旋紐模具的設(shè)計說明書1畢業(yè)設(shè)計(更新版)
【正文】 為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析 2 該零件的總體形狀為圓形，結(jié)構(gòu)比較簡單。 ? 質(zhì)脆、表面硬度低。 4 級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 8 級精度。 料筒溫度：后段溫度 t1選用 180℃ 中段溫度 t2選用 200℃ 前段溫度 t3選用 220℃ 噴嘴溫度：選用 220℃ 注射壓力：選用 100MP 注射時間：選用 20s 保壓時間：選用 2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用 28s 總周期： 50s 二、型腔數(shù)的確定及澆注系 統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 該塑件為旋紐，表面質(zhì)量無特殊要求， 端部因與人手指接觸因此形成自然圓角，此 零件可采用右圖所示的分型面比較合適。 D＝ d+(－ 1)mm=φ +1＝φ 主流道的半錐角α通常為 1176。圓形和正方形流道的效率最高，當(dāng)分型面為平面時一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中： h—— 側(cè)澆口深度（ mm）中小型制品常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 取 t—— 制品的壁厚（ mm） n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 W—— 澆口的寬度（ mm） A—— 型腔的表面積（ mm2） 計算得 2940mm2 6 將以上各數(shù)據(jù) 代入公式得： h=， W=, L取 。（如圖所示） 本設(shè)計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算，已給出這 PMMA 的成型收縮率為 ，模具的制造公差取 z=Δ /3。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 1）型腔側(cè)壁厚度的計算 根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計算公式： S≥ [Pr4/E(δ )]1/3 ① 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) 9 P—— 型腔壓力 (Mpa) 40 r—— 型腔半徑 (mm) E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105 [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 )/( 105 )]1/3 = 2）底板厚度的計算公式如下： hs≥ (Ph4/E[δ ])1/3 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 hc+h=+= S 可取 10mms 腔 取 32mm 根據(jù)計算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于 ，而型腔的直徑為 35－ 25mm。 安裝參數(shù)的校核 七、參考文獻(xiàn) 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 主編：楊占堯 《實用注塑模設(shè)計手冊》 主編：程志遠(yuǎn) 《塑料模具手冊》 主編：閻亞林 《公差配合與測量技術(shù)》 主編：黃云清 《中國模具設(shè)計大典》
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