【正文】 ...17 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 工件二各工序凸、凹模設(shè)計 ................................................................18 ..............................................................................................18 .............................................................................................20 模具定位零件的選擇 ..............................................................................21 模具卸料零件的選擇 ..............................................................................22 模具固定與緊固零件的選擇 ................................................................22 模具導(dǎo)向零件的選擇 ..............................................................................23 模具材料的選擇 .......................................................................................23 4 沖壓設(shè)備的選擇 ...................................................................................................24 沖壓設(shè)備類型的選擇 ................................................................................24 沖壓設(shè)備的規(guī)格確定 ...............................................................................24 壓力機校核 .................................................................................................26 工件一各工序所選壓力機的校核 .......................................................26 工件二各工序所選壓力機的校核 .......................................................26 5 結(jié)論 ............................................................................................................................27 參考文獻 ...................................................................................................................28 致 謝 ...................................................................................................................29 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 1 1 引言 模具技術(shù)的發(fā)展 隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具于 20 世紀(jì) 20～ 30 年代，特別是美國于 20 世紀(jì) 30年代制定了第一步模具零、部件的標(biāo)準(zhǔn)后，進入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。其中， 指導(dǎo)教師評定成績占 40%，評閱人評定成績占 20%，答辯組評定成績占 40%。 2．重點和難點 重點 （ 1）擬定沖壓方案、確定模具類型； （ 2）排樣設(shè)計和材料利用率計算； （ 3）設(shè)計工作零件結(jié)構(gòu)，確定刃口尺寸公差； （ 4）確定工作零件選材及熱處理方法； （ 5）用繪圖軟件畫裝配圖和零件圖以及主要零件的三維實體圖； 難點 （ 1）優(yōu)化排樣和廢料排除； 3．?dāng)M解決的關(guān)鍵問題 沖裁件的最優(yōu)化排樣，嘗試用 CAE 分析解決這個問題 三、研究方法和措施 了解和掌握所學(xué)課程的相關(guān)知識要點； 在網(wǎng)上或圖書館查閱相關(guān)書籍及文獻資料； 與同學(xué)和老師認真探討設(shè)計中出現(xiàn)的各種問題和知識難點； 認認真真，腳踏實地復(fù)習(xí)和學(xué)習(xí)不懂的知識； 弄懂沖壓模具的構(gòu)造和相關(guān)零件的作用； 掌握 前托架上部 開卷落料模的 設(shè)計方法及如何用 CAE 得零件的最優(yōu)化排樣方法 四、進度安排計劃 2020 年 1 月 — 2020 年 1 月：調(diào)研，搜集資料，翻譯相關(guān)英文科技資料，編寫開題報告； 2020 年 3 月 — 2020 年 4 月：分析沖壓工藝，計算沖模尺寸，選擇與確定模具的主要零部 件的結(jié)構(gòu)與尺寸，設(shè)計沖壓模具的結(jié)構(gòu)，編寫設(shè)計說明書； 2020 年 4 月 — 2020 年 5 月：繪制主要零部件的部裝圖和零件圖； 2020 年 6 月：畢業(yè)設(shè)計答辯； 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 參考文獻 : 1 郝濱海 . 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , 2 郭平喜 . 多工位級進模設(shè)計 .科技交流， 2020，（ 11） 3 成紅 ,李學(xué)鋒 .多工位精密級進模排樣設(shè)計的研究 .模具工業(yè) ,2020,(4) 4 梁炳文 . 實用板金沖壓圖集 .第 2集 . 北京：機械工業(yè)出版社 , 5 楊玉英 . 實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 , 6 高鴻庭 劉建超 . 冷沖模設(shè)計及制造 . 北京：機械工業(yè)出版社 , 7 王新華 . 沖模設(shè)計與制造實用計算手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 , 8 姜奎華 . 沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京 .機械工業(yè)出版社， 9 李飛舟 .王積元 .陳立峰 板料成形 CAE設(shè)計及應(yīng)用 :基于 DYNAFORM(第 2版 ).北京 . 北京航空航天大學(xué)出版社 ,2020. 10 程培元 .模具壽命與材料 .北京 .機械工業(yè)出版社 . 11 . Nesting of a single shape on a strip. International journal of Production research 17(4) 12 blank holding action of draw bead(M） .sheet Metal in industries 1978 13 Iida Guthrie . The properties of liquid 14 Harmon D . Applicability of Coulomb39。壽命達到 1 億次以上。 20 世紀(jì) 80 年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測等整套設(shè)備。并且，由于中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小。 參加答辯?；迨嚼?、沖孔、翻邊復(fù)合模具設(shè)計模具設(shè)計 ,需要綜合考慮送料運動和設(shè)備之間的銜接 .廢料的排除、產(chǎn)品的排除都是需要綜合考慮。在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)的能力。 綜合各方面的因素，必須要大力促進我國模具行業(yè)的發(fā)展。最后，要積極開拓國外市場。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS等國際 通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 40 2 報告過程 準(zhǔn)備工作充分 ,時間符合要求。因為模具要根據(jù)實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品的形狀、尺寸大小、精度要求和使用性能來開展針對性的設(shè)計制造，這樣模具又被叫做定制成型技術(shù)，現(xiàn)在模具已經(jīng)成為一個國家工業(yè)體系中非常關(guān)鍵的一項工藝技術(shù)裝備，對國家的制造業(yè)意義重大。 （ 2）加大模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，讓模具生產(chǎn)的形式實現(xiàn)變化，達到專業(yè)化大量生產(chǎn)的工業(yè)體系。 ④ 利用三維圖出裝配圖，包括總裝圖和零件圖。 由沖壓件采用的工藝類型和形狀外觀，可借助 CAE 軟件 dynaform 分析出該沖壓件毛坯的大小，如下圖 22所示： 圖 22 毛坯尺寸圖 工序順序確定的原則為： ① 角彎曲部分 ,多道彎曲過程中 ,要從 材料變形和彎曲的先后 安排 彎曲 工序 。所以，排樣是沖壓工藝和模具設(shè)計中很重要的一個環(huán)節(jié)。 b使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具可使用時間長。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。 B搭邊值 當(dāng)搭邊值太大時，會造成材料浪費。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 6 本文設(shè)計的復(fù)合模具是一次只沖出一個零件，進距計算公式為： A=B+a B—— 與送料方向相平行的工件的寬度； A—— 沖壓件之間的搭邊值。如圖： 圖 24 送料機構(gòu)主視圖 圖 26 送料機構(gòu)俯視圖 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 10 圖 27 送料機構(gòu) 這是一套采用滑板式送料機構(gòu)的復(fù)合模具。 沖壓各工序的壓力計算和壓力機選擇 工件 1 中各工序的壓力計算 拉深工序所需要的力：本次實際不采用壓邊圈，由經(jīng)驗公式得 KNMPDF b 0 ???????? ?? ）（ 式中： F—— 拉深力 T—— 板料厚度 D—— 坯料直徑 D—— 拉深后的工序件直徑 拉強度指的是拉深件材料的抗b? 拉伸力為 ，所以可以選擇壓力機的規(guī)格為公稱壓力為 63KN 的壓力機滿足條件。安裝在下模座槽內(nèi)的滑尺和推板通過聯(lián)板的連接作用可以一起運動，滑尺上有一個梁結(jié)構(gòu)，滾輪固定在該結(jié)構(gòu)上，與此同時上模座槽內(nèi)的斜楔在合模時與下模的滾子接觸，是送料板向右運動，這樣就是料筒內(nèi)的毛坯落入滑道內(nèi)，同時模具開始工作。連續(xù)模的優(yōu)點就是效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、產(chǎn)量大。因此凸，凹模間隙應(yīng)該取合理數(shù)值。當(dāng)凹模的圓角半徑很小時，板料流動至凹模圓角的位置時變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。 （ 3）凸，凹模刃口尺寸 對于拉深模應(yīng)該先確定凸模刃口尺寸，其公稱尺寸應(yīng)取接與制件的最大極限尺寸相等，這樣可以保證凸模在磨損了一段時間后仍能正常的生產(chǎn)出合格的沖壓件。凸凹模圖紙要分別標(biāo)注刃口尺寸與其制造公差。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 21 這里我選用的是分開加工的方式 、凹模刃口尺寸 設(shè)沖孔件尺寸 d，根據(jù)上述原則，先確 定凸模尺寸，在增大凹模尺寸以保證最小合理間隙。定位板是對毛坯起作用的，它是毛坯在在進入凹?？跁r 就有精確的位置，這樣就可以沖出好的制件 ，因此就可以減少材料的浪費。沖壓模具中的圓柱銷可以起到定位的作用，也可以承受部分側(cè)向剪切力，圓柱銷一般用兩個，對角布置，一般布置在模具刃口較遠的地方。 沖壓設(shè)備類型的選擇 可以依據(jù)沖壓工藝的類型，生產(chǎn)數(shù)量的多少、沖壓件的尺寸大小和精度高低來選取使用何種設(shè)備來生產(chǎn)。摩擦壓力機的行程不是固定的，在沖件的較平或整形時不會因為板材厚度的波動而引起設(shè)備或模具的超負荷損壞，而且矯形精度比較穩(wěn)定，不受板材的影響。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm。當(dāng)碰到不懂的問題時，易老師總能輕而易舉的解決，非常耐心的給你講解，并且