【正文】 擊新建刀具，可從刀庫中增加刀具。粗加工應(yīng)以最高的效率切除表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊? 2— 4 軸上下異性加工。 精車、粗車、螺紋加工。 等高線加工。 完整的銑床 2D 加工系統(tǒng)。容許斜壁機不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。嶄新的實體功能：以 PARASOLID 為核心，倒圓角、抽殼、布爾運算、延伸、修剪等功能都很強。 MasterCAM 能預(yù)先依 據(jù)使用者定義的刀具、進給量、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可以從 NC 加工程序（ NC）代碼轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。在傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)方面 ,我國處于相對落后的狀態(tài)，開放式數(shù)控為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機，加強和重點扶持開放性數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗之地。但最重要的發(fā)展趨勢就是采用“ PC+運動控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強、開放程度高、運動軌跡控制精確、通用性好等特點，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應(yīng)付市場需求的能力。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 早期的數(shù)控系統(tǒng)采用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數(shù)控裝置讀入加工代碼、進行識別、儲存和計 算，輸出相應(yīng)的指令脈沖以驅(qū)動伺服系統(tǒng)。而在于這樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床成為數(shù)控（ CN） 機床。如 FANUC、 MELADS、 AGIE、 HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性話、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物資手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物資；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。其速度和功能已比當(dāng)年的 8 位機快了幾百倍。在國外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價傾銷的雙重策略下，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷里坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和 FANUC 的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開發(fā)我國自己的數(shù)控技術(shù)。包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國皆一致采用本系統(tǒng)，作為設(shè)計、加工制造的標(biāo)準(zhǔn)。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 MasterCAM 的主要功能 三維設(shè)計系統(tǒng) 完整的曲線功能：可設(shè)計、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線。 銑床 2D 加工系統(tǒng) 完整三維設(shè)計系統(tǒng)。 可定義刀具庫、材料庫等。 直面曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)面加工方法。 放射狀加工。 C 軸加工。 無屑加工。 平面加工簡單方便，根據(jù)工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠。 。在刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補正寄存器。 (2)在Φ 24 的內(nèi)孔插鍵槽有一定的對稱度要求。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零 件又不加工表面時，應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來確定粗基準(zhǔn)，現(xiàn)取Φ 157 的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤裝夾。 工序 5: 擴中心孔。 工序 5：鉆中心孔、中心孔、鉸中心孔。故決定將方案二中的工序 7移入方案一。 工序 10：入庫。 工序 9：終檢。 1. 加工條件 工件材料： HT200，正火，鑄造。 的鑄造拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量 Zmax=7mm,故實際端面余量可 按 Zmax=7mm 考慮，分三次加工， ap=3mm 計。 3）計算切削速度：見《切削手冊》表 由式（ 31）得： Vc=(Cv*kv)/(Tm*axp*fy) =(242 )/( ) = 畢業(yè)論文（設(shè)計） 23 4)確定主軸轉(zhuǎn)速： 由式（ 32）得： ns=1000 Vc/（π dw） =1000 （π 84） =按機床選取 n=450r/min。 1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為 2 + 考慮 7176。 2）進給量：選用和工序 1 車外圓相同的進給量即 f=。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 31 圖 31 車削加工中心上加工工件時選用的刀具 數(shù)控車削加工用工具系統(tǒng)的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)，與機床刀架的形式、刀具類型及刀具是否需要動力驅(qū)動等因素有關(guān)。另外，刃口磨損后需要操作者手工刃磨后方可繼續(xù)使用，對操作者技術(shù)要求較高。 （ 2）刀片尺寸的選擇 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度 L，有效切削刃長度與背吃刀量α p和車刀的主偏角 Kr有關(guān)，使用時可查閱有關(guān)刀具手冊選取 ,如圖所示。直徑特別大的孔（例如 80mm 以上），因沒有相應(yīng)尺寸的鉆頭，不可能一次性鉆出來，只能先鉆一個小孔，然后用擴孔刀具、鏜孔刀具將孔逐步擴大。 ～ 55176。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。這種擴孔鉆的兩個可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（177。 ，以提高刀具的耐用度。 鏜削大直徑的孔可選用雙刃鏜刀。錐柄鉸刀直徑為 10~32mm，直柄鉸刀直徑為 6~20mm，小孔直柄鉸刀直徑為 l~6 mm，套式鉸刀直徑為 25~80mm。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。齒數(shù)過多 ，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 37 圖 36 車 V型槽 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。槽是在軸的外圓加工之后就加工的，所以它在外圓的任何地方銑都行只要保證兩個面成 90176。 插床夾具的裝配 圖如下： 畢業(yè)論文（設(shè)計） 39 圖 37 夾具裝配圖 畢業(yè)論文（設(shè)計） 40 第四章 刀具路徑創(chuàng)建 車 削 端面加工 車 削 端面 參數(shù) 用 masterCAM 繪圖，圖形呈 圖 41 CAM圖 1 設(shè)置圖形邊界（即毛坯）、設(shè)置夾具，圖形呈 畢業(yè)論文（設(shè)計） 41 圖 42 CAM圖 2 圖 43 CAM圖 3 畢業(yè)論文（設(shè)計） 42 選擇好刀具，設(shè)置各種參數(shù) 圖 44 CAM圖 4 車 削 端面刀具路徑 參數(shù)設(shè)置完成后，點擊公用管理 — 路徑模擬，得到刀具路徑 圖 45 CAM圖 5 畢業(yè)論文（設(shè)計） 43 鉆孔加工 鉆孔 參數(shù) ，設(shè)置參數(shù) 圖 46 CAM圖 6 、擴孔刀具，設(shè)置參數(shù) 圖 47 CAM圖 7 畢業(yè)論文（設(shè)計） 44 ，設(shè)置參數(shù) 圖 48 CAM圖 8 ，設(shè)置參數(shù) 圖 49 CAM圖 9 鉆孔刀具路徑 鉆中心孔的刀具路徑 圖 410 CAM圖 10 畢業(yè)論文（設(shè)計） 45 鉆、擴、鉸孔Ф 24 及鉆沉頭孔Ф 32刀具路徑 圖 411 CAM圖 11 外形 車 削 加 工φ 78 外形 參數(shù) 設(shè)置刀具參數(shù) 圖 412 CAM圖 12 加工φ 78 外形 路徑 粗車路徑 畢業(yè)論文（設(shè)計） 46 圖 413 CAM圖 13 精車路徑 圖 414 CAM圖 14 加工 V 型槽參數(shù) 選擇徑向車刀，設(shè)置好其參數(shù) 畢業(yè)論文（設(shè)計） 47 圖 415 CAM圖 15 加工 V 型槽路徑 徑向車槽 圖 416 CAM圖 16 車 V型槽斜坡 畢業(yè)論文（設(shè)計） 48 圖 417 CAM圖 17 插鍵 槽加工 粗加工 鍵槽 利用插床加工，這里不使用數(shù)控機床 精加工 鍵槽 利用插床精加工，不使用數(shù)控機床 畢業(yè)論文（設(shè)計） 49 第五章 驗證與生成程序 實體驗證 在 masterCAM 中，點擊公用管理 — 實體驗證，得到 程序的 自動 生成 自動編程是指在計算機及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動生成數(shù)控加工程序的過程。在 mastercam中，點擊刀具管理→操作管理→全選→執(zhí)行后處畢業(yè)論文（設(shè)計） 50 理得到程序，所得程序見附錄。 G01Z2.。 。 S1000M03T04。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 52 G00X0Y0。 G54G00G43H05Z2.。 T06M06。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 56 附 錄 % O0000 G21 (PROGRAM NAME T DATE=DDMMYY 240513 TIME=HH:MM 14:38 ) (TOOL 1 OFFSET 1) (OD ROUGH RIGHT 80 DEG. INSERT CNMG 12 04 08) G0 T0101 G97 S1090 M03 G0 G54 M8 G50 S3600 G96 S295 G99 G1 X90. G0 G1 G0 G1 Z40. 畢業(yè)論文（設(shè)計） 57 G0 X78. G1 Z0. G0 Z42. X74. X82. G1 G0 X74. Z42. M9 G28 U0. W0. M05 T0100 M01 (TOOL 2 OFFSET 2) (OD GROOVE CENTER NARROW INSERT ) G0 T0202 G97 S446 M03 G0 G54 X82. M8 G50 S3600 G96 S115 G1 G0 X82. G1 畢業(yè)論文（設(shè)計） 58 G0 X82. G1 X78. X53. G0 G1 X78. Z28. X53. G0 X82. G1 G0 X82. G1 G0 X82. G1 X78. X53. G0 G1 X78. Z13. 畢業(yè)論文（設(shè)計） 59 X53. G0 X82. G1 G0 X82. G1 G0 G2 R2. R2. G1 G0 X82. G2 R2. X78. R2. G1 G0 X82. G1 X78. Z28. G0 X82. G1 畢業(yè)論文（設(shè)計） 60 G0 X82. G1 X78. G0 X82. G1 G0 X82. G1 X78. Z13. G0 X82. G1 G0 X82. G1 X78. G0 M9 G28 U0. W0. M05 T0200 M01 (TOOL 3 OFFSET 3) (DRILL 3. DIA.) 畢業(yè)論文（設(shè)計） 61 G0 T0303 M05 G0 G54 X0. M8 G98 G1 Z30. F2. G0 G1 Z60. G0 G1 Z60. G0 G1 Z60. G0 M9 G28 U0. W0. T0300 M01 (TOOL 4 OFFSET 4) (CENTER DRILL 12. DIA.) G0 T0404 G97 S100 M03 G0 G54 X0. M8 G99 G1 G0 M9 G28 U0. W0. M05 T0400 畢業(yè)論文（設(shè)計） 62 M01 (TO