【正文】 6）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 6）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別．直徑．根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。 （ 4）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。 5． 6． 3．砼養(yǎng)護：以已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １２ 4）摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥、水的用量。 5． 6． 5． 大體積砼施工措施 （ 1）砼采用商品砼，攪拌車運輸，泵送入模。 （ 2）測溫儀表及測溫 點元件的選優(yōu)。 按 GB50208— 2020《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求施工，重點監(jiān)控如下： （ 1）防水砼工程的質(zhì)量監(jiān)理。 （ 3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10MM。6 的鋼筋，其沿墻高的間距不得超過 50CM，其外露部分在施工中不得任意彎折。 按 GB50207－ 2020《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下： （ 1）保溫隔熱層： 松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實，每層須鋪厚度不宜大于150MM，壓實程度與厚度應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定，其表面應(yīng)平整，找坡應(yīng)正確。混凝 土塌落不應(yīng)大于 3CM，振搗必須密實。 按 GB502020－ 2020《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工。 5）鑲貼飾面磚的順序應(yīng)自下而上，自右而左進行；安裝飾面板的順序由下往上進行，每層板材由中間或某一端開始進行 ； 6）釉面磚和外墻面磚宜采用 1： 2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～10MM，四周刮成斜面，按線就位用力輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并注意確保磚的四周砂漿飽滿，隨時注意用靠尺找平做到表面平整； 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １８ 7）鑲貼陶瓷錦磚時，先在已處理好的基層表面澆水濕潤，并薄抹一道素水泥漿，隨即抹上 1： 水泥細紙筋或 1： 水泥細砂漿作粘結(jié)層，其厚度為 2MM 的白水泥漿，陶瓷錦磚的縫隙里要灌滿水泥漿，然后輕輕將錦磚鑲貼在粘結(jié)層上，拍實粘牢即可。 4）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性和乳液型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干后進行。 （ 2）門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設(shè)計要求，填嵌必須飽滿密實，表面應(yīng)平整．光滑．無裂縫。 （ 2）管道附件及衛(wèi)生器具給水配件的安裝。 埋地管管徑應(yīng)比立管放大一級，并應(yīng)采用 45o彎頭； 4）開挖管溝時應(yīng)嚴格控制溝底標(biāo)高，不得超挖。 5）陶瓷器具與支架接觸處應(yīng)平衡妥貼，必要時加軟墊； 6）大便器、小便器的排出口承插接頭，應(yīng)用油灰作環(huán)形填充，不得用水泥砂漿填充； 7）蹲式大便器的沖洗水口與沖洗管連接的膠皮碗必須用 16 號銅絲綁扎，不得采用普通鐵絲； 8）有飾面的浴盆，應(yīng)在排水口部位設(shè)置檢修活門?；A(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的 50%,且不小于 5Mpa 時方可下管； 5）管道接口的構(gòu)造和所用材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）護套配線 1）施工工藝流程 彈線 固定線卡 放線 配線 電氣測試 2）敷設(shè)前應(yīng)檢查導(dǎo)線型號、規(guī)格、電壓等級、合格證、外觀質(zhì)量等是否符合要求；檢查彈線是否橫平豎直，導(dǎo)線是否校直； 3）敷設(shè)時，應(yīng)檢查固定點間距、導(dǎo)線水平度、垂直度、彎曲半徑、保護管及導(dǎo)線余量是否符合規(guī)范要求； 4）導(dǎo)線連接時應(yīng)檢查是否牢固，接頭是否符合要求； 5）配線完畢后，應(yīng)測量導(dǎo)線間、導(dǎo)線對地絕緣的電阻是否符合規(guī)東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２５ 范要求。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２８ 1）材料：品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，有質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證；現(xiàn)場檢查外觀合格； 2）咬接風(fēng)管：咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞、直管縱向咬縫應(yīng)錯開； 3）焊接風(fēng)管：焊縫無燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開； 4）風(fēng)管加固：加固方法符合規(guī)范，加固后表面平整美觀； 5）風(fēng)管法蘭：材質(zhì)符合設(shè)計、表面平整、焊接牢固、矩形面成直角，對角線差不大于 3MM，圓形法蘭圓弧均勻，螺孔間距分布符合規(guī)范； 6）外形尺寸：允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)； 7）應(yīng)具備的技術(shù)資料：材料質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證、制作數(shù)據(jù)（規(guī)格、件數(shù)）記錄、凈化風(fēng)管應(yīng)有清洗擦試記錄、金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表； 8）驗收：分部分項工程完成報驗后，按施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量抽檢，填實測項目檢查 記錄表。 （ 5）空氣處理設(shè)備制作安裝： 1）材料、設(shè)備的質(zhì)量控制：材料、設(shè)備保證書、品種、規(guī)格符合設(shè)計要求；材料質(zhì)保單、設(shè)備產(chǎn)品合格證、設(shè)備開箱記錄齊全； 2）空氣處理室安裝：擋水板應(yīng)有良好水封，每層應(yīng)設(shè)排水裝置，噴淋段水池嚴密不漏； 3）表面式熱交換器安裝：水壓試驗符合規(guī)范， 散熱面完整無碰壞或堵塞，框架尺寸正確、牢固、橫平豎直、放氣閥位置正確、操作方便； 4）空調(diào)器安裝窗式空調(diào)器：固定牢靠、無明顯振動；遮陽防雨措施不得阻擋冷凝器排風(fēng)。安裝的各分項質(zhì)量檢驗驗收合格。 （ 9）采用玻璃鋼風(fēng)管時按照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求監(jiān)理。 8）制動輪閘瓦調(diào)整：制動輪與閘瓦之間的間隙控制在 以內(nèi)且均勻。導(dǎo)軌架安裝牢固、位置正確、橫豎端正，焊接時，雙面焊牢、焊縫飽滿 , 焊波均勻。對防火層門控制在 4~6mm。電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于 。 （ 6）安全保護裝置：各種安全保護開關(guān)固定必須可靠，且不得采取焊接。 間隙差值不大于 。檢查電源電壓的頻率與容量是否符合要求。 （ 8）應(yīng)具備的技術(shù)資料： 1）各種產(chǎn)品出廠合格證： 2）曳引機、導(dǎo)軌架和導(dǎo)軌檢查記錄： 3）電梯井道、導(dǎo)軌架和導(dǎo)軌檢查記錄： 4）電梯轎廂、層門地坎、廳門門套及導(dǎo)軌、門和門扇安裝檢查記錄： 5）控制屏、柜、配管、配線、電纜敷設(shè)檢查和電纜、電氣設(shè)備絕緣電阻測試、接地電阻測試記錄： 6）安全鉗、緩沖器、制動器、終端越位開關(guān)、配管、配線安裝記錄： 7）電梯絕緣電阻、接地電阻、電梯限位開關(guān)調(diào)試，電梯曳引檢查調(diào)試、電梯安裝鉗、緩沖器調(diào)試：電梯空載、滿載、超載試運轉(zhuǎn)：電梯平層精度調(diào)試 檢查質(zhì)量檢驗評定表。 堅持每一天不少于一次現(xiàn)場安全巡視檢查制度 ,發(fā)現(xiàn)違章施工和存在安全隱患的，及時下達整改通知，并檢查整改結(jié)果 ,簽署復(fù)查意見。使用單位向建設(shè)行政主管部門提出驗收申請。各繼電器的工作正常，信號顯示清晰。 （ 7）試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前要進行全面檢查，包括安裝質(zhì)量檢查。急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)的動作，必須靈活可靠。保護接地（接零）系統(tǒng)必須良好。門扇平整、潔凈、無損壞，啟閉輕快平穩(wěn)。開門刀與各層地坎以各層開門裝置的滾輪與轎箱地坎間的間隙必須在 5~8 mm 范圍以內(nèi)。檢查每 T 型導(dǎo)軌的直線偏差，導(dǎo)軌導(dǎo)向二側(cè)面的平面度應(yīng)小于 ，全長偏差小于 。 3）曳引機承重梁：曳引機承重梁安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定； 4）轎廂上方的空程檢查：對重將緩沖器完全壓縮時，轎廂上方的空程嚴禁小于下式規(guī)定的數(shù)值： h=+,式中 h－空程最小高度（ m）， v－電梯額定速度（ m/s）。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負荷條件下進行，應(yīng)按制定的工藝方案進行。風(fēng)機盤管、進出水管連接嚴密不漏；凝結(jié)水管坡度符合規(guī)范；所有管接頭不得強行接口，也不準(zhǔn)引起機組的位移；送回風(fēng)口應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)留好的孔洞； 5）空氣過濾器的安裝：高效過濾器安裝方面必須正確，用波紋板組合的過濾器豎向安裝時，波紋板應(yīng)垂直于地面。 （ 4）金屬風(fēng)管及部件安裝： 1）預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)復(fù)核找準(zhǔn)：對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)等進行復(fù)查找準(zhǔn)放線，凡需找正修改時，不允許對建筑結(jié)構(gòu)損壞或影響結(jié)構(gòu)強度； 2）支、吊、托架制作及安裝：材質(zhì)有質(zhì)保單、形式、規(guī)格、埋設(shè)位置、間距符合設(shè)計或規(guī)范要求，埋設(shè)牢固、平整、防腐措施符合設(shè)計要求，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去污； 3）凡風(fēng)管穿越墻、樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，并對套管的材質(zhì)、規(guī)格、埋設(shè)要求監(jiān)控、隱蔽驗收； 4）風(fēng)管及部件安裝：風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高走向符合設(shè)計要求 。 （ 4）電氣照明器具及配電箱安裝 1）施工工藝流程 器具與配電箱進場、安裝機具 準(zhǔn)備 燈具盒、開關(guān)盒等及配電殼預(yù)埋 燈具、插座、開關(guān)安裝 配電箱安裝等 導(dǎo)線與器具連接絕緣電阻測試 照明燈試亮 2）設(shè)備驗收：電氣設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)業(yè)主、承建商驗收檢查設(shè)備和器材是否符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，同時作外觀檢查； 3）安裝 A、照明裝置安裝前，土建應(yīng)已具備下列條件； ○ 1 、對燈具安裝的防礙的模板，腳手架應(yīng)拆除； ○2 、頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作 已完成，并結(jié)束場地清理工作； B、開關(guān)、插座鐵制暗盒應(yīng)作防腐處理，并應(yīng)先焊好接地線； C、距地２ .5米以下的金屬燈具，應(yīng)認真做好接地保護或接零保護； D、吊鏈燈具和燈線不應(yīng)受力，燈線宜與吊鏈編叉在一起； E、成排成行吊式日光燈吊裝后，在燈具端頭處應(yīng)拉一條直線，統(tǒng)一調(diào)整，保持燈具一致； F、金屬鹵化物燈安裝、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，均應(yīng)符合《電氣裝置安裝工種施工及驗收規(guī)范》（ GBJ232－ 83）中的有關(guān)規(guī)定； G、配電盤內(nèi)遇有多股鋁導(dǎo)線空氣開關(guān)壓接時，應(yīng)用銅線經(jīng)鍍錫后東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２６ 和鋁線用鋁套管過渡壓接，接觸的銅線經(jīng)銅鼻 子壓，并經(jīng)鍍錫后，壓于空氣關(guān)接線端子上； H、工作零線分接各支路時，必須在配電盤盤面上加裝零線端子板，不得并頭連接； I、配電盤鐵盤盤面要嚴格安裝良好的保護接地線，不得將地線壓在配電盤的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲； J、在各回路絕緣電阻測試合格后，方可進行燈具試亮，絕緣電阻一般不小于 。管頂上 500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石。 6）水壓試驗前，應(yīng)編寫試壓方案。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)填好，不得使用； 6）排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求。 （ 3）室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備的安裝。 （ 4）門窗扇的安裝應(yīng)保證門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，平開門窗扇開關(guān)靈活動，推拉門窗扇的扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）人工施涂須按有關(guān)工藝要求保證放涂料遍數(shù)，機械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。調(diào)縫應(yīng)在粘結(jié)層砂漿初凝前進行； C．鑲貼完經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，再進行勾縫或擦縫處理； D．安裝飾面板用的鐵制錨固件．連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚 度，麻刀石灰不得小于3MM，紙筋石灰．石膏灰不得大于 2MM； 3）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １７ 方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層 7～ 8 成干后，方可涂抹后一層； 4）罩面石膏灰應(yīng)摻入凝劑，其摻量由試驗確定，一般控制在 15～20 分鐘內(nèi)凝結(jié)，涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上； 5）罩面石膏灰不得直接抹石灰砂漿加氣混凝土基層不作處理不得直接抹水泥砂漿； 6）抹灰表面應(yīng)符合：普通抹灰工程表面光滑．潔凈．接槎平整；中級抹灰工程表面光滑．潔凈．接槎平整 ．線角順直清晰．陽角方正；高級抹灰表面光滑．潔凈．顏色均勻．無抹紋．線角和灰線平直方正．清晰美觀。 （ 4）有坡度要求的面層須按設(shè)計要求的坡度施工，不倒泛水．無滲透．無積水．與地漏（管道）結(jié)合自嚴密平順。 （ 3）屋面面層： A．各種屋面面層所用材料應(yīng)均檢驗，符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； B．屋面坡度符合設(shè)計要求，排水通暢．不積水； C．屋面分格縫符合設(shè)計要求，分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材； D．屋面和細部構(gòu)造及做法（如變形縫．檐溝．泛水等）嚴格按照設(shè)計大樣或規(guī)范樣圖施工。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １５ （ 9）框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)實筋連接。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法， 使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。目前使用卷材防水材料、品種繁多，施工除按施工驗收規(guī)范要求施工外，尚應(yīng)按產(chǎn)品說明書及施工說明書要求進行施工。 測溫點布置：具體落實部位與測溫點。 （ 3）砼振搗密實，嚴防漏振。 2）采用中砂以減少每立方砼的水、水泥用量。到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。 （ 6）采用振搗器振搗實混凝土?xí)r： 1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 2）當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)注意控制移動間距，應(yīng)避免碰撞鋼筋．模板．芯管．吊環(huán)．預(yù)埋件或空心膠等；振搗器插入下層混凝土東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １１ 內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50 毫米； 3）當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 按 GB50204－ 2020《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的要求施工，重點監(jiān)控如下： 5． 6． 1．砼拌制： （ 1）必須保證原材料稱量的準(zhǔn)確。對有抗震要求的鋼筋，不宜設(shè)在梁端．柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （ 4）鋼筋彎鉤或