【正文】 ：加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī) 定。 填土不符合要求主要有：挾帶有機(jī)物或過濕土回填，挾帶大塊回填，如：在填土中含有樹根、木塊、雜草或有機(jī)垃圾等雜物，或含有大石 塊、大硬塊等。 采取措施如下：抹帶前，先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道，在澆筑混泥土管基時(shí)，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和插入混泥土管座的深度，在插入管座混凝土的部位，另加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固，在帶的兩側(cè)安好弧形邊模，抹第一層水泥砂漿厚 15MM，使與管壁粘結(jié)牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭結(jié)長度不小于 10CM，用鉛絲扎牢。 B、砼拌制嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)格掌握砼材料配合比且在攪拌機(jī)旁掛牌公示，便于檢查裝料順序?yàn)槭?水泥 沙，每盤裝料數(shù)量不得超過半桶標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 1） 具體施工方法 確定施工順序 將整個(gè)工程劃分為土方工程、路燈管線工程、路燈基礎(chǔ)工程及路燈安裝工程四個(gè)階段。 C、 選苗與種植： 對(duì) 照 建設(shè)方選 定 的 苗 木，在起掘前作現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真核實(shí)所采購苗木的品種、規(guī)格及生長情況；根據(jù)所選苗木的規(guī)格、品種確定苗木的土球大小、起掘時(shí)間和包扎、運(yùn)輸方法，苗木的栽植應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨種、隨養(yǎng)護(hù)，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時(shí)種植應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋、假植。 24 綜合管溝施工： 參照過街橫溝做法施工。鋪漿后立即放置石塊，可用木錘敲擊擺正、找平。每砌 34 皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥 22 量不超過 3%。 3） 兩端側(cè)墻砌筑 根據(jù)挖好的溝槽， 采 用 40cm 厚 C20 毛石砼 基礎(chǔ)，然后放出兩端側(cè)墻砌筑線。直到設(shè)計(jì)要求。澆筑完后加草袋，灑水養(yǎng)生。模板支立牢固，高程要準(zhǔn)確。 ○ 2 、樹池邊框進(jìn)場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測，合格者方可使用。 根據(jù)施工圖確定的路緣石平 面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。 ○ 2 、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。 ○ 8 、 攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 ○ 5 、 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。各層開工前 14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工 工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。用 3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。 ○ 6 、壓實(shí)面應(yīng)無錯(cuò)臺(tái)、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實(shí)無錯(cuò)臺(tái)。 1) 施工工藝流程 施工工藝流程見 下 圖 2) 材料檢驗(yàn)和試驗(yàn) 水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)采用 11 終凝時(shí)間較長（宜在 6h 以上）的礦渣硅酸鹽水泥，碎石（礫石）應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬，粒徑宜＜ 40mm，壓碎值應(yīng)＜ 30％，含泥量＜ 3％，針片狀顆粒含量＜15％。碾壓至無明顯下沉為止；在拋石面同等 高度向內(nèi)側(cè)做 2m 寬臺(tái)階，拋填第二層片石，拋填厚度仍為 1m，與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。 3） 路基整修及碾壓 ○ 1 、路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量，修改不合格項(xiàng)目。 ○ 4 、機(jī)械碾壓 碾壓前，先對(duì)填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。 根據(jù)自卸車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制均勻的分層厚度。 2） 填筑作業(yè) 基本要求：施工中始終堅(jiān) 持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔 20m 插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。 測量放線工作 ○ 1 、恢復(fù)定線測量 在地面上進(jìn)行中線測量前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門交樁，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工要求，道路每隔 200～ 300m 設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的改良、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。 施工用電 工程施工用電，附近電力為工業(yè)用電，可就近利用，不考慮單獨(dú)設(shè)置變壓器。 （二） 施工作業(yè)區(qū)段劃分 結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，施工作業(yè)區(qū)域劃分為三區(qū)段，第一區(qū)段：K0+000K0+360(挖填平衡區(qū) )；第二區(qū)段： K0+360K0+800（主要挖填集中區(qū)） ；第 三 區(qū)段 ： K0+800K1+（次要挖填集中區(qū)） ； 下設(shè)路基、路面、排水、路燈及綠化五個(gè)施工班組。 （三） 文明 環(huán)保目標(biāo) ： 爭創(chuàng)市文明環(huán)保工地。 《 公路路面基層材料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05794）。 1 第一章 工程概況 （一）項(xiàng)目情況 龍門一路南段（窯溝路）位于十堰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)龍門溝工業(yè)園，道路為南 — 北走向，道路起點(diǎn)接吉林路，終點(diǎn)至濱河?xùn)|路，道路長 米，寬28 米。 《 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 》 （ JTJ0342020）。 （二） 安全施工目標(biāo) ： 杜絕一切安全事故，事故率為零。 根據(jù)業(yè)主要求做好現(xiàn)場組織工作。 施工用水 就近接入附近的市政供水管網(wǎng)，滿足施工用水。填料的選擇及修筑試驗(yàn)段：路基填筑前先對(duì)取土場的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。 6 八流程：施工準(zhǔn)備 — 基底處理 — 分層填筑 — 攤鋪整平 — 灑水或晾曬 —機(jī)械碾壓 — 檢驗(yàn)簽證 — 路基面整修。 ○ 3 、路基面表層的莊稼、草皮、樹根應(yīng)清除干凈，路基面以下的墓穴、井洞、管溝應(yīng)分層加以妥善處理。邊坡兩側(cè)各超填 30cm 寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一致，竣工時(shí)刷坡整平。 灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水?dāng)嚢柘嘟Y(jié)合的方法。如管頂距路床面小于 70cm 時(shí)的排水 管道，則采用砼進(jìn)行 3600 包封。 ○ 2 、拋填片石：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填 1m 厚的片石后，其上鋪筑 5～ 15cm 的嵌縫料，采用 20T 振動(dòng)壓路機(jī)由內(nèi)向外碾壓。 （二） 道路基層 水泥穩(wěn)定 毛渣基層： 該工程的水泥穩(wěn)定 毛渣 厚度為 40cm（水泥含量 5%） 。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。 8) 質(zhì)量要求 ○ 1 、混和料配比必須準(zhǔn)確； ○ 2 、拌和必須均勻； ○ 3 、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致； ○ 4 、水泥穩(wěn)定 毛渣 基層應(yīng)用靜壓力在 20t 以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度； ○ 5 、如 施工 中斷時(shí)間已超過 2h，則應(yīng)將最后攤鋪的 2— 3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂 直）立茬，然后再 鋪筑新的混合料，并做好接茬處理。 ○ 5 、 試驗(yàn)段開工前 28 天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120— 150℃。 ○ 3 、 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備仭? ○ 7 、 在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及 攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。 ○ 5 、 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。 17 ○ 3 、 橫接縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。 人行道板施工要點(diǎn)： ○ 1 、土路基要在接近最佳含水量時(shí)，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到表面平整、密實(shí)。 道牙 、平石安裝： 路緣石的施工采用 C30 砼道牙、 C30 砼平石，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，現(xiàn)場收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。 樹池施工 ○ 1 、樹池與人行道同步施工，應(yīng)先放樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方轉(zhuǎn) 19 大樣，以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。墊層為 C15砼，砼采用集中攪拌，拌合前應(yīng)做好砼配合比試驗(yàn)（由有資質(zhì)的試驗(yàn)室），出具配比，人工攤鋪，振搗密實(shí)。 ○ 3 、 砼基礎(chǔ)養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生法。采用人工回填，每次回填厚度不超過 15cm，用硅式打夯機(jī)夯實(shí)，同時(shí)做密實(shí)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方能進(jìn)行下一層的回填施工。 20mm，開挖石方時(shí)為 +20mm， 200mm。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期堆放，并保持干燥。 砌筑毛石的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，在砌筑第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，要用較大的平毛石砌筑。 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm。 10mm 5 墻面垂直度 15mm 6 墻面平整度 20mm 7 墻 厚 不小于設(shè)計(jì)厚度 砂漿強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)必須符合下列規(guī)定：每 50m3砌體中制作一組試塊，同標(biāo)號(hào)砂漿的各組試塊的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定；任意一組試塊的強(qiáng)度最低值不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的 75%。試放樣經(jīng)認(rèn)可后，正式定點(diǎn)放線。采用鍍鋅鋼管燈桿雙臂金鹵燈光源，燈型由建設(shè)單位自定。 ○ 3 、燈基礎(chǔ)工程 A、予埋件、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和質(zhì)檢部門的試驗(yàn)報(bào)告。 防止管道接口滲漏 管道接口滲漏主要原因有：抹帶砂漿的配合比不準(zhǔn)確，和易性、勻質(zhì)性差；管口部位不凈或未鑿毛，接口處抹帶水泥砂漿未 與管皮粘結(jié)牢固；管縫較大，抹帶砂漿往管內(nèi)泄露，便使用碎石、磚塊、木片、紙屑等雜物填充，易引發(fā)空鼓裂縫。嚴(yán)格質(zhì)量管理，每回填一層，進(jìn)行檢查，使溝槽回填土及路基填方的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定，使每層壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。槽邊彎曲不齊，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠近碾壓，對(duì)于檢查井周邊或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 壓實(shí)度較差 治理方法：加強(qiáng)攪 拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水 2%～ 3%進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)；加強(qiáng)操作 工人的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。 2） 瀝青混合料碾壓溫度不夠。 ○ 5 、嚴(yán)格馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。 ○ 4 、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。 33 ○ 4 、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪 設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。 2） 軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。 2） 攤鋪過程中 停車待料。 3） 重車的渠化交通。 36 ○ 3 、嚴(yán)格控制瀝青混凝土配合比。 根據(jù)本工程的施工安排，為確保工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，在工程開工 38 后投標(biāo)單位保證充足的勞動(dòng)力供應(yīng)，確保關(guān)鍵工序的施工完成和各工序之間銜接緊密，施工高峰期將保證 143 人左右的勞動(dòng)力，為工程如期保質(zhì)的完成創(chuàng)造人力條件。 對(duì)于工程施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題的防治，投標(biāo)單位將具體采取措施如下： 認(rèn)真熟悉施工圖紙，在圖紙會(huì)審階段，積極配合設(shè)計(jì)單位出主意想辦法，對(duì)可能出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位進(jìn)行修改，深化細(xì)部設(shè)計(jì)，對(duì)由于設(shè)計(jì)考慮不周可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)。 ○ 3 、加強(qiáng)工前與工中教育 “以百年大計(jì)，質(zhì)量第一”為主題，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行工前動(dòng)員，明確提出質(zhì)量要求和具體目標(biāo)。做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。對(duì)遵守國家政策、法律、法令，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，維護(hù)生產(chǎn)、生活秩序，維護(hù)社會(huì)治安有顯著功績的施工隊(duì)、班組和個(gè)人分別給予獎(jiǎng)勵(lì)，反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序地進(jìn)行，確保生產(chǎn)安全。 ○ 5 、電工必須持證上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止觸電事故的發(fā)生。 ○ 4 、杜絕酒后駕車，無牌駕車等違章行為。 （ 四 ） 安全警示及施工用電安全措施 現(xiàn)場懸掛安全警示牌，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員佩戴安全帽，否則，不得進(jìn)入現(xiàn)場。 建立健全安全用電監(jiān)督管理體系，用電機(jī)械設(shè)備必須定期檢查，大風(fēng)、暴雨天氣要特別注意風(fēng)雨后要及時(shí)檢查漏電情況，絕緣電阻大于規(guī)定值時(shí)，決不允許操作施工。 48 ○ 5 、搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生， 做到辦公環(huán)境整潔舒適 。 文