【正文】 用污水及 pH值小于 SO42計(jì)算超過水重 1%的水。砂中小于 的顆粒不應(yīng)大于 20%。噴射時(shí)，應(yīng)首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減少噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。 ③鋼架立柱不得懸空，不得置于浮碴上，拱腳超挖大時(shí)，應(yīng)噴射混凝土回填密實(shí)。 ④開始噴射時(shí)，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層不得小于 2cm，以保證鋼筋與巖壁之間混凝土的密實(shí)性。 (9)經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。混凝土水泥用量不小于 400Kg/m3，噴射混凝土的坍落度控制在 8～ 13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 (3)噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為 5～ 10cm，邊墻為 7～ 15cm，并保持噴層厚度均勻。 (2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，每段長(zhǎng)度不宜大于 6m。 (9)備足液體速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。 (7)受噴巖面的處理應(yīng)滿足下列要求： ①噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。在隧道開挖完成后，先噴射 4cm 厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架（如果有）、鋪掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。濕濕 噴噴 混混 凝凝 土土 施施 工工 作作 業(yè)業(yè) 指指 導(dǎo)導(dǎo) 書書 隧道濕噴混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 目的 明確鐵隧道濕噴混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道濕噴混凝土施工作業(yè)，提高混凝土噴射效率，減少混凝土噴射回彈率。施工工藝見圖 1。一般巖面可用 高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，對(duì)遇水容易潮解、泥化的巖層，則采用高壓風(fēng)吹凈巖面。 混凝土拌制、運(yùn)輸 (1)濕噴砼混合料拌制采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)噴射情況調(diào)整，以減少混凝土墜落量。噴嘴與受噴面間距宜為 ～ 。 噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能。 (2)噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 6 管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 ⑤噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射。 ④鋼架與巖壁之間的間隙必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。 5 材料要求 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。一般應(yīng)采用飲用水。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝效果試驗(yàn)，其摻量不宜超過水泥 質(zhì)量的5%，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 檢驗(yàn)方法：觀察。 噴射混凝土的混合料的配合比、拌和的均勻性，每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次，條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 （ 6）施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。當(dāng)不具備切割條件時(shí)，也可采用邊長(zhǎng)為 150mm 的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件。 (6)噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。 (12)噴射混凝土作業(yè)時(shí)，人工掌握噴頭應(yīng)兩人合力操作或采用簡(jiǎn)易支架。 (4)砂石料等散裝物品車輛盡量采用全封閉運(yùn)輸，堆放應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施，減少揚(yáng)塵。 進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取合適的防塵措施：工作面應(yīng)設(shè)置防塵水幕；加強(qiáng)施工通風(fēng)，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對(duì)皮膚有腐蝕性，工作人員要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，噴射手應(yīng)佩戴防塵面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)用品； 對(duì)從事噴射作業(yè)的人員要定期輪換，上崗前和施工中定期進(jìn)行身體檢查。 噴射機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段，機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝壓力表、安全閥，并在使用前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用； 攪拌輸送車卸料地點(diǎn)及噴射作業(yè)場(chǎng)地要做到機(jī)械布置合理，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，風(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電 ，場(chǎng)地整潔無積水。 (5)對(duì)施工場(chǎng)地、材料運(yùn)輸及進(jìn)出料場(chǎng)的道路應(yīng)經(jīng)常灑水防塵。 (14)噴射混凝土施工作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用鑿方切割方法或鉆芯取樣法制作試件。 13 ②噴射混凝土與巖層的粘結(jié)情況可用錘敲擊檢查。 人員配備表 序號(hào) 崗 位 人數(shù) 備 注 1 負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、工班長(zhǎng)、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員等由我單位正式職工擔(dān)任，作業(yè)工