【正文】 ＝ 6427小 時。 /小時 ＝ 2693小 時 。 Σ P3018＝ kW； Σ P3019＝ ＋ ＝ ； Σ P3020＝ ； Σ P3021＝ 。（ 1－ ％） ＝ 24107887247。 擠壓車間 （ 1）鋁棒加熱爐 本項目 按照工藝要求，每臺擠壓機按其型號配備 1 臺相應(yīng)的鋁棒加熱爐 ， 鋁棒加熱 原料為 56250噸 /年 。 35544kJ/Nm3=690095Nm3 短鋁棒加熱 原料 為 19850 噸 /年 ，短 鋁棒初始溫度為平均溫度 20℃，加熱至 520 ℃。鋁材入爐平均溫度為 20℃，加熱工藝溫度為 200℃。 鋁材入爐平均溫度為20℃，烘干工藝溫度為 50℃。 35544kJ/Nm3=15224 Nm3 電泳車間 （固化爐） 本項目電泳車間 固化 量為 5000噸 /年 。 在該 生產(chǎn)過程 中，原料中所含水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，相變過程所需的有效 熱量 為 ： Qy9＝ 5000 103kg 2％ 2260kJ/kg＝ 226000000kJ 有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 38 則固化爐需有效熱量總計為： Qy10＝ Qy7＋ Qy8＋ Qy9 ＝ 811000000＋ 33494400＋ 226000000 ＝ 1070494400 kJ 固化爐平均熱效率按 30％ 計算 ，則 固化 需供給熱量為： Qg5＝ 1070494400kJ247?！妫?561400000kJ 鋁材含水率為 3％，此部分水由 20℃加熱到 100℃所需有效熱量為： Qy12＝ 7000 103kg 3％（ 100℃－ 20℃） ℃）＝ 1289400000kJ 鋁材含水率為 2％，此部分水由 20℃加熱到 100℃所需有效熱量為： Qy15＝ 7000 103kg 2％（ 100℃－ 20℃） ℃ 固化 鋁材 需有效熱量為： Qy18＝ 5000 103kg（ 200℃ ℃）＝ 921000000kJ 鋁材含水率為 3％，此部分水由 20℃加熱到 100℃所需有效熱量為： Qy19＝ 5000 103kg 3％（ 100℃－ 20℃） 在該生產(chǎn)過程中，原料中所含水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，相變過程所需的有效熱量為： Qy16＝ 7000 103kg 2％ 2260kJ/kg＝ 316400000kJ 則固化爐需有效熱量總計為： 有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 40 Qy17＝ Qy14＋ Qy15＋ Qy16 ＝ 1289400000＋ 46892160＋ 316400000 ＝ 1652692160kJ 固化爐平均熱效率按 30％ 計算，則固化 需供給熱量為： Qg7＝ 1652692160kJ247。 ＝ 2105794133kJ 天然氣熱值為 35544 kJ/Nm3 則烘干爐所需天然氣量為： W7＝ 2105794133kJ247。 35544kJ/Nm3=100391Nm3 粉末噴涂車間 本項目 粉末噴涂 鋁 材原料為 7000噸 /年 。 20℃鋁平均比熱為 ℃ 50 ℃鋁平均比熱為 ℃ 200 ℃鋁平均比熱為 kJ/kg℃ 520 ℃鋁平均比熱為 20℃鋁平均比熱為 h 有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 34 其中損耗電量 WS＝ Σ W ％＝ 874379kW 根據(jù) 生產(chǎn)線 設(shè)計規(guī)格，生產(chǎn)線平均走速為 /小時，則全年實際運行時間為： Tn10＝ 5050噸247。 根據(jù) 生產(chǎn)線 設(shè)計規(guī)格， 生產(chǎn)線平均走速為 /小時，則全年實際運行時間為： Tn8＝ 3030噸247。 則： W3＝ （ α 10Σ P3010＋ α 11Σ P3011＋ α 12Σ P3012） Tn5 ＋ α 13Σ P3013 Tn6 ＝ （ ＋ ＋ ） 6427 ＋ 3000 ＝ 567418kW 照明系統(tǒng)全年實際運行時間 Tn4＝ 3500 小時 。 有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 30 則： W1＝ （ α 1Σ P301＋ α 2Σ P302＋ α 3Σ P303） Tn1 ＋ α 4Σ P304 Tn2 ＝ （ ＋ ＋ ） 6617＋ 3600 ＝ 13990153kWh α為平均負荷系數(shù)， Tn為全年實際工作時間 擠壓車間 本項目新增 17條擠壓鋁型材生產(chǎn)線，由于鋁型材的品種規(guī)格不同，因此選用 11 種 不同型號的擠壓機 共 17 臺 （ 詳 見表 31）。本車間 補償前 cosΦ =,補償后取經(jīng)濟功率因數(shù) cosΦ =,查表得 qc=。本 車間 補償前 cosΦ =,補償后取經(jīng)濟功率因數(shù) cosΦ =,查表得qc=。本 車間 補償前 cosΦ =,補償后取經(jīng)濟功率因數(shù) cosΦ =,查表得qc=。 （ 2） 本 車間 電力負荷計算結(jié)果為： 有功功率： P30 = 無功功率： Q30 = 視在功率： S30 = 功率因數(shù)： cosΦ = 隔熱 斷橋、木紋車間 （ 1）本車間耗電設(shè)備共 15 臺套，主要生產(chǎn)設(shè)備為： 開齒機 3臺、 穿條機 3 臺、 復(fù)合機 3 臺、 木紋線 2條、 循環(huán)水泵 2臺、行車 2 臺 等 。 電力裝機總 容量為 。公司已 與 江陰市天力燃氣有限公司 簽訂 長期供用 天然氣 協(xié)議，本項目用 天然氣 完全能夠得到保證，預(yù)計項目建成后年耗 天然氣 量為 標立方米 。 變壓器容量共計 3250kVA。 標準規(guī)范 （ 1） 《綜合能耗計算通則》（ GB/T25892020）； （ 2） 《企業(yè)能源審計技術(shù)通則》（ GB/T171661997）； （ 3） 《企業(yè)能耗計量與測試導(dǎo)則》（ GB/T64221986）； （ 4） 《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（ GB/T132342020）； （ 5） 《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（ GB/T155872020）； （ 6） 《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（ GB171672020）； （ 7） 《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》（ GB/T34851998）； （ 8） 《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》（ GB/T34861993）； （ 9） 《節(jié)水 型企業(yè)評價導(dǎo)則》（ GB/T71192020）； （ 10） 《綠色建筑評價標準》（ GB/T503782020） ； （ 11） 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》（ GB500341992）； （ 12） 《工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》（ GBJ61985） ； （ 13） 《鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品能源消耗限額》（ GB213512020） 。 堿蝕后基體表面出現(xiàn)掛灰 ， 去灰的目的是 調(diào)節(jié)基體表面 PH 值，同時去除基體表面裸露其他微量金屬物質(zhì)。固化采用天然氣作為燃料，固化溫度為 200℃，固化時間為 20 分鐘。 四、 粉末噴涂鋁型材 生產(chǎn)工藝流程 圖 圖 14 粉末噴涂鋁型材 生產(chǎn)工藝流程 圖 工藝流程簡要說明 （ 1）脫脂、水洗： 在脫脂槽中，采用脫脂劑在常溫下將擠壓鋁型材表面的油污除去，脫脂時間為 815 分鐘。 （ 7）固化： 采用天然氣 為燃料，鋁型材在專用 固化 爐 進行 ， 使電泳漆牢固附著于 型材表面 。 脫脂 水洗 堿蝕 水洗 氧化 擠壓鋁型材 水洗 中和 水洗 發(fā)色 水洗 電泳 水洗 固化 氧化電泳鋁型材 有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 7 （ 4） 氧化、水洗： 通 電 氧化使鋁型材表面 形成一層致密的三氧化二鋁氧化膜，起到防腐抗蝕作用。 （ 6） 時效： 為增強鋁型材強度和硬度， 采用天然氣 在時效爐中進行時效 ， 時效 溫度為 200℃左右， 時效 時間為 45小時。 一、 鋁型材 生產(chǎn)工藝流程 圖 圖 11 擠壓鋁型材 生產(chǎn)工藝流程 圖 工藝流程簡要說明 （ 1） 加熱： 外購鋁棒采用 天然氣 加熱 （短鋁棒加熱工藝溫度為 520℃ ，長鋁棒加熱工藝溫度為 480℃ ） ，使其受熱變軟，易于擠壓。 本 項目 使用的工藝、設(shè)備 沒有被列入 《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2020年本）》中限制類、淘汰類 目錄，而是 采用先進生產(chǎn)技術(shù)， 主要 生產(chǎn)設(shè)備 和工藝屬于 同行業(yè) 先進水平 。 我 國鋁型材在民用方面得以 較 大的發(fā)展和進步，特別是在建筑業(yè)上門窗和幕墻的應(yīng)用帶動了近二十年鋁型材行業(yè)全面的發(fā)展 ， 交通運輸業(yè)、建筑業(yè)、工業(yè)機械及金屬加工業(yè) 為鋁型材最大的使用部門?，F(xiàn)有員工 600 多人，其中各類工程技術(shù)人員 106 人，約 占 總?cè)藬?shù)的 18％。為減少能源的消耗，國家已出臺了一系列針對節(jié)能減排的政策，并把節(jié)約資源作為我國的一項基本國策來抓。 公司 通過了 ISO9001國際質(zhì)量管理體系 和 ISO14001 國際環(huán)境 管理體系的認證，嚴格按 GB52372020 標準生產(chǎn)與檢 測，全新推出的專利產(chǎn)品：有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 3 XJ8088系列、 XJ8088AS 系列、 XJ8665 與日本新 80、 XJ1008等高氣密超值推拉門窗、平開窗、系列（ XJ110— 180）幕墻、系列隔熱斷橋等得到市場認可 。 為滿足市場需求， 公司計劃 在原有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上擴建 ， 同時新增 木紋鋁型材、氟碳噴涂鋁型材產(chǎn)品。 項目 電力裝機總?cè)萘繛?。為防止擠壓時鋁棒散熱變硬，需將模具在模具加熱 爐中采用 電 預(yù)熱至 400℃左右。 （ 2） 堿蝕、水洗：通過強堿的腐蝕作用，去除鋁型材表面氧化膜。 錫離子和鎳離子進入針孔越多，鋁型材顏色越深。 （ 2） 封孔、水 洗： 封孔的目的是 改變氧化鋁膜的晶體排列，使氧化鋁膜晶體排列結(jié)構(gòu)緊密 。再用 常溫自來水 在水洗槽中 水洗 。 （ 3）壓緊： 利用專用的 復(fù) 合機 ，將 卡進槽口的塑料條壓的緊實一點。 （ 3）流平： 利用液體的流平作用形成一層均勻薄膜，即漆膜。 電力裝機總?cè)萘繛?。 本項目建成投運后預(yù)計年耗電量為 kW 自來水管管徑為 100mm， 經(jīng) 水表計量后接入廠區(qū) 生活 用水管網(wǎng)，保證廠區(qū) 生產(chǎn)和 職工生活 用水。 電力裝機總 容量為。 （ 2） 本 車間 電力負荷計算結(jié)果為： 有限公司年產(chǎn) 、廢水節(jié)能回用改造項目 節(jié)能分析專 篇 25 有功功率： P30 = 無功功率： Q30 = 視在功率： S30 = 功率因數(shù)： cosΦ = 氟碳噴涂車間 （ 1）本車間耗電設(shè)備共 6臺套，主要生產(chǎn)設(shè)備為： 氟碳噴涂線 1 條、循環(huán)水泵 2 臺、空壓機 1 臺、行車 2臺 等 。無功功率補償容量按下式計算： Qc=α P30 qc 式中：α為平均負荷系數(shù)，取值范圍為 ， 本 車間 計算時取 α=， qc 為無功補償率（ kvar/kW） ,qc 按無功補 償率 qc 值表查得。無功功率補償容量按下式計算： Qc=α P30 qc 式中：α為平均負荷系數(shù)，取值范圍為 ， 本 車間 計算時取α=， qc 為無功補償率（ kvar/kW） ,qc 按無功補 償率 qc 值表查得。 而 本項目用電容量需求為 ＋ ＋ ＋ ＋ ＝， 經(jīng)電容補償后用電容量需求為 ＋ ＋ ＋ ＋ ＝ 。 本項目新增 17 條擠壓生產(chǎn)線，年設(shè)計產(chǎn)量為 45000 噸， 成材率 按80％ 計算，則 擠壓 原料為： 45000 噸 247。 本項目新增 2 條陽極氧化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為 10000 噸 ， 成材率按 ％ 計算，則 陽極 氧化 原料為： 10000247。 Σ P3010＝ ； Σ P3011＝ ＋ ＝ ； Σ P3012＝ ； Σ P3013＝ 。 本項目新增 3 條斷橋生產(chǎn)線，年設(shè)計產(chǎn)量共計 8000 噸。 照明系統(tǒng)全年實際運行時間 Tn9＝ 1300 小時。 則： W5＝ （ α 18Σ P3018＋ α 19Σ P3019＋ α 20Σ P3020） Tn10 ＋ α 21Σ P3021 Tn11 ＝ （ ＋ ＋ ） 6313 ＋ 3000 ＝ 379969kWh） 損耗分攤量 （ kW℃ 20℃ ℃）＝ 11104090000kJ 短鋁棒加熱爐平均熱效率按 75％ 計算，則短鋁棒加熱需供給熱量為： Qg2＝ 11104090000kJ247。℃）＝ 8289000000kJ 時效爐平均熱效率按 50％ 計算，則時效需供給熱量為： Qg3＝ 8289000000kJ247?！妫? ＝ 143500000kJ 鋁材含水率為 3％，此部分水由 20℃加熱到 50℃所需有效熱量為： Qy5＝ 5000 103kg 3％（ 50℃－ 20℃） ℃ 20℃ ℃ 100 ℃鋁平均比熱為 ℃ 200 ℃鋁平均比熱為 鋁材入爐平均溫度為 20℃，固化工藝溫度為 200℃。 ＝ 4367472020kJ 天然氣熱值為 35544 kJ/Nm3 則固化爐所需天