半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。2500 偏 差 2~+4 2~+5 2~+6 2~+7 2~+8 逯噍癲銣謚狄陟阝 c) 鐵心上端槽口齒尖的波浪度不大于表 26 的規(guī)定； 逯噍癲銣 謚狄陟阝 表 26 鐵心上端波浪度允許值 單位為毫米 鐵芯長度 L L1000 1000163。 在疊片完成并分段壓緊后進(jìn)行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。 mm；相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 ％；同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜而造成的半徑差不大于； d) 定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于 177。2mm。 對于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。受力對接焊縫不低于 II 級，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對接焊縫不低于 III 級，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按 GB 11345 標(biāo)準(zhǔn)評定。 在蝸殼無水時(shí)，記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。油管路及承壓元件應(yīng)按 規(guī)定作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。1％。5 3 機(jī)械柜水平 mm/m 測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座 4 事故配壓閥垂直度或水平 mm/m 測量事故配壓閥基礎(chǔ)板 5 電氣柜垂直度 mm/m 1 X、 Y方向掛線測量 b) 組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c) 機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝見附錄 C。 179。 油泵、電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： a) 電動機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合 GB 50150 的有關(guān)要求； b) 油泵一般空載運(yùn)行 1h，并分別在 25％、 50％、 75％、 100％的額定壓力下各運(yùn)行 15min，應(yīng)無異常現(xiàn)象； c) 運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動不應(yīng)大于 ，軸承外殼溫度不應(yīng)大于 60176。C。 控制機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于 2mm，高程偏差不應(yīng)超過 177。 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于 177。 水輪機(jī)軸安裝 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。2mm，機(jī)殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于 。 分流管的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求： a) 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差 不大于 ； b) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于 ； c) 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時(shí)測量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活； d.) 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過 ，其長度不超過導(dǎo)葉高度的 25％。 主軸裝配 主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度，一般不應(yīng)大于 。 表 19 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說明 D3000 3000163。D6000 6000163。D8000 1 管口法蘭最大與最小直徑差 有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭 2 中心及高程 177。 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主軸 檢修 密封安裝應(yīng)符合下列要求：