【正文】 位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 查閱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為 EG,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械加工實(shí)用手冊 》 [7]表 要求的鑄件機(jī)械加工余量。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因 為 基準(zhǔn) 的 變換 而 產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 ⑵ 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 套式 立 銑刀 ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 328 選擇 套式 銑刀 的具體參數(shù)如下： ： D=40mm， d=16mm， L=32mm， l =32mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 X51 立 式銑床 功率為 。 ⑶ 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 514，選擇切削速度 cv =30m/min。 ⑶ 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 514，選擇切削速度 cv =30m/min。 ⑷ 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 547 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? （ ） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=125r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mzf =0 . 2 0 1 0 1 2 5 2 5 0 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 輔助時(shí)間： 0 .1 5 0 .1 7 6 0 .0 2 6 m inft ? ? ? 其它時(shí)間： ? ? ? ?/ 0 . 1 7 6 0 . 0 2 6 0 . 0 9 0 . 0 1 8 m i nb x zt t t m? ? ? ? ? ? 粗銑 26mm? 前后 端面 ⑴ 切削深度 3pa mm? 。 鉆 18mm? 通孔 工步一 鉆 17? 的通孔 ⑴ 切削深度 17pa mm? 。 ⑶ 基本時(shí)間的確定 首先查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 545 查得時(shí)間計(jì)算公式， nf lllTj ???? 21， （ ） 11 c o t (1 ~ 2 )2 rDdl ????， （ ） 2l =（ 1~4）， （ ） 鉆孔深度 16l mm? ， 1 4l? ， 2 1l? ， 所以 12 21 m in .960 l l lT fn??? ? ??? 工步二 擴(kuò) 15? 的通孔 ⑴ 切削深度 mm? 。 ⑶ 基本時(shí)間的確定 首先 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 545 得時(shí)間計(jì)算公式， nf lllTj ???? 21， （ ） 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 11 c o t (1 ~ 2 )2 rDdl ????， （ ） 2l =（ 1~4）， （ ） 鉆孔深度 37l mm? ， 1 4l? ， 2 1l? ， 所以 12 42 1 m i n .96 0 l l lT fn??? ? ??? 工步二 擴(kuò) 17? 的 通孔 ⑴ 切削深度 mm? 。 ⑶ 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《接卸制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5表 511，選擇切削速度 cv =40m/min。 輔助時(shí)間： 0 .1 5 0 .1 7 6 0 .0 2 6 m inft ? ? ? 其它 時(shí)間： ? ? ? ?/ 0 . 1 7 6 0 . 0 2 6 0 . 0 9 0 . 0 1 8 m i nb x zt t t m? ? ? ? ? ? 工步二 精銑 ⑴ 切削深度 1pa mm? 。 ⑷ 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 547 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? （ ） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mzf =0. 18 4 21 0 15 1. 2 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 ⑷ 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程》 [5]表 547 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? （ ） 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mzf =0. 18 4 21 0 15 1. 2 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 ⑶ 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200， 根據(jù)《 機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)課程 》 [5]表 514，選擇切削速度 cv =30m/min。 本零件的生產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)，為 了 提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 ⑵ .遵循“先粗后精”原則， 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精 度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 為保證加工表面與不加 工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。分析本零件，除了 22mm? 和 22mm? 的 內(nèi)孔面粗糙度 m?? 外， 其它的 加工表面的表面粗糙度是 m?? ，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸 只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將 其它的加工便面的 加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及 熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如 砂型鑄造及自由鍛造。 ⑴ .材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 圖 氣門搖 臂軸支座零件圖 零件的工藝分析 通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制， 可 知原圖樣的視圖 完整 、 正確 ，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。具體要求為： ⑴ .夾具的構(gòu)造 應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。它 特別適合單件小批生產(chǎn)中位置精度要求較高的工件的加工 隨行夾具 這是一類在自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。 ⑷ .在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時(shí)間特別長時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。 在機(jī)床上對工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面因素： a、材料的工藝性能； b、毛坯尺寸、形狀和精度要求； c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)； d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。最后，對 鉆 11mm? 的通孔和銑 28? 的端面這兩道 加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)。湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 目 錄 第一章 前 言 .................................................................................................................... 3 設(shè)計(jì)的意義及內(nèi)容 .............................................................................................. 3 零件的作用 .......................................................................................................... 4 機(jī)械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識(shí) .............................................................................. 4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí) ...................................................................................... 5 第二章 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................... 8 .................................................................. 8 零件的作用 ............................................................................................... 8 零件的工藝分析 ...................................................................................... 8 確定零件的生產(chǎn)類型 .............................................................................. 9 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 ........................................................................... 10 選擇毛坯種類 ........................................................................................ 10 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 ......................................................... 11 設(shè)計(jì)毛坯圖 ............................................................................................ 12 繪制毛坯圖 ............................................................................................ 13 選擇加工方法，制定工藝路 線 ....................................................................... 13 定位基準(zhǔn)的選擇 ...