【正文】 裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。5mm。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 2％。油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有 1mm~3mm 間隙。 163。 ~ ~ d) 安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈的振動(dòng)和噪聲； e) 事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的 177。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10％的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速 177。機(jī)轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5％，但最終應(yīng)滿(mǎn)足調(diào)節(jié)保證 計(jì)算的要求。 從開(kāi)、關(guān)兩個(gè)方向， 測(cè)繪 在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開(kāi)關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的％。 以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組的開(kāi)機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常，報(bào)警信號(hào)正確。 分瓣式承重機(jī)架組合，其中心體與支臂的組焊要求，可按照 和 要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到 70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。 在工地疊片的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以?xún)?nèi)； b) 中心測(cè)圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測(cè)圓時(shí)應(yīng)避免各種外因的影響。5 179。用不短于 的平尺檢查，定位筋在徑向和周向的直線度不大于 。 定子鐵心壓緊應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，與鐵心應(yīng)保持 2mm 以上的間距。一般取正偏差； 表 25 定子鐵心各測(cè)點(diǎn)高度的允許偏差 單位為毫米 鐵芯高度 h h1000 1000163。2500 波浪度 6 7 9 10 11 逯噍癲銣謚狄陟阝 d) 用通槽棒對(duì)鐵心的槽形逐槽檢查應(yīng)全部通過(guò)，槽深和槽寬與設(shè)計(jì)值相符。槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝的中心對(duì)齊，偏差不大于 3mm。 槽楔應(yīng)與線圈及鐵心齒槽配合緊密。L2020 2020163。定子鐵心直徑較大時(shí)，每個(gè)斷面的測(cè)點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過(guò)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的 177。對(duì)于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高 1mm~，根據(jù)鐵心堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，鐵心高度超過(guò) 時(shí)應(yīng)取上限值； b) 用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心和沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。2％以?xún)?nèi)，但最大允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 177。； 2) 各環(huán)板內(nèi)圓 絕對(duì)半徑的平均值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不少于 12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于 3 點(diǎn)，合縫處應(yīng)有測(cè)點(diǎn)。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求： a) 瓦面每 1cm2 內(nèi)應(yīng)有 1 個(gè) ~3個(gè)接觸點(diǎn)； b) 瓦面局部不接觸面積 ，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過(guò) 16cm2，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積的 5％； c) 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削； d) 無(wú)托盤(pán)的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達(dá)到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周?chē)?、以瓦長(zhǎng)的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點(diǎn) (輕微接觸點(diǎn)可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周?chē)?、以瓦長(zhǎng)的 1/3 為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成 90176。 分瓣式推力軸承 支座 組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過(guò) 。 沖擊式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù) 條的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充油調(diào)整試驗(yàn)。每點(diǎn)應(yīng)測(cè) 4~8 個(gè)導(dǎo)葉 開(kāi)度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值，其偏差一般不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 177。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1％，后者不應(yīng)大于 176。 錄制輸入頻率與電 190。 檢測(cè)開(kāi)度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各指示器、杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機(jī)構(gòu)位置偏差一 般不大于 1mm。 163。 油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓 (電流 )與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表21 的要求，壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的 177。5 3 水平度 mm/m 1 測(cè)量回油箱 (調(diào)速器油箱 )四角高程 4 壓力罐垂直 mm/m 1 X、 Y方向掛線測(cè)量 壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油，按 條規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活。％ W (W 為水斗 內(nèi)側(cè)的最大寬度 )； b) 折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于 4mm； c) 緩沖彈簧壓縮長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò) 177。 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。 對(duì)布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對(duì)高差不應(yīng)大 于 1mm；中心距應(yīng)以推力盤(pán)位置、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過(guò) 0mm~+1mm。 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò) 177。 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后 ，測(cè)量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符合 要求；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。D8000 1 流道蓋板 豎井 孔中心及位置 177。 177。 177。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的 177。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)； b) 導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10000 直缸式接力器 帶密封條的導(dǎo)葉 4~7 6~8 7~10 8~13 10~15 撤除接力器油壓，測(cè)量活塞返回距離的行程值 不帶密 封條的導(dǎo)葉 3~6 5~7 6~9 7~12 9~14 搖擺式接力器 導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無(wú)壓升至工作油壓的 50％時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行程。h1200 1200163。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。200m a1a2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的 177。D10000 D179。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有 2mm~6mm 間 隙。10000 說(shuō) 明 允許偏差 均布 8~24 點(diǎn) c) 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心； d) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量， 一般不少于總數(shù)的 1/3； e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對(duì)稱(chēng)擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于 50％，并應(yīng)符合表 13 的要求。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。15％設(shè)計(jì)間隙 2 額定水頭 179。D6000 6000163。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應(yīng)大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的 靈敏度 ，應(yīng)符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm T5000 40 20 5000163。 從座環(huán) 上法蘭面測(cè)量 3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度 mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離 mm 177。D6000 6000163。D10000 D179?；炷翝仓仙俣炔怀^(guò) 300mm/h，每層澆高一般為 1m~2 m，澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層分塊。 H管口節(jié)高 (斷面直徑 )， (屬核對(duì)檢查項(xiàng)目 ) 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a) 焊接應(yīng)符合 條的規(guī)定； b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為 2mm~4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的 10％，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于 3mm； c) 坡口局部間隙超過(guò) 5mm 處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng) 度 10％，允許在坡口處作堆焊處理。 6 管口平面度 3 在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平 面上 (屬核對(duì)檢查項(xiàng)目 ) 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 要求。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測(cè)量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉 端面 間隙的減小值。D8000 8000163。D10000 D179。 5 立式反擊式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 鼻端鋼襯頂端到機(jī)組 X 軸線距離偏差 177。 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持 4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷(xiāo)釘孔并配裝銷(xiāo)釘。組合 縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò) 。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄 A的要求，移交有關(guān)資料。 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。 單機(jī)容量小于 15MW 的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小 于 b)、 c)、 d) 項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T 8660 執(zhí)行。并應(yīng)符合下列要求： a) 安裝場(chǎng)地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。 制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。對(duì)于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用 塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于 70％。 同類(lèi)部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從 +Y 開(kāi)始，順時(shí)針編號(hào) (從發(fā)電機(jī)端視，下同 )；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子 1 號(hào)磁極的位置開(kāi)始，除軸上盤(pán)車(chē)測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。1mm； c) 各部位高程差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò) 177。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求： a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長(zhǎng)度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)； c) 對(duì) 于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 10 mm； d) 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。 (B,r) H斷面高度， B斷面長(zhǎng)度， r斷面弧段半 徑 2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過(guò)渡 3 肘管、錐管上管口中心及方位 4 6 8 10 12 測(cè)量管口上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線 間距 離 4 肘管、錐管上管口高程 0~+8 0~+12 0~+15 0~+18 0~+20 等分 8~24 點(diǎn)測(cè)量 5 錐管管口直徑 177。 3 3 安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度 徑向測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 ，最大不超過(guò) 最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 周向測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半 徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的 177。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō) 明 1 G +2~+6 2 K1K2 177。5 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的 15％。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核； c) 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油 滲透試驗(yàn) 檢查，焊縫應(yīng)無(wú)貫穿性缺陷。 埋設(shè)件過(guò)流表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 10969 的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼 (或蝸殼襯板 )的過(guò)流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡。8 177。10000 1 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm 177。 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合 的要求；裝焊后，