【正文】 握該零件在部件或總成中的位置、公用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過(guò)程中采取措施予以保證 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)想。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機(jī)也被設(shè)計(jì)出了很多種型號(hào)， 各種型號(hào)功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價(jià)值也不一樣。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3 的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 6． 通過(guò)零件圖，裝配圖 繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。其目的在于： 1．鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)； 2．加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料； 3．樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力； 4．通過(guò)對(duì) 氣門(mén)搖臂軸支座 的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工 藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。直徑為 18mm 的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。燃燒中釋放的能量作用在活塞頂面上，推動(dòng)活塞并通過(guò)連桿和曲軸轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功 。隨著強(qiáng)化程度的提高，柴油機(jī)單位功率的重量也顯著降低。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮一下幾個(gè)方面因素：a、材料的工藝性能； b、毛坯尺寸、形狀和精度要求； c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)； d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。 在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過(guò)程稱(chēng)為“定位”。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。 （ 4） .在流水線(xiàn)生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時(shí)間特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。 （ 2） .可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過(guò)調(diào)整或更換夾具中的個(gè)別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。因此，這類(lèi)夾 具又具有專(zhuān)門(mén)夾具的優(yōu)點(diǎn)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。 夾具設(shè)計(jì)是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計(jì)周期要求短，因此設(shè)計(jì) 時(shí)多采用參照法或是憑經(jīng)驗(yàn)確定的辦法來(lái)保證受力件的強(qiáng)度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，有時(shí)采用簡(jiǎn)便公式或用圖表做為設(shè)計(jì)參考。直徑為 18mm 的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。 4. 26? 的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角，粗糙度為 ；以及 16? 的通孔 ， 16? 的通 孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分， 觀察零件圖就可以知道， 16? 的孔要求的表面粗糙度和位置精度 和 18? 的通孔一樣 都 是比較高的， 16? 的通孔表面粗糙度為 ，孔的軸線(xiàn)與 36mm 的地面的平行度為 ； 通過(guò)上面零件的分析可知， 36mm 下端面 和 22? 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求 ，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程 中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面 而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求， Q=10000 臺(tái)， m=1 件 /臺(tái)，分別取備品率和廢品率 3%和 %，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出 N=10351 件 /年 ，零件 質(zhì)量為 ， 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 13，表 14 可知 該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì) 零件 氣門(mén)搖臂軸支座的 的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。 查閱 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 21 按鑄造方法為 砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為 CT8CT12，取鑄件公差等級(jí)為 CT10。 繪制毛坯圖 圖 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 確定工藝路線(xiàn) 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線(xiàn)如下： 圖 定位面 ,加工面 代號(hào)指示 圖 工序Ⅰ： 鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)； 工序Ⅲ：時(shí)效處理 HBS187220 工序Ⅳ： 以 36mm下底面 C 以及 28? 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 22? 上端面 A； 工序 Ⅴ ： 以 粗銑后的 22? 上端面 A 以及 28? 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 36mm 下底面 C；半精銑 36mm下底面 C； 工序Ⅵ：以加工 后的 36mm 下端 面 C， 36mm 底座左端面 B 以及 28? 端面 G 或 F 定位， 鉆 11? 通孔； 工序Ⅶ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 H， 以加工 后的 36mm 下端面 C 以及 28? 后端面 G 定位，粗銑28? 前端面 F，粗銑 26? 前端面 I，半精銑 28? 前端面 F； 工序Ⅷ：以 加工后的 11? 內(nèi)孔表面 H，以加工 后的 36mm下端面 C以及 28? 前 端面定位 F，粗銑 26? 后端面 J，粗銑 28? 后端面 G，半精銑 28? 后端面 G； 工序 Ⅸ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 H，以加工 后的 36mm 下 端面 V， 28? 端面 G 或 F 定位 ,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 ? ? 通孔 ，并倒角； 工序Ⅹ：以加工后的 11? 內(nèi)孔表面 G，以加工 后的 36mm 下端面 C， 28? 端面 G 或 F 定位 , 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 ? ? 通孔，并倒角； 工序 Ⅺ ：以 22? 上端面 A偏 010 以及 28? 端面 G 或 F 定位，鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔； 工序Ⅻ：鉗工去毛刺 ，清洗； 工序 ⅩⅢ：終檢。 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序Ⅰ 鑄 （免填） 游標(biāo)卡尺 工序Ⅱ 檢 游標(biāo)卡尺 工序Ⅲ 熱處理 游標(biāo)卡尺 工序Ⅳ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 Ⅴ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅵ 鉆 立式鉆 床 Z525 直柄麻花鉆 ? 11 卡尺、塞規(guī) 工序Ⅶ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅷ 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序Ⅸ 鉆 TX617 臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序Ⅹ 鉆 TX617 臥式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序Ⅺ 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 3? 塞規(guī) 工序Ⅻ 鉗 （免填） 游標(biāo)卡尺 工序ⅩⅢ 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 228，表 235，并綜合 對(duì) 毛坯尺寸以及 已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量 /mm 工序Ⅳ 1 粗銑 22? 上端面 A 4 工序Ⅴ 1 粗銑 36mm 下底面 C 3 2 半精銑 36mm 下底面 C 1 工序Ⅵ 1 鉆 11? 通孔 11 工序Ⅶ 1 粗銑 28? 前端面 F 3 2 粗銑 26? 前端面 I 4 3 半精銑 28? 前端面 F 1 工序Ⅷ 1 粗銑 26? 后端面 J 4 2 粗銑 28? 后端面 G 3 3 半精銑 28? 后端面 G 1 工序Ⅸ 1 鉆 17? 的通孔 17 2 擴(kuò)孔至 ? 3 粗鉸至 ? 4 精鉸至 18 9H? 工序Ⅹ 1 鉆 15? 通孔 15 2 擴(kuò)孔至 ? 3 粗鉸至 ? 4 精鉸至 16 9H? 工序Ⅺ 1 鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔 3 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 工序Ⅵ 粗銑 22? 上端面 A （ 1） 切削深度 4pa mm? 。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 418得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 25 5 3. 14 80 64 / m in1000cvm???? （ 4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量Mf = 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=36mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 43 0 . 0 8 m in480jMzl l lTf??? ? ?。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr????，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 418 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 25 5 3. 14 80 64 / m in1000cvm????。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5146，得0 .2 0 0 .0 9 /zf m m z?? 取 fz=? ? ?。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： 11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5134，查得， 0 .0 8 ~ 0 .1 6 /f m m r? ，取 /f mm r? ，查得 5 0 ~ 7 0 / m i ncvm? ， 60 / mincvm? ， 根 據(jù) 以 上 數(shù) 據(jù) 計(jì) 算 主 軸 轉(zhuǎn) 速 60 10 00 11 24 / m in3. 14 17nr???? ， 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 102，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1000 / minnr? ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 10 00 3. 14 17 53 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 首先查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 226，查 得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c ot21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4）， 鉆孔深度 16l mm? ，1 3l? ， 2 4l? ， 見(jiàn) 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊(cè) 》[10] 表 2842 ， 所以.m i 602321 ??????? nf lllT j 2. 工步二 擴(kuò)孔至 ? （ 1） 切削深度 mm? 。 經(jīng)過(guò)分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅸ，Ⅹ道工序 —— 加工 ? ? 通孔和 ? ? 通孔專(zhuān)用 夾具，本夾具將用于 TX217 臥式 鉆床，刀具為 直柄 麻花鉆 ，擴(kuò)鉆，機(jī) 用鉸刀。對(duì)于工序尺寸（ 56177。 圖 氣門(mén)搖臂軸支座主要形位尺寸 本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺 寸 （ 56177。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)