【正文】 圍為聯(lián)絡通道主體結構以上3m，以下2m；隧道主體左右3m，聯(lián)絡通道與廢水泵房合建，加固范圍延伸到廢水泵房下4m，泵房兩側各2m，聯(lián)絡通道加固完成后盾構機可在加固區(qū)進行開倉檢查刀具及換刀作業(yè)。3）封口（1）時間選擇：在套殼料混合液已達到初凝后進行；（2）封口材料及施工：選用C15細石混凝土或砂漿并摻加適量速凝劑進行封口作業(yè)。采用沖擊鉆鉆進成孔進行泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，回填濾料、等成井工藝。～4m,見原狀土，確認無地下管線，并下入護筒，護筒外側填粘土封隔好表層雜填土層，以防止施工塌孔，必要時隨挖隨做混凝與護壁。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工過程中邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：①固結土體的整體性及均勻性；②固結土體的有效直徑；③固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結土體的抗?jié)B性。一期施工完成后，即進入二期施工，圍擋占道尺寸為815m，主要占用北京路西側道路，西側車道在交叉口處繞圍擋東側行走，同時保證行車范圍為雙向4車道?！窘鹦钦尽自坡氛緟^(qū)間】隧道線間距較長，降水井在隧道線路間設置3口，其中左右線隧道內(nèi)側2m各1口，加固區(qū)中間、聯(lián)絡通道結構外側2m設1口。3）施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)昆明市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。⑻配電箱開關有操作指示和安全警示。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。⑺施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。施工用電安全保證技術要點⑴嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。⑽危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。10）配備一臺備用發(fā)電機組。5）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。1），每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。【金星站～白云路站區(qū)間】2聯(lián)絡通道加固交通疏解分二期進行，19m，交通疏解時，將北京路上雙向8車道+公交專用車道變?yōu)殡p向4車道，；二期施工時，將圍擋沿北京路東西兩側各占一部份，車道改到馬路中間，保持雙向4車道。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，不合格者應進行補噴。旋噴樁水泥體固化抗壓強度應大于等于1mpa,滲透系數(shù)應小于5X105 cm/s。鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。旋噴樁布置圖：3）旋噴樁施工程序施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應采用套接型