【正文】 m 20mm，線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。 ④大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 3 (2)混凝土攪拌時間不得小于 90s，混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 (4)混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 (3)噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 20～30cm，斜面上需用壓力 水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小于 3h。噴混凝土 3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40～ 60cm，高 15～ 20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。 噴射機(jī)掌機(jī)人員的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。 (2)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持 ～ 的距離。 施工控制要點(diǎn) (1)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于 15%，拱 部不應(yīng)大于 25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。 (6)噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動巖土塊應(yīng)及時處理。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 (10)噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 ②鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛，鋼筋網(wǎng)與巖壁的間隙宜為 3cm。 ⑥在開始向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)減少噴頭至受噴面的距離，這樣可以提高噴射料流的沖擊力，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層密實(shí)性。 50mm，垂直度為177。鋼架與 7 巖壁之間的空隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。 ②噴射時，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹? 粗、細(xì)骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān) 硬耐久的碎石或 卵 石（豆石），或者兩者混和物。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 %。 外加劑 在使用外加劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿效果試驗(yàn)，初凝 8 不得大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。 6 施工機(jī)具 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具的合理配置。 (7)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要采用單臺空壓機(jī)工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于 9m3/min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 應(yīng)按一批計(jì)。 ②水灰比宜為 ～ 。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 10 (4)噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)； 監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔 2m布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進(jìn)行見證試驗(yàn)，但至少一次。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：測溫。 (2)噴射混凝土表面應(yīng)平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭鋼筋無外露。 2% 3 水、外加劑 177。 (3)噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。 8 勞動組織、機(jī)械設(shè)備配置 人員配備表見《人員配備表》，機(jī)械設(shè)備配備表見《主要施工機(jī)械設(shè)備配 12 置表》。 （ 3）對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。 （ 7）濕噴混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： ①噴射過程中應(yīng)及時檢查噴層厚度，當(dāng)表面有松動、開裂、下墜、滑移現(xiàn)象時，應(yīng)及時清除重噴。 ④每噴射 50～ 100m3混凝土應(yīng)制作不小于 1 組的強(qiáng)度檢查試件，不足 50m3時也制 作 1 組試件。試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。 (3)噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距 離，避免回彈骨料傷人。 (7)處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。施工中，噴頭前方禁止站人。 (13)施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行國家和重慶市的環(huán)保政策和法規(guī)，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及地方政府人員的相關(guān)建議和意見，并接受其檢查和監(jiān)督。組織好材料運(yùn)輸，防止材料散落造成環(huán)境污染。 工藝流程 噴射混凝土工藝流程見“ 圖 濕噴工藝流程圖 ”。 當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時，應(yīng)先關(guān)閉噴射機(jī)，噴 嘴前方不得站人；在處理管路堵塞時，噴嘴應(yīng)有專人看護(hù)，以防止堵塞消除后噴頭擺動傷人；噴射作業(yè)要由負(fù)責(zé)人按規(guī)定的信號、方 17 法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳而發(fā)生事故； 對所需的噴射機(jī)械必須實(shí)行 “ 三定 ” 制度（定機(jī)、定人、定崗位），認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。