【正文】 ……………………………… 9 …………………………………………………………………… 9 (三 )選擇毛坯種類 …………………………………………………………………………… 9 …………………………………………………………………………… 9 ,確定毛坯類型………… ………… ……… ………………… 9 的外形及尺寸……………………………………………… ……………… 10 (四 )擬訂加工路線 ………………………………………………………………………… 11 …………………………………………………………………………… 11 1)精基準(zhǔn)選擇…………………………………………………………………………… 11 2)粗基準(zhǔn)選擇…………………………………………………………………………… 11 ……………………………………………… …………………… 13 ………………………………………………………………………… 13 1)機械加工順序的安排………………………………………………………………… 13 2 2)熱處理工序的安排…………………………………………………………………… 13 3)檢驗工序的安排……………………………………………………………………… 13 4)輔助工序的安排……………………………………………………………………… 13 ……………………………………………………… …………………… 14 ………………………………………………………………………… 14 1)方案一………………………………………………………………………………… 14 2)方案二………………………………………………………………………………… 14 (五 )擬訂工序內(nèi)容 …………………………………………………………………………… 14 …………………………………………………………………… 15 ……………………………………………… …………… 16 (六 )選擇機床設(shè)備 , 夾具、刀具及量具 …………………………………………………… 16 (七 )確定切削用量和基本工時 ……………………………………………………………… 17 (八 )填寫工藝文件 …………………………………………………………………… …… 18 第二部分 :鉆床 專用夾具設(shè)計 (一 )鉆床 專用夾具設(shè)計的依據(jù)及條件 …………………………………………………… 19 ……………………………………………………………………… 19 ……………………………………… ……………………………… 19 ……………………………………………………………………… 19 (二 )分析與加工要求有關(guān)的自由度 ………………………………………………………… 19 (三 )選擇定位基準(zhǔn) ,確定定位方式 ………………………………………………………… 19 (四 )選擇定位元件結(jié)構(gòu) …………………………………………………………… … ……… 19 (五 )分析定位誤差 …………………………………………………………………………… 19 3 (六 )選擇夾緊裝置 …………………………………………………………………… ……… 19 第三部分 :箱體 零件及專用夾具部分零件實體建模 （一） ProE 軟件簡介 ………………………………………………………………………… 21 （二） 箱體 零件實體造型 …………………………………………………………………… 22 第四部分： 箱體 零件及專用夾具部分零件二維制圖 （一） CAXA 或 CAD 軟件簡介 ………………………………………………………………… 22 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………… 23 附錄 …………………………………………………………………………………………… 24 致謝 ……… ………………………………………………………………………………… 25 摘 要 本文是一篇關(guān)于 M6020A 萬能 及 工具磨床 箱體 工藝方案設(shè)計的說明書。 2M57H 深 6 均布與Φ 44 外圓上， 2 個 M5 的螺紋孔分別位于Φ 50 與Φ 44 的連心線的延長線兩側(cè)各夾角為 60。 4）下底面 Φ148 圓柱： Ra= 尺寸精度：Φ 148177。HT150 中 HT 表示“灰鐵” 150 表示其抗拉強度大于 150Mpa 2．選擇工件毛坯制造方法，確定毛坯類型 。 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。（例如鉸孔就是典型的只為基準(zhǔn)，可保證余量均勻） 4）互為基準(zhǔn)：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使加工余量小而均勻，可采 用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠。 ②重要工序前后。 5 工藝路線擬定 1)毛坯制造 — 時效處理 — 定位基準(zhǔn)面加工 — 同軸孔粗加工 — 同軸孔系精加工 — 次要聯(lián)接孔加工 — 主要 Φ52H7 精加工 — 研磨 2)毛坯制造 — 時效處理 — 定位基準(zhǔn)加工 — 同軸孔系粗加工 /精加工 — 主要 Φ52H7 精加工 —次要聯(lián)接孔加工 — 研磨 跟據(jù)機械加工工序的安排原則，基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔的順序， 選擇加工工方案 2，因 次要表面加工較少，加工比較方便，若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行 ，就能使加工階段更加明顯，又增加了各階段的間隔時間，便于工件有足夠的時間讓殘余應(yīng)力重新分布，變形恢復(fù)。輔以少量人工加工。夾角，且本道工序加工的孔作為工藝孔，定位精度高，故采用專用鉆模。 （見附表 2— 1） 附表 2— 1 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 刀具 量具 10 鑄造 20 時效處理 22 30 粗銑頂上臺階面 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 游標(biāo)卡尺 修毛刺 40 車 Φ50 端面 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 車 Φ148177。該臺階面圖紙中未標(biāo)注公差尺寸，可取其自由公差 177。 選取 Z 擴 =， Z 鉸 =，由此可算得 Z 鉆 =（ 13/） mm=6mm。 ② 對于 4— Ф32J7 孔的加工 由相關(guān)資料 【 2】 ，選取擴孔余量為 ，即加工尺寸至Ф 31mm；鉸孔加工余量為 ，即加工至尺寸Ф 32J7；孔一次鉆至Ф 30，其鉆削余量為 15 mm。一般按作業(yè)時間 2%～ 7%。 第二部分 鉆 3M57H 深 6mm 孔鉆夾具設(shè)計 一、本工序加工要求： 31 本工序加工要求加工 3M57H 孔。 依據(jù) 定位方案和零件的實際結(jié)構(gòu)特性，這里選擇圓柱型的短銷定位。是一款集 CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界 機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的 CAD/CAM軟件 之一 。 CAXA總部位于北京 中關(guān)村 ，在上海、 廣州 、天津、 沈陽 、成都、 重慶 、武漢、 西安 等地建立了 35 個營銷服務(wù)中心，設(shè)立了臺灣和美國 分公司。 2）如果設(shè)計加緊機構(gòu)不方便效率低。 二、工序基準(zhǔn)： 本工序基準(zhǔn)為 φ 18H9 孔的中心線。一般按作業(yè)時間 2%～ 4%。 1)計算 基本時間 Tb a﹑ 車端面時，其計算公式為： Tb=（ L‵ /fn） i； L‵為工作行程長度（ mm） ， f 為刀具進(jìn)給量（ mm/r） ,i 為進(jìn)給次數(shù)。 2Ф13 兩孔的中心軸線之間的 距離為 114mm，且沿 X 軸方向 (視圖方向 )轉(zhuǎn)過 30176。 通過查閱 【 2】 ，選取粗銑的每齒進(jìn)給量 Fz=；精銑的每齒進(jìn)給量為 Fz=，粗銑是環(huán)形繞臺階面輪廓走刀 1 次，則 Ap=，精銑時仍為環(huán)形走刀 1 次， Ap=。 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 銑右側(cè)面至尺寸 150 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 銑 Φ48 搭子面至 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 修毛刺 X63W 組合夾具 70 精 銑 頂 上 臺 階 面 至 尺 寸198X114X121 深至 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 卡尺 修毛刺 X53K 組合夾具 擴，鏜，鉸孔 Φ52H7 至尺寸 Φ T611A 鏜模 JZ—196 鏜刀 卡尺 23 80 — 锪盲孔 Φ85 深，保證尺寸 116 刀具修正 R57 鉆 4— Φ32J7 底孔至 Φ28 擴，鉸孔 4— Φ32J7 至尺寸 锪 2— 至尺寸 刀具修正 Φ48 外圓 鉆，擴，鉸孔 Φ18H7 至尺寸 塞規(guī) Φ18H7 孔口倒角 90 劃，銑 2— 處腰形槽如圖成形，寬邊與兩 相切，底面接平即可。 4） 工序 60 粗銑左右側(cè)面，并銑 Ф48 凸臺面，該工序以 Ф48 圓盤底面 B 為基準(zhǔn)面，故選用 X63W臥式銑床，選擇組合夾具，遵循互為基準(zhǔn)原則，將工件加工至尺寸，故 刀具選用盤銑刀。以下為個工序加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（選用原則：對于加工設(shè)備和工藝裝備的選擇，處考慮機床設(shè)備的功率、穩(wěn)定性及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)綜合考慮實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)有設(shè)備等綜合因素： 1） 工序 30 粗銑臺階面和工序 70 臺階面，采用的都是 X53 立式銑床，為了便于工件定位與裝夾， 21 選用組合家具。 （五）擬定工序內(nèi)容 1 確定工序尺寸，和工序余量 附表 1— 2 18 工序基本余量 工序尺寸 公差等級及公差 Φ50 外圓柱面 精車 Φ50 (IT9) 粗車 2 (IT13) 毛坯 5 177。 4)輔助工序安排 輔助工序的種類較多，包括檢驗，去毛刺，倒棱，