【正文】 或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。 ? 對拆下的模板及時(shí)組裝好，進(jìn)行維修整理，長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；碼放整齊，清理干凈，以備再用。 ? 保證結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度的措施 26 ① 澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用對稱澆筑方式，先澆筑中墻而后同時(shí)澆筑兩側(cè)邊墻。模板與模板之間的拼縫要保持平整，并用密封膠條塞緊，避免漏漿。 ⑨ 底板下層鋼筋采用 C35 混凝土墊塊，梅花型布置，間距 1m，上層鋼筋采用直徑Ф25 的鋼筋焊成馬蹬做為支撐，縱橫間距為 1m1m,方形布置；墻體混凝土保護(hù)層采用C35 厚 4cm 混凝土試塊，梅花形布置，每平米不少于 4 塊；頂板下層鋼筋也采用 C35混凝土墊塊，梅花型布置，每平米不少于 4 塊，上層鋼筋采用直徑 Ф25的鋼筋焊成馬蹬做為支撐，縱橫間距為 1m1m,方形布置。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，搭接長度 ≥10d。棄土堆坡腳距坑頂緣距離不小于基坑的深度 ，基坑邊緣 1m內(nèi)不得有任何堆載和動(dòng)載 。結(jié)構(gòu)尺寸合格的基坑基底，在報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基底處理和墊層施工，防止晾槽引起水浸和地質(zhì)風(fēng)化，影響地基承載力。主體尺寸為 基坑開挖采用放坡，坡度 i=1： ，基坑底部預(yù)留 1m 工作面 。 樁帽施工：為了美觀，樁帽頂部采用定型鋼模，模型尺寸按照設(shè)計(jì)文件確定，混凝土澆筑完后人工抹平，樁帽施工完后注意 灑水養(yǎng)護(hù)。清運(yùn)時(shí)不得擾動(dòng)樁間土。 平整場地、測量放線 鉆機(jī)就位 長螺旋鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 攪拌 CFG 樁混合料 通過溜槽將砼投入砼泵料斗 啟動(dòng)砼泵將混凝土泵入鉆桿芯管 邊泵壓混合料邊提鉆至地表 CFG 樁靜荷載試驗(yàn) 設(shè)置接縫鋼筋將其插入樁身成樁 鋪設(shè)褥墊層 CFG 樁試樁完畢 CFG 樁試樁總結(jié) CFG樁 下一循 環(huán) 施 工 CFG 樁成樁驗(yàn)收 21 ④ 泵送混凝土及拔管： 啟動(dòng)混凝土泵將混凝土通過輸送管線泵入鉆桿芯管中，邊泵送混凝土邊提鉆直到地表；鉆進(jìn)成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，提鉆 30cm，使鉆頭的閥瓣打開，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿后開始均勻拔管，不先提管后泵料。 ⑤ 施工前進(jìn)行土方、成孔、夯填和 CFG 樁靜荷載試驗(yàn)，確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)。聲測管高出檢測工作面300mm 以上 ，聲測管布置滿足設(shè)計(jì)要求。 ④ 保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。 ⑨ 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 ④ 首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。此時(shí)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于 規(guī)范要求。吊裝前為了保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加焊鋼筋支撐以加強(qiáng)其剛度。20 3 骨架直徑 177。鋼 筋籠采用箍筋成型法制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。 ? 清孔 ① 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑等進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可清孔。50mm 范圍內(nèi)。 ⑦ 正常鉆進(jìn)時(shí)參考 地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。若孔內(nèi)漏漿嚴(yán)重，有大量氣泡上升、孔變淺、埋鉆等情況，應(yīng)及時(shí)將鉆具提出，填入粘土，埋住坍孔部位，然后慢速攪漿鉆進(jìn)。 泥漿通 過泥漿管路輸送到達(dá)施工地點(diǎn)。 旋挖鉆成孔施工中，泥漿的主要作用有兩個(gè)：一 是懸浮鉆碴，將鉆頭打碎的碎塊、石屑懸浮在泥漿中，以便下一次鉆頭達(dá)到工作面時(shí)可直接作用在新的工作面層上，而不是在鉆碴、碎屑上，這樣可加快成孔速度；二是護(hù)壁，在旋挖鉆鉆進(jìn)過程中一部分泥漿便可擠進(jìn)砂石間的縫隙，達(dá)到很好的護(hù)壁效果。 ? 樁位放樣 施工前平整場地，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀定位，水準(zhǔn)儀測地面高程。 10 f、裝載機(jī)： ZL50 裝載機(jī)一臺，倒運(yùn)鉆碴，平整場地。 1）鉆孔樁試樁 ?試樁目的 選擇具有代表性的樁位， 通過試樁試驗(yàn)確定成孔方法，確定施工工藝、施工參數(shù)，并形成具有指導(dǎo)意義的施工方法，指導(dǎo)橋梁鉆孔樁基施工。 圍堰底為原 30cm厚混凝土，滿足砂袋承載力要求。 2） 現(xiàn)場準(zhǔn)備 ? 全面規(guī)劃平整場地，確保施工便道的暢通。在 框架橋澆筑完成后進(jìn)行防水層施工，防水層施工完畢后進(jìn)行橋體兩側(cè)的 C20 混凝土回填，混凝土采用插入式振搗棒搗固，保證密實(shí)度。 ? 臨時(shí)用電 施工區(qū)段內(nèi)電力資源較發(fā)達(dá)，容量富裕，施工用電以利用地方電“ T”接引入為主，為預(yù)防突然停電對正常施工的影響，項(xiàng)目部配備一臺 200KW發(fā)電機(jī)作為機(jī)動(dòng)備用電源，保證施工正常進(jìn)行。 總體計(jì)劃： ① 20xx 年 9 月 1 日～ 20xx 年 9 月 15 日完成圍堰導(dǎo)流的施工； ② 20xx 年 9 月 16 日～ 20xx 年 12 月 27 日完成環(huán)城水系框構(gòu)中橋的施工； ③ 20xx 年 12 月 28 日～ 20xx 年 1 月 10 日恢復(fù)環(huán)城水系河道通暢 . 環(huán)城水系框構(gòu)中橋具體施工計(jì)劃： 4 ① 20xx 年 9 月 16 日～ 20xx 年 9 月 20 日主體基坑放線、開挖； ② 20xx 年 9 月 21 日～ 20xx 年 10 月 21 日 CFG 復(fù)合地基處理， ③ 20xx 年 10 月 22 日 ～ 20xx 年 10 月 28 日 碎石墊層、 C30 混凝土墊層以及底板混凝土澆筑； ④ 20xx 年 10 月 29 日～ 20xx 年 11 月 17 日翼墻鉆孔樁施工，并做基礎(chǔ)混凝土澆筑； ⑤ 20xx 年 11 月 18 日～ 20xx 年 12 月 7 日成框構(gòu)排架搭設(shè)及模版支立，完成框構(gòu)邊墻、中墻、頂板混凝土澆筑； ⑥ 20xx 年 12 月 8 日～ 20xx 年 12 月 12 日完成框構(gòu)翼墻混凝土澆筑 ⑦ 20xx 年 12 月 13 日～ 20xx 年 12 月 27 日，基坑回填以及框構(gòu)附屬設(shè)施施工完善。 ? 施工前，根據(jù)工程實(shí)際需要和既有線施工規(guī)定，辦理臨 近營業(yè)線施工和營業(yè)線施工相關(guān)手續(xù)，并做好現(xiàn)場防護(hù)，確保行車和施工安全。 ? 項(xiàng)目安質(zhì)部做好大型機(jī)械登記卡和巡檢卡的日常管理工作，每周進(jìn)行收集匯總。填碼時(shí)土袋應(yīng)平放，其上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)峰，搭接長度為砂袋的 1/3～ 1/2。工程地質(zhì)描述：第四系全新統(tǒng)人工堆積層雜填土、第四系全新統(tǒng)沖洪積層新黃土、粉質(zhì)粘土、砂類土及第四系上更新統(tǒng)沖洪積層、粉質(zhì)粘土、黏土、粉土及砂類土；第四系孔隙潛水，地下水主要由大氣降 水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，勘探期間地下水埋深 ～ ，水位季節(jié)變化幅度 ～ 。 試樁機(jī)械主要設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 型號或功率 單位 數(shù)量 備注 1 旋挖鉆機(jī) SR220C 臺 1 2 吊車 QY25 臺 1 3 混凝土運(yùn)輸車 容量 10m3 臺 5 4 泥漿泵 3 臺 1 向孔內(nèi)注漿 5 泥漿泵 臺 1 造漿、抽水 6 泥漿泵 臺 1 清孔 7 導(dǎo)管 Φ300mm m 80 灌注混凝土 8 裝載機(jī) ZL50 臺 1 9 水車 CLW5141GSS 臺 2 造漿用水 10 發(fā)電機(jī)組 150KW 臺 1 供試樁用電 11 自卸汽車 雙橋 臺 1 運(yùn)送棄碴 12 電焊機(jī) BX500 臺 4 鋼筋籠加工 13 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺 1 鋼筋籠加工 14 鋼筋切割機(jī) GQ40 臺 2 鋼筋籠加工 15 鋼筋調(diào)直機(jī) GQ40 臺 1 鋼筋籠加工 16 鋼筋對焊機(jī) GW40 臺 1 鋼筋籠加工 11 ④工藝流程 ⑤樁基檢測 樁基檢測按《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（ TBl021820xx）執(zhí)行。 護(hù)筒的埋設(shè)：旱地上護(hù)筒埋深較淺，采取人工開挖或邊挖坑邊下沉的方法埋設(shè)，周邊用粘土回填并夯實(shí)。 ② 延長機(jī)械壽命。 ② 施工之前，鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔發(fā)生故障。 ③ 鉆 孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 ⑧ 旋挖鉆孔井壁易受損傷，故在收緊內(nèi)套繩將鉆機(jī)提起時(shí)，須檢查中心位置是否偏移，各部工作是否正常，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一循環(huán)的施工。 ④ 垂直度：采 用雙向錘球測定，偏差應(yīng)小于 1%。 ③ 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用綁扎混凝土墊塊方法。50 制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 ② 下導(dǎo)管：采用 φ273mm 的快速卡口垂直提升鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行接頭水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求后才允許進(jìn)行水下混凝土灌 注。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正 17 確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 灌注的樁 頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層；有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間，混凝土面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄；在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)做 2組試塊，并 100％做見證試驗(yàn)，強(qiáng)度測試后，如不合格，要及時(shí)提出報(bào)告補(bǔ)救處理；水下混凝土灌注完畢后，不能立即拔出護(hù)筒，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后方可拆除。樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。 ? 材質(zhì)要求 工程所用的水泥、粉煤灰、碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ? 施工準(zhǔn)備 ① CFG 樁使用的水泥、粉煤灰、碎石等混合料在正式施工前進(jìn)行試拌，配合比、性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可正式用作施工用料。當(dāng)整片處理時(shí)宜由中間向外進(jìn)行，局部處理宜由外向內(nèi)進(jìn)行，同排應(yīng)間隔 1～ 2 孔進(jìn)行。施工樁頂高程一般應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程 50cm，灌注成樁后樁頂覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。截樁頭 時(shí)，為減少機(jī)械擾動(dòng)造成斷樁，宜采用人工開挖樁間土。墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后鋪填上層。(1mm+2PPm)，測角精度 1，根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行施測。 ② 機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方， 以便及時(shí)用機(jī)械挖走。具體要求如下： ① 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。 ⑥ 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以校直或切除。 底板、中、邊墻及頂板立模 模板及框支撐布置形式 框構(gòu)橋底板模板采用 9015 組合式鋼模，模板龍骨采用截面 100mm50mm 的方鋼加固，間距 600mm，方鋼后用 100mm100mm 方木支撐在基坑側(cè)面加固，內(nèi)外側(cè)采用 Ф16的對拉螺栓固定（對拉螺栓間距 600mm） 。兩端設(shè)置可調(diào)橫托撐，在單跨結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)水平通長布置。 ④ 為了防止中墻或邊墻兩側(cè)模板在橫向壓力的作用下同時(shí)向內(nèi)凹陷，應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)相應(yīng)位置 設(shè)置臨時(shí)方木支撐，待混凝土澆筑時(shí)再依次取走。 ? 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù) 雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 ? 混凝土澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢 查鋼筋、模板、支架及各種預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，確保其符合施工圖紙和規(guī)范的要求，并做好檢查驗(yàn)收工作。中間交接班時(shí)，上班人員應(yīng)將已入?；炷琳駬v完畢后，方可離開，以防漏振。當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)模板。 29 框構(gòu)頂設(shè)排水坡，保護(hù)層最薄處厚 6cm，并在保護(hù)層中鋪設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度為 35mm，鋼筋才用直徑 Φ R9mm 冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，間距為 10cm?；靥顣r(shí)，應(yīng)從框構(gòu)兩側(cè)寬度不小于孔徑兩倍的范圍內(nèi)同時(shí)分層填筑夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁單側(cè)回填，填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)會議分析工序勞力需求，動(dòng)態(tài)調(diào)配以保證關(guān)鍵部位工序的工期要求。 ③ 熟悉施工圖紙，明確質(zhì)量要求，隨時(shí)掌握設(shè)計(jì)變更及洽商內(nèi)容，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。先由施工質(zhì)量檢查員檢查，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)檢符合要求后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽工程施工。 鋼筋工程制安質(zhì)量保證措施 ? 選用正規(guī)生產(chǎn)廠家熱軋圓鋼和螺紋鋼，鋼筋加工、綁扎焊接應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行?！?0176。 ? 旋挖鉆機(jī)、吊車、鏟車等 特種作業(yè)操作人員必須持有經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的有效證件，通過項(xiàng)目部審核；根據(jù)施工工藝和施工流程，各 班組的特種作業(yè)人員有項(xiàng)目部統(tǒng)一選調(diào)配備，并單獨(dú)管理，登記造冊，固定班組帶證上崗，確保特種作業(yè)操作人員的數(shù)量和質(zhì)