酒店空調(diào)、給排水系統(tǒng)管理制度(更新版)
【正文】 (2)檢查軸向密封裝置的完好情況及密封性能； (3)檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況，泵殼除銹油漆； (4)檢查膠管的完好情況； (5)電機(jī)做年度檢修保養(yǎng)（通知 電工進(jìn)行）； (6)檢查泵的工作性能。同時(shí)，在衛(wèi)生間、盛洗室等處設(shè)置污物桶，在清潔池、備餐間水池上安裝箅網(wǎng)，以防止土塊雜物等堵塞管道。 （九）給排水系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)及維修 1．給水系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)與維修 (1)給水系統(tǒng)管道：給水管道應(yīng)定期檢查維修，一般半年進(jìn)行一次。 4．值班人員必須每四小時(shí)對(duì)各水池自動(dòng)注水裝置做一次檢查。 3．每年打開(kāi)交換柱上下封口，將樹(shù)脂取出清洗、篩選，去除破碎樹(shù)脂，補(bǔ)充新樹(shù)脂（年補(bǔ)量為 5% ) 4．檢查交換柱體上下內(nèi)部有無(wú)損傷，對(duì)損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，涂刷防腐層。這些數(shù)據(jù)對(duì)決定軟化器運(yùn)行效率和系統(tǒng)進(jìn)行維修和 保養(yǎng)來(lái)說(shuō)是必需的。 2．備品備件的領(lǐng)取，維修負(fù)責(zé)人持維修單及領(lǐng)購(gòu)單報(bào)工程總監(jiān)／經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)取，并將使用情況進(jìn)行記錄。 4．巡視污水提升泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 5．接班人員發(fā)現(xiàn)上一班清潔工作未做好，有權(quán)拒絕接班，并向班組長(zhǎng)匯報(bào)。 4．當(dāng)班設(shè)備操作人員下班前必須做好設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔工作，并做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況及日常點(diǎn)檢的原始記錄，向接班人員交清本班運(yùn)行及調(diào)節(jié)狀況，嚴(yán)禁在接班人員未到崗之前離開(kāi)崗位。 3．巡視衛(wèi)生間水系統(tǒng)有無(wú)泄漏，排放是否通暢。每月定期制定備品備件使用情況，上報(bào)工程總監(jiān)／經(jīng)理。 （五）軟化水站設(shè)備的日常檢查制度 1．檢查規(guī)范及維護(hù)管理制度 監(jiān)視與記錄：此軟化水系統(tǒng)需全天監(jiān)視，并且所有有關(guān)的數(shù)據(jù)都應(yīng)記錄在值班日記上。 2．每年檢查罐體有無(wú)裂紋、開(kāi)焊或變形現(xiàn)象。 3．值班人員必須每?jī)尚r(shí)對(duì)備餐間的飲用水電加熱器進(jìn)行檢查，了解其工作狀況： (1)壓力表、溫度表讀數(shù)是否正常； (2)加熱器各連接處是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。 5．軟化水站的巡檢 (1)反洗：松動(dòng)樹(shù)脂層及清除樹(shù)脂層中的臟污及破碎的樹(shù)脂； (2)進(jìn)鹽：再生樹(shù)脂使樹(shù)脂轉(zhuǎn)型，恢復(fù)交換能力，從而去掉水中的鈣離子、鎂離子，鹽的濃度應(yīng)為 5% 8%； (3)正洗：洗掉樹(shù)脂層中的再生物，氯化鈣、氯化鎂等污物及殘鹽； (4)正常供水：正洗至合格軟化水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，再恢復(fù)正常。甚至?xí)盐畚飹熳?，致使管路堵塞；為了保證排水管路的暢通，必須在使用中定期對(duì)排水管道除垢清理，防止生成污垢；通常先用管道疏通機(jī)清垢，再用 管垢清除劑清洗； (2)對(duì)于排水管路中的地漏、檢查口、清掃口等設(shè)備，也要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有污損、銹蝕等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換或修理 3．排水系統(tǒng)的合理使用管理，排水系統(tǒng)合理使用的關(guān)鍵問(wèn)題在于防止管路堵塞，為此，采取以下措施： (1)定期對(duì)排水管道進(jìn)行清通、養(yǎng)護(hù)和清除污垢； (2)定期檢查排水管道是否有銹蝕和漏水現(xiàn)象，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決； (3)衛(wèi)生器具使用完后應(yīng)及時(shí)用水沖洗干凈，必要時(shí)采用清洗劑清洗，確保清潔和防止污垢再生； (4)普及使用常識(shí)，教育人們不把污物倒 人排水管道。 4．泵房供水泵前后軸承加油（半年一次）。 3．應(yīng)保持設(shè)備 及工作間的環(huán)境衛(wèi)生。 6．系統(tǒng)管道壓力及流速是否滿足要求，閘門(mén)及 器具有無(wú)滲漏、損壞。
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