【正文】 .....2 零件的生產(chǎn)類型 .........................................................................................................................2 毛坯的種類和制造方法 ..........................................................................................................2 零件各表面的加工方法 ..........................................................................................................3 各工序間加工余量 ....................................................................................................................3 確定毛坯尺 寸 ..............................................................................................................................4 3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................................................................................................4 擬定工藝路線 ..............................................................................................................................4 162 ?? 孔 切削 用量的計算 .............................................................................................5 162 ?? 基本工時的計算 .......................................................................................................6 制訂 162 ?? 工序卡片 ..............................................................................................................8 4 162 ?? 孔的專用夾具設(shè)計 ..........................................................................................................8 定位方案的設(shè)計 .........................................................................................................................8 定位誤差分析與計算 ...............................................................................................................9 導(dǎo)向元件設(shè)計 ........................................................................................................................... 10 夾緊裝置的設(shè)計 ...................................................................................................................... 10 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 C A D 圖紙 ) Q Q 36396305 IV 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 ........................................................................................11 5 方案綜合評價與結(jié)論 ......................................................................................................................11 6體會與展望 .......................................................................................................................................... 12 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................................... 13 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 C A D 圖紙 ) Q Q 36396305 1 1 零件的工藝性分析 零件的用途 本次課程設(shè)計的題目是左端蓋的加工以及 162 ?? 孔的專用夾具的設(shè)計。其中間過程對夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可以選定粗基準(zhǔn)，加工精粗基準(zhǔn)所在的 加工表面，然后借用專用夾具對其它加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度 表 1 泵蓋技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm 及精度等級 表面粗糙度 /um 形位公差 /mm 泵蓋右端面 20 6 沉頭孔 Ф11 2ХФ5 銷孔 Ф5 /IT8 Φ16 ? 盲孔 Φ16 ? /IT6 Φ16 ? 盲孔 Ф16 ? /IT6 審查零件的工藝性 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 C A D 圖紙 ) Q Q 36396305 2 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求較統(tǒng)一， 不必做大的修改。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求 /um 加工方案 泵蓋右端面 粗車 半精車 Φ5 銷孔 鉆 鉸 ?? 孔 鉆 Ф16 ? 孔 鉆 粗鉸 精鉸 根據(jù)表 16 至 111 和 215 至 240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。由公式（ 51 ） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n? /minr ， 參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =392 /minr 。進(jìn)給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。將上述結(jié)果代入公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 中， 經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間 ：jt =(13mm++0)/()? =。 2） 粗 鉸孔工步 粗