【正文】 進料檢驗疏忽。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管 理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、erp 系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 5 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進行盤點； ③將盤點結果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； ⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成 品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 ?庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。 物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 應用范圍：適用于牽引馬達、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機、泵、圓錐滾柱軸承等。 應用范圍： STABURAGSNBU12 對保護受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動軸承很有效。 第三篇：倉庫整改方案 GEKPEM 二級倉整改方案 近年來，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司 5E 文化的深入推行，以及 6S 管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對 GEKPEM 二級倉的要求已經(jīng)不像原來僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡單。（邀請管理部，事業(yè)部相關領導 與會指導評定） 根據(jù)評定情況，對不合格，不合理的方面進一步整改直到符合標準。 二、整改前期任務及實施步驟： 制定整改區(qū)域分布圖，明確整改要求，確立整改預期期限。 二、存在問題 ，貨物堆放混亂 ，貨物沒有庫位，標示，找貨難 三、整改目標 ，作出整改的方案平面圖 ，以滿足倉庫的日常業(yè)務 ，做出詳細細標示牌 、物制度，確保倉庫庫存準確率 ，放置三個貨架，將庫品整理入架，清理出中間通道，將庫品分門歸類，貼上物品卡（及說明），為增加工作區(qū)，騰出空間 ，對庫品入帳，造卡牌，確定庫位，建立每個區(qū)域平面圖并將物料擺放說明書張貼，于每個區(qū)域前面，節(jié)省收發(fā)時間和準確率 四、整改時間 預計從同意方案開始 20 天內(nèi)完成 第二篇：倉庫整改方案 零部件倉庫 5S及 ERP 系統(tǒng)管理 整改方案 一、整改預期要達到的目標： 整理存放倉庫物資，充分發(fā)揮空間利用率。小件全部上架，物料盒改成 樓層抽屜式，增加貨架空間利用率；大件全部托盤堆放，按輕內(nèi)重外，用量少的在內(nèi)，用量大的在外。 申請調(diào)配一賬單錄入員，主要任務整 改期間做好金蝶賬目進出單據(jù)錄入，全面 學習掌握 ERP出入單據(jù)操作流程，以確保其能熟練運用 ERP系統(tǒng)。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養(yǎng)上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預估出比較準確的預算費用，且預算費用與實際產(chǎn)生的費用很難大概的對應上，維修費用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。在特定的高負荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應用。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學介質(zhì)、能承受負載、潤滑劑不含硅成份應用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風箱馬達。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理 現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于： 公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。 ?物料入庫管理 ①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫 及工裝模具入庫等。 ⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人 員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。 ⑤倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。 ?庫存物料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立 庫位。 所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損 過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 如何預防過多出現(xiàn)呆料？ ①業(yè)務 /銷售部門 a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應確實 把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi) 容傳送到計劃部門。 c 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。 逐步建立和完善倉儲管理體系 ?庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（ 日 — 日） （ 1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工 內(nèi)容。 （ 3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協(xié)助。 第五篇：倉庫整改方案 倉庫整改方案 一、存在問題： 倉庫容貌不是很整潔美觀； 貨物沒有庫位、標識； 各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物； 沒有制度、指示牌等標識； 硬件設備不足。