【正文】 主要施工機械 現場主要機械表 序 號 機械名稱 型 號 數量 布置位置 用 途 1 250t 履帶吊 CKE2500 1 現場機動 斗輪機及棧橋等大件吊裝 2 90t 汽車吊 多田野 1 現場機動 設備倒運、輔助吊裝 3 50t 履帶吊 撫挖 1 現場機動 設備倒運、輔助吊裝 4 25t 汽車吊 NKE250 1 組裝場地 設備倒運、輔助吊裝 5 25t 汽車吊 NKE250 1 現場機動 設備倒運、輔助吊裝 6 8t 汽 車 1 現場 機動 現場 設 備 、構件 的運輸 施工用電 1） 現場電源布置 施工用電 取自 9 號 變壓器，再從變壓器低壓側引接至施工區(qū)。 2）質量負責人： 運行公司的質量、環(huán)境、安全健康管理體系，代表項目部負責對施工質量的檢查、合格品的確認，負責與業(yè)主有關質檢部門和監(jiān)理單位的聯絡工作。焊工、起重工、機械工等特種工種均持證上崗。廠內設 8 檔自卸車車 位汽車卸煤溝，柱距 6 米。 (4)軌道聯接牢固，車擋應牢固可靠。 堆煤方式是皮帶將煤送到斗輪機的斗輪臂皮帶上，然后向煤場堆煤。要求定位點之間的距離誤差符合設備技術文件的規(guī)定。 考慮到行走車輪在其上方加載后，有向外串動的趨勢，所以臺車安裝時，行走車輪應稍向軌道內側偏移，偏移的大小參照設備技術文件的規(guī)定。 設備部件上的鉸支座、鉸耳、鉸鏈等，在正式安裝前應與其所連接的設備一一試裝，保證各銷軸能順利地穿入各鉸座的鉸孔內。 3) 斗輪機液壓系統安裝技術要點： a. 現場裝配的液壓油管路要有足夠的強度，內壁光滑清潔，無砂粒、銹蝕、氧化皮等缺陷； b. 管子表面的凹入度不得超過管子直徑的 20％； c. 管子彎曲時允許其橢圓度在 10％以下，最好能用熱彎；冷彎時管內嚴禁裝砂子，管子彎曲部分的內外側不得有皺折，在內側不允許扭壞或壓壞，管子在扁平彎曲部分的最小外徑為原管外經的 70％以上，管子的彎曲半徑要大于其外 經的三倍，管子的切割要用鋸弓； d. 管路的布置要整齊，平行和交叉的鋼管之間最好有適當的間隙，在有中間接頭時，要考慮拆裝管路時扳手的回轉空間尺寸；管路的布置要便于使用和維修，又不與其它部件相碰。 q. 在現場起吊能力足夠的情況下，能進行組合吊裝的應盡量采用組合吊裝的 方案，以減少設備安裝時的高空作業(yè)量 (包括設備的梯子、平臺、欄桿 ) 。在 8號甲乙?guī)捷斔蜋C上設有可變槽角卸料裝置。 2) 檢查皮帶機及中間架構的支腿、連接槽鋼等結構件無變形、扭曲、尺寸應與圖紙相符。檢查減速機外觀應無裂紋、沙眼。 檢查基礎的標高要與設計圖紙相符，偏差小于 177。 中間架及支腿安裝 1) 按照圖紙校對中間架及支腿的相關尺寸，根據設計圖紙上支腿的安裝位置將所有支腿擺放到對應的埋件旁；將支腿斜撐擺放 在埋件旁；將支腿水平支撐角鋼擺放在兩相對兩支腿之間，將中間連接的梁 (槽鋼 ) 按照圖紙設計的位置和尺寸依次擺放， 2) 將支腿與水平支撐角鋼進行栓接，螺栓帶上緊即可，不要緊固死 3) 將支腿與支腿斜撐進行栓接，支腿的方向要向著皮帶機的傳動機 (頭部 ) 方向，螺栓帶上緊即可，不要緊死。安裝時要特別注意相對的托輥架連接螺栓孔要對正，其兩眼連線要與皮帶中心線垂直，前傾托輥架及調心托輥架的方向要向著皮帶的運行方向，即上部向著機頭，下部向著機尾。不得偏斜。找正完畢將驅動裝置與鐵鐵、墊鐵與墊鐵、墊鐵與埋件之間用電焊焊牢。鋼絲帶的接頭方式和長度：采用搭接方式，鋼絲搭接長度不小于 400mm，接頭長度不小于 700mm，中間膠最小厚度不小于 2mm。 5）經截斷好的鋼絲繩先用溶劑清洗一遍再涂刷膠漿 2 遍并進行干燥 (每遍干燥后用手實驗不能沾手 ) ，分界邊緣也刷上膠漿 (膠漿由膠帶廠提供 ) 6）鋪放下粘接膠版，蓋膠在下，芯膠在上，預先復合表面涂膠干燥后放在硫化機墊板上。5℃ ，硫化溫度要嚴格控制，從 135℃ 開始 計算加熱時間，加熱時間按帶厚計算，每毫米加熱時間為 3 分鐘。 拉緊裝置的滑輪及滾筒用手盤動 應轉動靈活，無卡碰現象。落煤管的重量應由落煤管吊架支撐、其重量不能壓在皮帶的導料槽上了，落煤管吊桿的形式符合設計、安裝位置要正確、焊接要牢固。 、 犁煤器的安裝 犁煤器支架用螺栓固定在皮帶機中間架構的槽鋼上，中心與皮帶機中心應重合 .螺絲等緊固件不能有缺件和松動 . 犁煤器托輥架其行走滾輪放入犁煤器支架的滾輪軌道內，滾輪能夠正常行走，無卡磨現象，行走距離應滿足設計要求 .犁煤器的托輥能夠隨著滾輪的行走而正常起落 . 犁煤器的犁與皮帶機的膠帶接觸嚴密，整個犁面與膠帶平行接觸不能一面接觸一面有縫隙，犁與膠帶接觸不能壓的過緊，否則將使皮帶打滑。 2) 設備外觀檢查：機殼、傳動軸、凸輪篩板、內襯板等不得有裂紋、殘缺和變形。軸承座兩側應留有 ～ ， 8) 各部件檢查無誤后，將軸承內加入 1/2 容積的鈣基脂，然后回裝。焊接工作必須由專業(yè)焊工完成，機動工作人員監(jiān)測。 設備檢修 1) 設備清點：按照廠家圖及設計院圖校核設備型號及尺寸應正確無誤。軸承外套與下部軸承座底部接觸應均布，且 ≤1 點 /cm2，上下軸承座接口部位與軸承外套不得存在卡幫現象。 2) 清理基礎表面的浮漿污垢，鑿好麻面，縱橫向中心線位置，其間隔 300 mm 左右，每臺碎煤機布置 26 組墊鐵，電機 16 組，在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應 盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵不超過 3 塊，較厚的放在下面。 8) 轉子軸水平用框式水平在軸兩側分別測量得出。 14) 地腳螺栓應保持垂直，背母擰緊后螺桿露出 2～ 3扣。 (4)斗式提升機機殼要垂直，不能傾斜，提升皮帶采用鉚釘鉚接，在鉚接時要注意將提升機下部輥提到最高點，使皮帶鉚接后有拉緊的行程。 進行泵軸和電動機軸上對輪的精確找正時，允許對輪外圓上的偏差不大于 ，對輪端面的間隙符合廠家設備技術文件的規(guī)定，誤差小于 ， 泵安裝好以后，和泵相連接的管道系統即可接通，管道系統施工完畢，應按規(guī)定 ( 倍的工作壓力 )作水壓試驗，確保系統沒有滲漏現象。 煤水處理設備安裝 (1)污水泵、沖洗水泵、泥漿泵安裝方案 安裝程序：設備清點→基礎檢查→墊鐵、地腳螺栓檢查→泵體檢修→泵及電機安裝就位找正→二次澆灌→管道、附件安裝→試轉電機 1)設備檢查、基礎清理劃線、墊鐵配制 對到貨設備按照設備清單，進行清點檢查，對設備名稱、規(guī)格、數量和外觀進行檢查并做好記錄。 檢查地腳螺栓的長度，直徑及墊圈是否符合規(guī)定，將地腳螺栓上的油脂、油漆及污垢清理干凈，螺栓和螺母配合良好，每個地腳螺栓與螺母試配合后，拆下螺母，把地腳螺栓桿放入地腳螺栓孔內。待泵啟動后，再適量調節(jié)螺母控制軸封泄露量。 安裝前將泵的進、出口及管路內部清理干凈，清潔無雜物。 輸煤系統其他設備安裝 輸煤系統中主要附屬設備包括電子皮帶秤、電動雙側犁式卸料器、電磁除鐵器等。 資料與機組移交同步移交生產單位。分解的質量目標盡可能量化，不能量化的要定性，并且落實到責任部門、單位、責任人。 9）為了將工程質量目標與具體的工程項目相結合，在與各施工單位簽定施工合同時，要在質量補充條款中明確工程項目 的具體質量目標。 d．根據施工質量開展情況，有目的的開展 QC 活動小組，使工程質量得到控制。 5）創(chuàng)優(yōu)績效的考核 a．各施工單位定期地創(chuàng)優(yōu)項目的實施情況進行自評，發(fā)現不合要求應積極整改。 c．質量管 理部應定期召開創(chuàng)優(yōu)各小組會議，確保質量目標得以實現。 3）資料的管理 a．在創(chuàng)優(yōu)過程中，應做到凡是有據可查、凡是有的施工過程都應有的資料，為達標投產，機組移交后的創(chuàng)優(yōu)提供各種證據。 創(chuàng)優(yōu)組織機構 1）創(chuàng)優(yōu)組織機構圖 a．為了能使質量目標得以實施，項目部成立創(chuàng)優(yōu)達標領導小組 組 長： 李海峰 副組長： 楊志勇 成 員： 朱勇、李明 b．在下設立各專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)專業(yè)小組，分為土建、機務、電氣專業(yè)組。工程質量目標的分解由專業(yè)經理負責，作為施工合同的附件內容，保證在工程開工前有一個明確的精品目標，質量經理負責匯總、考核。 我單位已通過 ISO9002 標準質量管理體系認證，中標后將依據建設單位、監(jiān)理工程師的要求，結合我公司質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系建立具有針對性、實用性的有效質量保證體系，編制本項目質量計劃，并通過開展日常質量活動以及內部、外部質量體系審核，保證質量體系 有效運行。 2) 電磁除鐵器安裝 設備的安裝角度應符合設計要求，誤差在允許的范圍之內。 6)電動機試運轉、定轉向 解列電動機與聯軸器的連接，啟動電機，檢查電動機旋轉方向正確后，重新聯接聯軸器并找正。 做好位置記錄。檢查各零部件，配合表面無毛刺、傷痕和銹蝕，精加工面光潔，將配合表面清理干凈后，在不使用密封膠的配合面上涂抹一層防銹油。要求基礎表面平整，無裂紋、孔洞、 蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 外露及地溝的非鍍鋅管道、支吊架安裝好以后， 均按要求作防腐處理。取樣鏟與取樣器機殼的煤入口處要對正，從而使煤能夠準確落入連通管內。 7號甲乙?guī)捷斔蜋C規(guī)范： 型號： DTⅡ（ A）型 a) 帶寬 B=1200mm b) 帶速 V= c) 額定出力 Q=1000t/h d) 傾角 ?=? e) 槽角 ?=35?、前傾 2176。 10) 墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與框架之間應接觸良好， 不應超過墊鐵長度的 20%，在安裝完畢后，用小錘輕擊檢查墊鐵應無松動現象，然后將各層墊鐵點焊牢固，連成一體。在軸承座就位位置測量機殼水平，測量前將鋼板表面打磨清理干凈。軸承座兩側應留有 ～ ，軸承外套與軸承座接觸角在 90 度左右。各部件應固定牢固，所有螺栓應無缺件和松動。 5) 按圖安裝進、出口管：在管的連接接口加好密封繩，螺栓按照一致方向穿接，緊固時第 20 頁 共 45 頁 對稱均勻緊固。2 mm，用鋼卷尺校核基礎上埋件的位置要正確，偏差小于 10mm 。 3) 各人孔門應開關靈活，密封良好。 落煤管和檢修平臺的制作安裝 檢修平臺的制作安裝在室內其它設備安裝完畢后進行 ，檢修平臺除整塊平臺在地面進行組裝外，其余欄桿、支撐件均直接安裝，安裝時主要要注意平臺整體的外觀工藝質量。 第 18 頁 共 45 頁 導料槽側板與皮帶留出 40～ 50mm 的間隙，此間隙用厚膠皮密封，膠皮 與皮帶機的膠帶接觸要嚴緊、但厚膠皮不能對皮帶機的膠帶有壓緊力。 、 落煤管、落煤斗安裝 參照圖紙將落煤管、落煤斗區(qū)分開進行編號，并按照圖紙校核落煤斗、落煤管的尺寸 .然后按照圖紙校正落煤斗基礎埋件及落煤孔的尺寸。用盒尺檢查兩導軌上下距離要一致且符合設計要求即兩導軌保持平行，用吊線墜法檢查導軌支撐要與地面垂直，各部測量合格后將導軌支撐與基礎埋件焊接牢固。 7）將鋼絲繩相互插入搭接，在鋼絲繩之間用未硫化的芯膠條進行填充，搭接與對接端用未 硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢固，鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現錯誤的搭接方式。 2）將兩端接頭標出距離大于 1 米的中心點，中心點能夠沿著皮帶中心連成一條直線，用紅藍鉛筆標出中心線及要切割的線。在皮帶頭部裝好夾具，掛好卷揚機的鋼絲繩，啟動卷揚機第 16 頁 共 45 頁 使皮帶卷筒轉動從而敷設皮帶。20mm，上下托輥水平度偏差小于 ，相鄰托輥工作高度偏差小于2mm。然后將滾第 15 頁 共 45 頁 筒按照圖紙的安裝位置安裝在支架上，安裝滾筒時要注意滾筒上的人字線要順著皮帶的運行方向 調整滾筒其軸向中心與皮帶機中心垂直，徑向中心線與皮帶中心線重合。 5) 按照從皮帶輸送機頭部或尾部開始調整架構組件，為了便于施工可采用分段繃鋼絲的方法來調整架構組件，支腿中心要對稱于皮帶輸送機基礎中心線，支腿要與基礎埋件垂直。 基礎放線 用繃鋼絲法配合經緯儀以機頭、機尾滾筒中心線為準頭尾連線為皮帶機及中間架構的中第 14 頁 共 45 頁 心線，校核基礎中心線是否正確，若有偏差應及時進行調整。檢查減速機內各齒輪應無裂紋、殘缺。托輥表面應光滑、無毛刺、殘缺，轉動要靈活。 第 13 頁 共 45 頁 皮帶輸送機主要由驅動裝置、頭部支架和尾部支架、頭部和尾部滾筒，改向滾筒，中間架構及托輥，皮帶，拉緊裝置 (伸縮裝置 ) ，清掃器，犁煤器，落煤斗 (管 ) ，導料槽，保護裝置等部分組成。除煤場 3號、 5 號為單路布置外，其余帶式輸送機均為雙路布置，一路運行，一路備用，具備雙路同時運行的條件。 f. 油管路焊接前要先試裝，在保證尺寸的前提前找正點焊好，然后拆下滿焊；第一次試裝拆下后，用一定濃度的酸液進行充分酸洗，再用蘇打水徹底中和 (酸洗的具體方法參照有關規(guī)定 ) ，然后用溫水 (最好用高壓蒸汽 ) 清洗和沖刷管內壁 ，干燥后涂防銹油 (也可用工作液壓油 ) ，進行二次安裝；安裝后的油管路要進行壓力試驗 (試驗壓力為最大工作壓力的 倍 ) ；二次安裝時不允許有砂子、塵土、及其它任何污物進入油管路或閥門； g. 橡膠高壓軟管安裝時應避免急轉彎，彎曲半徑一般應大于 9～ 10 倍的管子直徑，軟管由接頭到彎曲處一般至少有 6 倍直徑的直線長度，軟管在安裝時不允許有扭轉現象，其彎曲部分與膠管接頭應在同一平面，且不得與其它管路接觸，以